本技術(shù)涉及礦山選礦設(shè)備，具體涉及一種礦漿緩沖槽液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在礦山選礦生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常使用到礦漿緩沖槽。前一工序產(chǎn)生的礦漿，經(jīng)過(guò)礦漿緩沖槽緩沖后再由傳送泵泵入后一工序，如尾礦經(jīng)礦漿緩沖槽緩沖后泵入尾礦庫(kù)。由于生產(chǎn)組織的不均衡性，時(shí)常會(huì)造成進(jìn)入礦漿緩沖槽的礦漿量與傳送泵的輸出量不匹配的情況，導(dǎo)致礦漿緩沖槽的礦漿溢槽或者傳送泵抽空。

2、cn?203737182?u公開(kāi)了一種礦漿緩沖槽液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其包括帶有攪拌裝置的礦漿緩沖槽，礦漿緩沖槽上端通過(guò)端蓋連接有礦漿輸入管，下端通過(guò)出漿閥連接有礦漿輸出管，并且礦漿輸出管外端連接有輸漿泵。還包括設(shè)置在礦漿緩沖槽附近的壓力水管，該壓力水管通過(guò)支管連接有球閥；并在礦漿緩沖槽中設(shè)置有通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與球閥相連接的浮漂。當(dāng)?shù)V漿緩沖槽內(nèi)的液位下降至設(shè)定高度時(shí)，浮漂通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)打開(kāi)球閥，向礦漿緩沖槽內(nèi)補(bǔ)加水，提高液位，反之將球閥關(guān)閉。從而解決了礦漿溢槽和泵的抽空問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦漿緩沖槽內(nèi)液位的實(shí)時(shí)調(diào)整，確保了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。但是使用時(shí)仍存在如下問(wèn)題：仍需要采用功率大、輸送量大的傳送泵，而為避免泵抽空，需要適時(shí)打開(kāi)球閥補(bǔ)水，浪費(fèi)水資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了提供一種解決上述問(wèn)題的結(jié)構(gòu)合理、使用可靠的礦漿緩沖槽液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，一方面在不需要采用功率大、輸送量大的傳送泵的情況下，避免泵抽空的現(xiàn)象發(fā)生，另一方面節(jié)約水資源。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種礦漿緩沖槽液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，包括礦漿緩沖槽本體和攪拌組件，礦漿緩沖槽本體的上蓋設(shè)有礦漿入口，礦漿緩沖槽本體的底部側(cè)方設(shè)有第一出料口，第一出料口外端與傳送泵的入口管路連接，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述礦漿緩沖槽本體中設(shè)有第一液位計(jì)，礦漿緩沖槽本體的上部側(cè)方設(shè)有溢流口，礦漿緩沖槽本體的底部設(shè)有擴(kuò)容槽，所述擴(kuò)容槽位于礦漿緩沖槽本體所在地面以下且與礦漿緩沖槽本體形成l形狀，擴(kuò)容槽在露于地面外側(cè)的上表面設(shè)有進(jìn)料口，所述溢流口的外端連接有三通，所述三通的一個(gè)側(cè)端口與溢流口連接，上端口與補(bǔ)水管路連接，下端口與擴(kuò)容槽的進(jìn)料口連接，所述擴(kuò)容槽中設(shè)有第二液位計(jì)，所述擴(kuò)容槽下部側(cè)壁設(shè)有第二出料口，所述第二出料口外端設(shè)有補(bǔ)償管路，所述補(bǔ)償管路的末端與傳送泵的入口管路交匯，所述補(bǔ)償管路末端設(shè)有第一電磁閥。

4、上述的礦漿緩沖槽液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述擴(kuò)容槽在露于地面外側(cè)的部分設(shè)有蓋板，所述蓋板與地面平齊，以避免干涉其他設(shè)備或工具布置。

5、上述的礦漿緩沖槽液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述溢流口處設(shè)有流量計(jì)，以監(jiān)測(cè)溢流量。

6、上述的礦漿緩沖槽液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述攪拌組件包括攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)的輸出端連接的攪拌立軸、設(shè)于攪拌立軸上的攪拌槳葉，所述攪拌電機(jī)固定于所述上蓋上，所述攪拌立軸的中心線與礦漿緩沖槽本體的中心線重合，攪拌立軸的下端穿過(guò)礦漿緩沖槽本體的底部后進(jìn)入到擴(kuò)容槽中，所述攪拌槳葉的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)位于礦漿緩沖槽本體中，另一個(gè)位于擴(kuò)容槽中。

7、上述的礦漿緩沖槽液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，所述三通的上部設(shè)有用于切斷補(bǔ)水來(lái)源的第二電磁閥，三通的下部設(shè)有用于切斷擴(kuò)容槽進(jìn)料來(lái)源的第三電磁閥。

