本發(fā)明涉及智能控制,具體涉及基于物聯(lián)網(wǎng)的汽車拋光打蠟機生產(chǎn)線遠程監(jiān)控方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、隨著汽車制造業(yè)的快速發(fā)展,汽車拋光打蠟機作為汽車生產(chǎn)線上的重要設(shè)備,其性能和生產(chǎn)效率直接影響到整車的外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率。然而,隨著汽車市場的不斷擴大和消費者需求的多樣化,汽車拋光打蠟機的生產(chǎn)線也面臨著越來越復(fù)雜的工藝流程和更高的生產(chǎn)效率要求。
2、傳統(tǒng)的汽車拋光打蠟機生產(chǎn)線監(jiān)控方法往往依賴于人工巡檢和現(xiàn)場操作,這種方式存在著效率低下、監(jiān)控精度低等問題。此外,由于生產(chǎn)線上的設(shè)備眾多、工藝流程復(fù)雜,人工監(jiān)控很難做到全面覆蓋和實時響應(yīng),往往導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的問題難以被及時發(fā)現(xiàn)和解決,從而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請?zhí)峁┗谖锫?lián)網(wǎng)的汽車拋光打蠟機生產(chǎn)線遠程監(jiān)控方法及系統(tǒng),用于針對解決現(xiàn)有技術(shù)對生產(chǎn)線監(jiān)控存在監(jiān)控精度低、效率低的技術(shù)問題。
2、鑒于上述問題,本申請?zhí)峁┝嘶谖锫?lián)網(wǎng)的汽車拋光打蠟機生產(chǎn)線遠程監(jiān)控方法及系統(tǒng)。
3、本申請的第一個方面,提供了基于物聯(lián)網(wǎng)的汽車拋光打蠟機生產(chǎn)線遠程監(jiān)控方法,所述方法包括:
4、獲取多個零部件,所述多個零部件為目標(biāo)拋光打蠟機的全部零部件;基于物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)提取生產(chǎn)線的多個工藝流程對所述多個零部件進行聚類分析,生成多個零件類別,所述多個零件類別與所述多個零部件存在對應(yīng)關(guān)系;按照所述多個零件類別依次將所述多個零部件進行組合,生成目標(biāo)拋光打蠟機的全局機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù),所述全局機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)包含多個局部機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù);根據(jù)目標(biāo)拋光打蠟機的所述多個局部機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)進行模擬分析,生成運行預(yù)測數(shù)據(jù)集;基于所述運行預(yù)測數(shù)據(jù)集進行運行質(zhì)檢,根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果制定生產(chǎn)調(diào)整策略;連接遠程終端,將生產(chǎn)線的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)集傳輸至所述遠程終端,根據(jù)所述遠程終端輸出執(zhí)行指令執(zhí)行所述生產(chǎn)調(diào)整策略。
5、本申請的第二個方面,提供了基于物聯(lián)網(wǎng)的汽車拋光打蠟機生產(chǎn)線遠程監(jiān)控系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括:
6、零部件獲取模塊,所述零部件獲取模塊獲取多個零部件,所述多個零部件為目標(biāo)拋光打蠟機的全部零部件;零件類別生成模塊,所述零件類別生成模塊基于物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)提取生產(chǎn)線的多個工藝流程對所述多個零部件進行聚類分析,生成多個零件類別,所述多個零件類別與所述多個零部件存在對應(yīng)關(guān)系;全局機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)生成模塊,所述全局機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)生成模塊按照所述多個零件類別依次將所述多個零部件進行組合,生成目標(biāo)拋光打蠟機的全局機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù),所述全局機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)包含多個局部機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù);運行預(yù)測數(shù)據(jù)集生成模塊,所述運行預(yù)測數(shù)據(jù)集生成模塊根據(jù)目標(biāo)拋光打蠟機的所述多個局部機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)進行模擬分析,生成運行預(yù)測數(shù)據(jù)集;生產(chǎn)調(diào)整策略制定模塊,所述生產(chǎn)調(diào)整策略制定模塊基于所述運行預(yù)測數(shù)據(jù)集進行運行質(zhì)檢,根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果制定生產(chǎn)調(diào)整策略;生產(chǎn)調(diào)整策略執(zhí)行模塊,所述生產(chǎn)調(diào)整策略執(zhí)行模塊連接遠程終端,將生產(chǎn)線的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)集傳輸至所述遠程終端,根據(jù)所述遠程終端輸出執(zhí)行指令執(zhí)行所述生產(chǎn)調(diào)整策略。
7、本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案,至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
8、本申請獲取多個零部件,多個零部件為目標(biāo)拋光打蠟機的全部零部件;基于物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)提取生產(chǎn)線的多個工藝流程對多個零部件進行聚類分析,生成多個零件類別,多個零件類別與所述多個零部件存在對應(yīng)關(guān)系;按照多個零件類別依次將所述多個零部件進行組合,生成目標(biāo)拋光打蠟機的全局機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù),全局機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)包含多個局部機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù);根據(jù)目標(biāo)拋光打蠟機的多個局部機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)進行模擬分析,生成運行預(yù)測數(shù)據(jù)集;基于運行預(yù)測數(shù)據(jù)集進行運行質(zhì)檢,根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果制定生產(chǎn)調(diào)整策略;連接遠程終端,將生產(chǎn)線的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)集傳輸至遠程終端,根據(jù)遠程終端輸出執(zhí)行指令執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)整策略。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)對生產(chǎn)線監(jiān)控存在監(jiān)控精度低、效率低的技術(shù)問題,通過實時監(jiān)測和分析生產(chǎn)線的運行狀態(tài)和工藝參數(shù),實現(xiàn)對生產(chǎn)線的智能控制和優(yōu)化,達到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)效果。
1.基于物聯(lián)網(wǎng)的汽車拋光打蠟機生產(chǎn)線遠程監(jiān)控方法,其特征在于,所述方法包括:
2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,基于物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)提取生產(chǎn)線的多個工藝流程對所述多個零部件進行聚類分析,生成多個零件類別,方法包括:
3.如權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,按照所述多個工藝流程預(yù)先將所述多個零部件分為k個零部件組,方法包括:
4.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,按照所述多個零件類別依次將所述多個零部件進行組合,生成目標(biāo)拋光打蠟機的全局機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù),方法包括:
5.如權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,方法包括:
6.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,根據(jù)目標(biāo)拋光打蠟機的所述多個局部機械結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)進行模擬分析,生成運行預(yù)測數(shù)據(jù)集,方法包括:
7.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,方法包括:
8.基于物聯(lián)網(wǎng)的汽車拋光打蠟機生產(chǎn)線遠程監(jiān)控系統(tǒng),其特征在于,所述系統(tǒng)包括: