本公開涉及計(jì)算機(jī)與自動控制領(lǐng)域，尤其涉及一種絲錠過站控制方法、裝置、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、在絲錠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，構(gòu)建一條高效運(yùn)行的流水線是保障產(chǎn)能與生產(chǎn)效率不可或缺的核心環(huán)節(jié)。在這條流水線上分布著多個緊密相連且需要高度協(xié)同的絲錠工位，每個絲錠工位都承擔(dān)著對絲錠產(chǎn)品進(jìn)行特定生產(chǎn)操作的任務(wù)，而確保絲錠產(chǎn)品在經(jīng)過絲錠工位時(shí)，能夠高效且準(zhǔn)確地流轉(zhuǎn)和/或決策是否過站是維持流水線高效運(yùn)行的關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開提供了一種絲錠過站控制方法、裝置、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中的一項(xiàng)或更多項(xiàng)技術(shù)問題。

2、第一方面，本公開提供了一種絲錠過站控制方法，應(yīng)用于絲錠過站控制系統(tǒng)中包括的第一控制器，所述絲錠過站控制系統(tǒng)還包括與所述第一控制器通信的制造執(zhí)行系統(tǒng)和多個第二控制器；其中，所述多個第二控制器中的每個第二控制器具有對應(yīng)的絲錠工位，以用于獲取與所述絲錠工位相關(guān)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，以及執(zhí)行針對位于所述絲錠工位的絲錠產(chǎn)品的過站控制操作；

3、該方法包括：

4、將所述多個第二控制器中的每個第二控制器作為目標(biāo)控制器，并在確定所述目標(biāo)控制器到所述第一控制器的通信鏈路處于正常狀態(tài)的情況下，接收所述目標(biāo)控制器發(fā)送的目標(biāo)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)；

5、將所述目標(biāo)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)發(fā)送給所述制造執(zhí)行系統(tǒng)；其中，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)用于基于所述目標(biāo)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，得到目標(biāo)過站指示，并將所述目標(biāo)過站指示發(fā)送給所述第一控制器；

6、接收所述制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)送的所述目標(biāo)過站指示；

7、將所述目標(biāo)過站指示發(fā)送給所述目標(biāo)控制器；其中，所述目標(biāo)控制器用于基于所述目標(biāo)過站指示，執(zhí)行針對經(jīng)過與所述目標(biāo)控制器對應(yīng)的目標(biāo)工位的絲錠產(chǎn)品的過站控制操作。

8、第二方面，本公開提供了一種絲錠過站控制裝置，應(yīng)用于絲錠過站控制系統(tǒng)中包括的第一控制器，所述絲錠過站控制系統(tǒng)還包括與所述第一控制器通信的制造執(zhí)行系統(tǒng)和多個第二控制器；其中，所述多個第二控制器中的每個第二控制器具有對應(yīng)的絲錠工位，以用于獲取與所述絲錠工位相關(guān)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，以及執(zhí)行針對位于所述絲錠工位的絲錠產(chǎn)品的過站控制操作；

9、該裝置包括：

10、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)接收單元，用于在將所述多個第二控制器中的每個第二控制器作為目標(biāo)控制器，并在確定所述目標(biāo)控制器到所述第一控制器的通信鏈路處于正常狀態(tài)的情況下，接收所述目標(biāo)控制器發(fā)送的目標(biāo)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)；

11、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)發(fā)送單元，用于將所述目標(biāo)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)發(fā)送給所述制造執(zhí)行系統(tǒng)；其中，所述制造執(zhí)行系統(tǒng)用于基于所述目標(biāo)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，得到目標(biāo)過站指示，并將所述目標(biāo)過站指示發(fā)送給所述第一控制器；

12、過站指示接收單元，用于接收所述制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)送的所述目標(biāo)過站指示；

13、過站指示發(fā)送單元，用于將所述目標(biāo)過站指示發(fā)送給所述目標(biāo)控制器；其中，所述目標(biāo)控制器用于基于所述目標(biāo)過站指示，執(zhí)行針對經(jīng)過與所述目標(biāo)控制器對應(yīng)的目標(biāo)工位的絲錠產(chǎn)品的過站控制操作。

14、第三方面，提供了一種電子設(shè)備，包括：

15、至少一個處理器；以及

16、與該至少一個處理器通信連接的存儲器；其中，

17、該存儲器存儲有可被該至少一個處理器執(zhí)行的指令，該指令被該至少一個處理器執(zhí)行，以使該至少一個處理器能夠執(zhí)行本公開實(shí)施例中任一的方法。

18、第四方面，提供了一種存儲有計(jì)算機(jī)指令的非瞬時(shí)計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其中，該計(jì)算機(jī)指令用于使該計(jì)算機(jī)執(zhí)行根據(jù)本公開實(shí)施例中任一的方法。

19、采用本公開提供的技術(shù)方案可以確保絲錠產(chǎn)品在經(jīng)過絲錠工位時(shí)，能夠高效且準(zhǔn)確地流轉(zhuǎn)與決策是否過站，以維持流水線的高效運(yùn)行。

20、應(yīng)當(dāng)理解，本部分所描述的內(nèi)容并非旨在標(biāo)識本公開的實(shí)施例的關(guān)鍵或重要特征，也不用于限制本公開的范圍。本公開的其它特征將通過以下的說明書而變得容易理解。

技術(shù)特征：

1.一種絲錠過站控制方法，應(yīng)用于絲錠過站控制系統(tǒng)中包括的第一控制器，所述絲錠過站控制系統(tǒng)還包括與所述第一控制器通信的制造執(zhí)行系統(tǒng)和多個第二控制器；其中，所述多個第二控制器中的每個第二控制器具有對應(yīng)的絲錠工位，以用于獲取與所述絲錠工位相關(guān)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，以及執(zhí)行針對經(jīng)過所述絲錠工位的絲錠產(chǎn)品的過站控制操作；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述在確定所述目標(biāo)控制器到所述第一控制器的通信鏈路處于正常狀態(tài)的情況下，接收所述目標(biāo)控制器發(fā)送的目標(biāo)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述在所述心跳數(shù)據(jù)接收指令被成功執(zhí)行的情況下，確定所述目標(biāo)控制器到所述第一控制器的通信鏈路處于正常狀態(tài)，并接收所述目標(biāo)控制器發(fā)送的目標(biāo)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述心跳數(shù)據(jù)接收指令用于指示所述第一控制器分別通過多條候選鏈路，接收所述目標(biāo)控制器發(fā)送的心跳響應(yīng)數(shù)據(jù)包；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述從所述至少一條可通信鏈路中選取通信狀態(tài)最優(yōu)的可通信鏈路，作為目標(biāo)鏈路，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述獲取與所述多個評估指標(biāo)一一對應(yīng)的多個目標(biāo)權(quán)重，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求2～6中任一項(xiàng)所述的方法，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述基于所述異常指示結(jié)果，生成單次異常記錄，包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述基于所述目標(biāo)時(shí)間戳，生成所述單次異常記錄，包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述查詢內(nèi)容包括所述目標(biāo)控制器到所述第一控制器的單次通信數(shù)據(jù)量、所述第一控制器的通信帶寬、所述目標(biāo)控制器的通信帶寬，以及所述目標(biāo)控制器的執(zhí)行周期中的至少一者。

11.一種絲錠過站控制裝置，應(yīng)用于絲錠過站控制系統(tǒng)中包括的第一控制器，所述絲錠過站控制系統(tǒng)還包括與所述第一控制器通信的制造執(zhí)行系統(tǒng)和多個第二控制器；其中，所述多個第二控制器中的每個第二控制器具有對應(yīng)的絲錠工位，以用于獲取與所述絲錠工位相關(guān)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，以及執(zhí)行針對經(jīng)過所述絲錠工位的絲錠產(chǎn)品的過站控制操作；

12.一種電子設(shè)備，包括：

13.一種存儲有計(jì)算機(jī)指令的非瞬時(shí)計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其中，所述計(jì)算機(jī)指令用于使所述計(jì)算機(jī)執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1～10中任一項(xiàng)所述的方法。

技術(shù)總結(jié)
本公開涉及計(jì)算機(jī)與自動控制領(lǐng)域，尤其涉及一種絲錠過站控制方法、裝置、電子設(shè)備及存儲介質(zhì)。該方法包括：將多個第二控制器中的每個第二控制器作為目標(biāo)控制器，并在確定目標(biāo)控制器到第一控制器的通信鏈路處于正常狀態(tài)的情況下，接收目標(biāo)控制器發(fā)送的目標(biāo)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)；將目標(biāo)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)發(fā)送給制造執(zhí)行系統(tǒng)；其中，制造執(zhí)行系統(tǒng)用于基于目標(biāo)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，得到目標(biāo)過站指示，并將目標(biāo)過站指示發(fā)送給第一控制器；接收制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)送的目標(biāo)過站指示；將目標(biāo)過站指示發(fā)送給目標(biāo)控制器；其中，目標(biāo)控制器用于基于目標(biāo)過站指示，執(zhí)行針對經(jīng)過與目標(biāo)控制器對應(yīng)的目標(biāo)工位的絲錠產(chǎn)品的過站控制操作。

技術(shù)研發(fā)人員：邱奕博,彭先濤,金君良,施迎爾,李大可,徐峰,王丹丹,沈軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江恒逸石化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6