本技術涉及煤氣排水器廢水收集池液位控制，更具體地，涉及一種煤氣排水器廢水收集池液位自動控制裝置。

背景技術：

1、鋼鐵行業(yè)等工業(yè)企業(yè)里經常使用焦爐煤氣、高爐煤氣等作為燃燒加熱介質，在輸送煤氣的管道上設置煤氣排水器，煤氣中的冷凝水通過排水器流入廢水收集池，當多種煤氣管道同時布置時，多個煤氣排水器產生的冷凝水會匯集到一個污水收集池中，焦爐煤氣、高爐煤氣冷凝水中含有大量的焦油、萘、苯、酚等腐蝕性介質，加劇了水池中液體的腐蝕性，收集池中的污水需要定期通過泵直接抽送或抽至罐車倒運再處理；隨著煤氣的使用，煤氣排水器收集池內的液位持續(xù)上升，當達到一定高度時，需要及時啟動收集池內的泵進行抽水，以進行及時倒運，否則液體將會外溢，當液位降到一定高度后又需要及時停止，防止泵空載運行造成泵燒壞和增加成本；目前，為保證泵的安全穩(wěn)定運行，增加液位自動控制裝置，實現(xiàn)泵的開?？刂?。

2、授權公告號為cn217302842u的實用新型專利公開了一種火電廠刮板式撈渣機自動補水裝置，包括，杠桿，所述杠桿轉動安裝于冷卻池頂部，所述杠桿的兩端分別轉動連接有第一連接桿和第二連接桿，且所述第一連接桿位于冷卻池內部，所述第二連接桿位于冷卻池外部；浮球，所述浮球固定連接于第一連接桿上；配重塊，所述配重塊固定連接于第二連接桿上，所述配重塊上還安裝有控制器，所述控制器與電動補水門電信連接；檢測組件，所述檢測組件設置于冷卻池外側壁上并與控制器相配合。通過杠桿進行浮球和控制器連接，使得控制器可以位于冷卻池外部，避免冷卻池內蒸發(fā)的水蒸氣對控制器造成腐蝕，從而提升了設備的使用壽命。

3、上述方案中，浮球產生高度變化時，通過杠桿，檢測組件也產生相應的高度變化；因為杠桿轉動安裝于冷卻池頂部，以轉動位置為中間，杠桿兩邊的長短比例無法調節(jié)，故檢測組件產生的這種相應高度變化比例始終是恒定的，當安裝于液位高度變化程度較大的收集池時，會出現(xiàn)浮球升降范圍不夠用的情況，當安裝于液位高度變化程度較小的收集池時，會出現(xiàn)檢測不靈敏，自動化控制遲鈍的情況。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種煤氣排水器廢水收集池液位自動控制裝置，用于解決杠桿兩邊的長短比例無法調節(jié)，會出現(xiàn)浮球升降范圍不夠的情況，以及出現(xiàn)檢測不靈敏，自動化控制遲鈍的技術問題。

2、本實用新型采取的技術方案是，一種煤氣排水器廢水收集池液位自動控制裝置，包括平衡梁、耐腐蝕浮球和液位控制器；所述平衡梁上沿其長度方向設置有若干連接孔一，所述平衡梁通過其中一個連接孔一轉動安裝于收集池頂部；所述平衡梁具有第一端和第二端，所述平衡梁第一端安裝有耐腐蝕浮球，所述耐腐蝕浮球用于接觸廢水收集池污水液面，所述平衡梁第二端安裝有液位控制器，所述液位控制器設置于收集池外，用于控制收集池內泵的開停。

3、當安裝于液位高度變化程度較小的收集池時，選用較右側的連接孔一將平衡梁轉動安裝于收集池頂部，此時，左側平衡梁的長度會遠大于右側平衡梁的長度，較小的液位高度變化會使耐腐蝕浮球產生較小的升降變化，因為左側平衡梁的長度遠大于右側平衡梁的長度，耐腐蝕浮球較小的高度變化從平衡右側經過平衡梁傳遞到左側時被放大，左側的液位控制器將產生較大程度的升降變化，液位控制器反應更為靈敏，對泵的控制更為精準；反之當安裝于液位高度變化程度較大的收集池時，選用較左側的連接孔一，此時左邊平衡梁的長度遠小于右邊平衡梁的長度，右側浮球可升降的范圍增大，能避免出現(xiàn)浮球升降范圍不夠的情況，能有效提高其適用范圍。

4、進一步的，還包括支撐立柱和底座，所述底座安裝于收集池頂部，所述支撐立柱固定在底座上，所述平衡梁通過其中一個連接孔一轉動安裝于支撐立柱上。底座與支撐立柱可采用焊接方式連接在一起，底座用于增加支撐立柱的穩(wěn)固性。

5、進一步的，所述支撐立柱上沿起長度方向設置有若干連接孔二，其中一個連接孔二與平衡梁上的其中一個連接孔一通過螺栓螺母組件轉動連接。連接孔二是為了實現(xiàn)不同液位下對泵的控制，例如：選用較高的連接孔二時，耐腐蝕浮球、液位控制器總體位置相對高，可用于液位較高的收集池，反之可用于液位較低的收集池。