8、本實(shí)用新型的有益效果是：

9、1、在礦漿緩沖槽本體所在地面以下增設(shè)了擴(kuò)容槽，不需要采用功率大、輸送量大的傳送泵，當(dāng)?shù)V漿進(jìn)料量突變激增而使液面到達(dá)溢流口時(shí)，礦漿經(jīng)過(guò)溢流口、三通和進(jìn)料口進(jìn)入到擴(kuò)容槽中蓄存，當(dāng)?shù)V漿進(jìn)料量突變減小，第一液位計(jì)監(jiān)測(cè)到礦漿緩沖槽本體中液面到達(dá)設(shè)定下限時(shí)，第一電磁閥打開(kāi)，傳送泵通過(guò)補(bǔ)償管路抽取擴(kuò)容槽中的蓄存礦漿，避免了泵抽空的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)也就不需要補(bǔ)水，節(jié)約水資源。

10、2、當(dāng)?shù)诙何挥?jì)和第一液位計(jì)均監(jiān)測(cè)到液面到達(dá)設(shè)定下限時(shí)，通過(guò)三通和補(bǔ)水管路向礦漿緩沖槽本體中補(bǔ)水，避免泵抽空的現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種礦漿緩沖槽液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，包括礦漿緩沖槽本體和攪拌組件，礦漿緩沖槽本體的上蓋設(shè)有礦漿入口，礦漿緩沖槽本體的底部側(cè)方設(shè)有第一出料口，第一出料口外端與傳送泵的入口管路連接，其特征在于：所述礦漿緩沖槽本體中設(shè)有第一液位計(jì)，礦漿緩沖槽本體的上部側(cè)方設(shè)有溢流口，礦漿緩沖槽本體的底部設(shè)有擴(kuò)容槽，所述擴(kuò)容槽位于礦漿緩沖槽本體所在地面以下且與礦漿緩沖槽本體形成l形狀，擴(kuò)容槽在露于地面外側(cè)的上表面設(shè)有進(jìn)料口，所述溢流口的外端連接有三通，所述三通的一個(gè)側(cè)端口與溢流口連接，上端口與補(bǔ)水管路連接，下端口與擴(kuò)容槽的進(jìn)料口連接，所述擴(kuò)容槽中設(shè)有第二液位計(jì)，所述擴(kuò)容槽下部側(cè)壁設(shè)有第二出料口，所述第二出料口外端設(shè)有補(bǔ)償管路，所述補(bǔ)償管路的末端與傳送泵的入口管路交匯，所述補(bǔ)償管路末端設(shè)有第一電磁閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿緩沖槽液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述擴(kuò)容槽在露于地面外側(cè)的部分設(shè)有蓋板，所述蓋板與地面平齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿緩沖槽液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述溢流口處設(shè)有流量計(jì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿緩沖槽液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述攪拌組件包括攪拌電機(jī)、與攪拌電機(jī)的輸出端連接的攪拌立軸、設(shè)于攪拌立軸上的攪拌槳葉，所述攪拌電機(jī)固定于所述上蓋上，所述攪拌立軸的中心線與礦漿緩沖槽本體的中心線重合，攪拌立軸的下端穿過(guò)礦漿緩沖槽本體的底部后進(jìn)入到擴(kuò)容槽中，所述攪拌槳葉的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)位于礦漿緩沖槽本體中，另一個(gè)位于擴(kuò)容槽中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿緩沖槽液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述三通的上部設(shè)有用于切斷補(bǔ)水來(lái)源的第二電磁閥，三通的下部設(shè)有用于切斷擴(kuò)容槽進(jìn)料來(lái)源的第三電磁閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種礦漿緩沖槽液位自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，在礦漿緩沖槽本體所在地面以下增設(shè)了擴(kuò)容槽，不需要采用功率大、輸送量大的傳送泵，當(dāng)?shù)V漿進(jìn)料量突變激增而使液面到達(dá)溢流口時(shí)，礦漿經(jīng)過(guò)溢流口、三通和進(jìn)料口進(jìn)入到擴(kuò)容槽中蓄存，當(dāng)?shù)V漿進(jìn)料量突變減小，第一液位計(jì)監(jiān)測(cè)到礦漿緩沖槽本體中液面到達(dá)設(shè)定下限時(shí)，第一電磁閥打開(kāi)，傳送泵通過(guò)補(bǔ)償管路抽取擴(kuò)容槽中的蓄存礦漿，避免了泵抽空的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)也就不需要補(bǔ)水，節(jié)約水資源；當(dāng)?shù)诙何挥?jì)和第一液位計(jì)均監(jiān)測(cè)到液面到達(dá)設(shè)定下限時(shí)，通過(guò)三通和補(bǔ)水管路向礦漿緩沖槽本體中補(bǔ)水，避免泵抽空的現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：孫宏志,王成志,張學(xué)勇,郝正閣,王賀,鄭樹(shù)軍,李壯,陳浩然,張馨
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧新都黃金有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/26