本技術(shù)涉及現(xiàn)代煤化工，特別涉及一種適用連續(xù)排放高溫熔渣的氣化爐的液位控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、無(wú)煙塊煤是優(yōu)質(zhì)的化工原料，在我國(guó)有豐富的資源，無(wú)煙塊煤反應(yīng)器要求高壓6.5mpa、高溫1600～1800℃、熔融液渣溫度保持在～1650℃，要實(shí)現(xiàn)熔渣的精確測(cè)量及順暢排出，一直是一個(gè)難點(diǎn)。

2、常規(guī)的接觸式料位計(jì)難以滿足此嚴(yán)苛的環(huán)境，且容易發(fā)生故障；而在非接觸式料位測(cè)量?jī)x表中，由于容器內(nèi)同時(shí)有煤塊及其他混合氣體，從而對(duì)雷達(dá)和超聲波發(fā)生的信號(hào)造成干擾，降低了儀表測(cè)量的精度。

3、由此可見(jiàn)，提供一種適用連續(xù)排放高溫熔渣的氣化爐的的液位控制系統(tǒng)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種液位控制系統(tǒng)。

2、本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題：

3、一種液位控制系統(tǒng)，適用于連續(xù)排放高溫熔渣的氣化爐，包括：

4、液位測(cè)量單元，安裝于所述氣化爐外殼，用于測(cè)量所述氣化爐內(nèi)的物料液位，所述液位測(cè)量單元包括同位素放射源、探測(cè)器和信號(hào)轉(zhuǎn)換器，所述探測(cè)器探測(cè)所述同位素放射源發(fā)出的射線并間接得到熔渣的液位信號(hào)，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器與所述探測(cè)器電連接，以將所述液位信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)；

5、液位控制單元，包括輸入信號(hào)處理器、邏輯運(yùn)算器和控制輸出器，所述輸入信號(hào)處理器與所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器電連接，用于將所述電信號(hào)處理成數(shù)字信號(hào)；所述邏輯運(yùn)算器與所述輸入信號(hào)處理器電連接，用于將所述數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成控制指令信號(hào)，所述控制輸出器與所述邏輯運(yùn)算器電連接，用于將所述控制指令信號(hào)轉(zhuǎn)換為模擬量信號(hào)；

6、排放閥單元，包括氣動(dòng)執(zhí)行器和閥門，所述閥門安裝于所述氣化爐底部的排放通道，所述氣動(dòng)執(zhí)行器與所述控制輸出器電連接，用于接收并響應(yīng)所述模擬量信號(hào)，以控制所述閥門的開(kāi)度。

7、較佳地，所述排放閥單元還包括電磁閥，所述電磁閥與所述控制輸出器電連接，用于接收所述控制輸出器發(fā)出的開(kāi)關(guān)量信號(hào)以直接關(guān)閉所述閥門。

8、較佳地，所述電磁閥采用雙電磁閥配置。

9、較佳地，所述探測(cè)器與所述同位素放射源相向放置。

10、較佳地，所述同位素放射源采用鈷-60放射源。

11、較佳地，所述同位素放射源為點(diǎn)型。

12、較佳地，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器與所述探測(cè)器集成為一體。

13、較佳地，所述探測(cè)器采用閃爍晶體型探測(cè)器。

14、較佳地，所述閥門包括閥體和閥芯，所述閥體與所述閥芯材質(zhì)采用陶瓷制成，所述閥體以及所述閥芯與熔渣相接的表面噴涂耐高溫的氧化鋯。

15、較佳地，所述閥門采用球閥。

16、在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

17、本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型的液位控制系統(tǒng)，包括液位測(cè)量單元、液位控制單元和排放閥單元，本實(shí)用新型的液位控制系統(tǒng)對(duì)于熔渣物料的液位的測(cè)量不受壓力、粘度、顏色和化學(xué)性質(zhì)的影響，測(cè)量結(jié)果更加精確可靠，進(jìn)而能夠適用于連續(xù)排放高溫熔渣的氣化爐。

技術(shù)特征：

1.一種液位控制系統(tǒng)，適用于連續(xù)排放高溫熔渣的氣化爐，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的液位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述排放閥單元還包括電磁閥，所述電磁閥與所述控制輸出器電連接，用于接收所述控制輸出器發(fā)出的開(kāi)關(guān)量信號(hào)以直接關(guān)閉所述閥門。

3.如權(quán)利要求2所述的液位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電磁閥采用雙電磁閥配置。

4.如權(quán)利要求1所述的液位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述探測(cè)器與所述同位素放射源相向放置。

5.如權(quán)利要求1所述的液位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述同位素放射源采用鈷-60放射源。

6.如權(quán)利要求1所述的液位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述同位素放射源為點(diǎn)型。

7.如權(quán)利要求1所述的液位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換器與所述探測(cè)器集成為一體。

8.如權(quán)利要求1所述的液位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述探測(cè)器采用閃爍晶體型探測(cè)器。

9.如權(quán)利要求1所述的液位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門包括閥體和閥芯，所述閥體與所述閥芯材質(zhì)采用陶瓷制成，所述閥體以及所述閥芯與熔渣相接的表面噴涂耐高溫的氧化鋯。

10.如權(quán)利要求1所述的液位控制系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門采用球閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種液位控制系統(tǒng)，其包括液位測(cè)量單元、液位控制單元和排放閥單元，本技術(shù)液位控制系統(tǒng)對(duì)于熔渣的液位的測(cè)量不受壓力、粘度、顏色和化學(xué)性質(zhì)的影響，測(cè)量結(jié)果更加精確可靠，適用于連續(xù)排放高溫熔渣的氣化爐。

技術(shù)研發(fā)人員：李強(qiáng),張偉,呂杰,嚴(yán)雪青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海勝巍科技發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/9