本說明書涉及數(shù)控加工，特別涉及一種基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控加工智能監(jiān)測方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控加工作為制造業(yè)的重要支撐點，正逐步向智能化、網(wǎng)絡(luò)化轉(zhuǎn)型。然而，數(shù)控加工過程由于監(jiān)測手段單一、數(shù)據(jù)采集不全面、數(shù)據(jù)分析能力不足、依靠人工監(jiān)測管理等因素，可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下、刀具使用維護(hù)不當(dāng)、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

2、為了解決上述問題，cn107584334b公開了一種基于深度學(xué)習(xí)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工刀具狀態(tài)實時監(jiān)測方法，通過大量數(shù)控加工監(jiān)測信號訓(xùn)練深度學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)，可以實現(xiàn)對刀具狀態(tài)的實時監(jiān)測。然而，該方法無法對數(shù)控加工過程中的加工溫度、待加工材料等進(jìn)行全面監(jiān)測，無法滿足工業(yè)智能化的需求。

3、因此，希望提供一種基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控加工智能監(jiān)測方法和系統(tǒng)，有助于實現(xiàn)對數(shù)控加工過程的全面監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析與智能控制，以提高生產(chǎn)效率、保障加工質(zhì)量并減少故障發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決如何對數(shù)控加工過程進(jìn)行全面監(jiān)測以提高數(shù)控生產(chǎn)效率、保障生產(chǎn)質(zhì)量，本說明書提供一種基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控加工智能監(jiān)測方法和系統(tǒng)。

2、
技術(shù)實現(xiàn)要素：
包括一種基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控加工智能監(jiān)測方法，由工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理平臺執(zhí)行，包括：基于感知控制平臺的輸入設(shè)備，獲取待加工任務(wù)對應(yīng)的待加工信息；基于所述待加工信息進(jìn)行數(shù)控工藝模擬，確定數(shù)控加工參數(shù)及所述數(shù)控加工參數(shù)對應(yīng)的模擬加工數(shù)據(jù)，所述數(shù)控加工參數(shù)包括進(jìn)刀步長；基于所述數(shù)控加工參數(shù)，控制所述感知控制平臺的數(shù)控加工設(shè)備執(zhí)行所述待加工任務(wù)；在所述待加工任務(wù)的執(zhí)行過程中，通過所述感知控制平臺的監(jiān)測設(shè)備，按照監(jiān)測頻率采集實際加工數(shù)據(jù)；對所述實際加工數(shù)據(jù)和所述模擬加工數(shù)據(jù)進(jìn)行偏差判斷；響應(yīng)于所述偏差判斷的結(jié)果滿足預(yù)設(shè)警報條件：生成加工警報指令，并將所述加工警報指令發(fā)送至所述用戶平臺的警報設(shè)備；基于所述實際加工數(shù)據(jù)，控制所述數(shù)控加工設(shè)備調(diào)整所述進(jìn)刀步長。

3、發(fā)明內(nèi)容包括一種基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控加工智能監(jiān)測系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括用戶平臺、服務(wù)平臺、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理平臺、傳感網(wǎng)絡(luò)平臺以及感知控制平臺，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理平臺包括生產(chǎn)工藝管理分平臺、數(shù)據(jù)中心以及設(shè)備管理分平臺，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理平臺被配置為：基于所述感知控制平臺的輸入設(shè)備，獲取待加工任務(wù)對應(yīng)的待加工信息；基于所述待加工信息進(jìn)行數(shù)控工藝模擬，確定數(shù)控加工參數(shù)及所述數(shù)控加工參數(shù)對應(yīng)的模擬加工數(shù)據(jù)，所述數(shù)控加工參數(shù)包括進(jìn)刀步長；基于所述數(shù)控加工參數(shù)，控制所述感知控制平臺的數(shù)控加工設(shè)備執(zhí)行所述待加工任務(wù)；在所述待加工任務(wù)的執(zhí)行過程中，通過所述感知控制平臺的監(jiān)測設(shè)備，按照監(jiān)測頻率采集實際加工數(shù)據(jù)；對所述實際加工數(shù)據(jù)和所述模擬加工數(shù)據(jù)進(jìn)行偏差判斷；響應(yīng)于所述偏差判斷的結(jié)果滿足預(yù)設(shè)警報條件：生成加工警報指令，并將所述加工警報指令發(fā)送至所述用戶平臺的警報設(shè)備；基于所述實際加工數(shù)據(jù)，控制所述數(shù)控加工設(shè)備調(diào)整所述進(jìn)刀步長。

4、上述發(fā)明內(nèi)容帶來的有益效果包括但不限于：

5、（1）基于待加工信息進(jìn)行數(shù)控工藝模擬，確定數(shù)控加工參數(shù)及數(shù)控加工參數(shù)對應(yīng)的模擬加工數(shù)據(jù)，并在實際加工過程中采集實際加工數(shù)據(jù)，基于偏差判斷的結(jié)果生成加工警報指令并調(diào)整進(jìn)刀步長，不僅可以對數(shù)控加工過程進(jìn)行全面、智能的監(jiān)測，還可以在位置偏差或切削力偏差不滿足要求時進(jìn)行警報并同時調(diào)整進(jìn)刀步長，可以保證加工質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)數(shù)控加工的靈活性與適用性；

6、（2）通過產(chǎn)品三維模型的測量數(shù)據(jù)與產(chǎn)品尺寸數(shù)據(jù)，確定產(chǎn)品加工質(zhì)量，可以直觀、準(zhǔn)確地對產(chǎn)品加工的質(zhì)量進(jìn)行評判，可以提高數(shù)控加工的智能化水平；

7、（3）通過預(yù)估偏差值與一級偏差閾值的差值，動態(tài)調(diào)整監(jiān)測頻率，可以增強(qiáng)對子路線監(jiān)測的靈活性，在保證對數(shù)控加工過程的全面監(jiān)測的同時，提高了數(shù)控加工監(jiān)測的智能性；

8、（4）通過誤差分析模型預(yù)測子路線的預(yù)估誤差值，可以利用機(jī)器學(xué)習(xí)模型的自學(xué)習(xí)能力，從大量數(shù)據(jù)中找到規(guī)律，有助于快速準(zhǔn)確地確定子路線的監(jiān)測頻率；以及

9、（5）結(jié)合溫度數(shù)據(jù)對未來形變數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測，進(jìn)而確定預(yù)估綜合偏差，可以提前對未來加工過程中的綜合偏差進(jìn)行預(yù)測，提前預(yù)警，提高了數(shù)控加工的智能性以及準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控加工智能監(jiān)測方法，其特征在于，所述方法由工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理平臺執(zhí)行，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述待加工信息進(jìn)行數(shù)控工藝模擬，確定數(shù)控加工參數(shù)及對應(yīng)的模擬加工數(shù)據(jù)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述數(shù)控加工參數(shù)包括走刀路線，所述監(jiān)測頻率包括所述走刀路線中子路線的監(jiān)測頻率，所述方法還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述數(shù)控加工參數(shù)包括刀具，所述模擬加工數(shù)據(jù)包括所述刀具的模擬坐標(biāo)位置，所述實際加工數(shù)據(jù)包括所述刀具的實際坐標(biāo)位置，所述偏差判斷包括單點偏差判斷和多點偏差判斷，所述加工警報指令包括一級警報指令和二級警報指令；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括：

6.一種基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控加工智能監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括用戶平臺、服務(wù)平臺、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理平臺、傳感網(wǎng)絡(luò)平臺以及感知控制平臺，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理平臺包括生產(chǎn)工藝管理分平臺、數(shù)據(jù)中心以及設(shè)備管理分平臺，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理平臺被配置為：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理平臺進(jìn)一步被配置為：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)控加工參數(shù)包括走刀路線，所述監(jiān)測頻率包括所述走刀路線中子路線的監(jiān)測頻率，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理平臺進(jìn)一步被配置為：

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)控加工參數(shù)包括刀具，所述模擬加工數(shù)據(jù)包括所述刀具的模擬坐標(biāo)位置，所述實際加工數(shù)據(jù)包括所述刀具的實際坐標(biāo)位置，所述偏差判斷包括單點偏差判斷和多點偏差判斷，所述加工警報指令包括一級警報指令和二級警報指令；所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理平臺進(jìn)一步被配置為進(jìn)行所述單點偏差判斷以及所述多點偏差判斷：

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理平臺進(jìn)一步被配置為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)控加工智能監(jiān)測方法和系統(tǒng)，涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括用戶平臺、服務(wù)平臺、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理平臺、傳感網(wǎng)絡(luò)平臺以及感知控制平臺。該方法由工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理平臺執(zhí)行，包括：獲取待加工任務(wù)對應(yīng)的待加工信息并確定數(shù)控加工參數(shù)及數(shù)控加工參數(shù)對應(yīng)的模擬加工數(shù)據(jù)；基于數(shù)控加工參數(shù)，控制數(shù)控加工設(shè)備執(zhí)行待加工任務(wù)；在待加工任務(wù)的執(zhí)行過程中按照監(jiān)測頻率采集實際加工數(shù)據(jù)；對實際加工數(shù)據(jù)和模擬加工數(shù)據(jù)進(jìn)行偏差判斷；偏差判斷的結(jié)果滿足預(yù)設(shè)警報條件時生成加工警報指令并將其發(fā)送至警報設(shè)備；基于實際加工數(shù)據(jù)，控制數(shù)控加工設(shè)備調(diào)整進(jìn)刀步長。本發(fā)明能夠全面監(jiān)測數(shù)控加工過程，以提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：邵漢舒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都秦川物聯(lián)網(wǎng)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4