6、進一步的，所述平衡梁上設置有橫截若干連接孔一的通槽，安裝時，所述支撐立柱設置于通槽內。通槽用于支撐立柱插入，如此，連接時的強度、穩(wěn)定性更高，不會出現(xiàn)偏擺向一側導致磨損嚴重的情況出現(xiàn)。

7、進一步的，還包括配重組件，所述平衡梁第二端設置有安裝板，所述配重組件和液位控制器均安裝在安裝板上。安裝板主要起承載作用，更便于安裝固定液位控制器和配重組件，當選用不同連接孔一時，平衡梁左右兩邊的重量發(fā)生變化，此時通過配重組件進行平衡調節(jié)。

8、進一步的，所述配重組件包括配重箱和配重塊，所述配重箱固定于安裝板上，所述配重塊在配重箱內設有若干。設置配重箱，主要是用于調整配重組件產生的重量，可在配重箱內添加任意數量的配重塊，添加的越多產生的重量越大。

9、進一步的，所述平衡梁第一端固定連接有耐腐蝕線，所述耐腐蝕浮球通過耐腐蝕線吊掛于平衡梁第一端。耐腐蝕線距離收集池污水液面較近，故而需要選用耐腐蝕的線。

10、進一步的，所述耐腐蝕浮球具有充水功能。通過充水的多少可改變耐腐蝕浮球的自重，通過改變其自重可以使耐腐蝕浮球漂浮于收集池污水液面，且同時還要不被平衡梁第一端拉起脫離污水液面，當平衡梁左右兩邊的長度比例發(fā)生變化時，可通過充水的方式進行適應性的平衡調節(jié)。

11、進一步的，所述耐腐蝕浮球采用聚丙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚酯樹脂制成。這些材料均具有耐腐蝕性能，優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯，其造價相對較低。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：當安裝于液位高度變化程度較小的收集池時，選用較右側的連接孔一將平衡梁轉動安裝于收集池頂部，此時，左側平衡梁的長度會遠大于右側平衡梁的長度，較小的液位高度變化會使耐腐蝕浮球產生較小的升降變化，因為左側平衡梁的長度遠大于右側平衡梁的長度，耐腐蝕浮球較小的高度變化從平衡右側經過平衡梁傳遞到左側時被放大，左側的液位控制器將產生較大程度的升降變化，液位控制器反應更為靈敏，對泵的控制更為精準；反之當安裝于液位高度變化程度較大的收集池時，選用較左側的連接孔一，此時左邊平衡梁的長度遠小于右邊平衡梁的長度，右側浮球可升降的范圍增大，能避免出現(xiàn)浮球升降范圍不夠的情況，能有效提高其適用范圍。

技術特征：

1.一種煤氣排水器廢水收集池液位自動控制裝置，其特征在于：包括平衡梁(3)、耐腐蝕浮球(5)和液位控制器(7)；

2.根據權利要求1所述的一種煤氣排水器廢水收集池液位自動控制裝置，其特征在于：還包括支撐立柱(1)和底座(2)，所述底座(2)安裝于收集池頂部，所述支撐立柱(1)固定在底座(2)上，所述平衡梁(3)通過其中一個連接孔一(11)轉動安裝于支撐立柱(1)上。

3.根據權利要求2所述的一種煤氣排水器廢水收集池液位自動控制裝置，其特征在于：所述支撐立柱(1)上沿起長度方向設置有若干連接孔二(12)，其中一個連接孔二(12)與平衡梁(3)上的其中一個連接孔一(11)通過螺栓螺母組件(13)轉動連接。

4.根據權利要求2所述的一種煤氣排水器廢水收集池液位自動控制裝置，其特征在于：所述平衡梁(3)上設置有橫截若干連接孔一(11)的通槽(14)，安裝時，所述支撐立柱(1)設置于通槽(14)內。

5.根據權利要求1所述的一種煤氣排水器廢水收集池液位自動控制裝置，其特征在于：還包括配重組件(4)，所述平衡梁(3)第二端設置有安裝板(8)，所述配重組件(4)和液位控制器(7)均安裝在安裝板(8)上。

6.根據權利要求5所述的一種煤氣排水器廢水收集池液位自動控制裝置，其特征在于：所述配重組件(4)包括配重箱(9)和配重塊(10)，所述配重箱(9)固定于安裝板(8)上，所述配重塊(10)在配重箱(9)內設有若干。

7.根據權利要求1所述的一種煤氣排水器廢水收集池液位自動控制裝置，其特征在于：所述平衡梁(3)第一端固定連接有耐腐蝕線(6)，所述耐腐蝕浮球(5)通過耐腐蝕線(6)吊掛于平衡梁(3)第一端。

8.根據權利要求1所述的一種煤氣排水器廢水收集池液位自動控制裝置，其特征在于：所述耐腐蝕浮球(5)具有充水功能。

9.根據權利要求1-8任一項所述的一種煤氣排水器廢水收集池液位自動控制裝置，其特征在于：所述耐腐蝕浮球(5)采用聚丙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚酯樹脂制成。

技術總結
本技術涉及煤氣排水器廢水收集池液位控制技術領域，公開了一種煤氣排水器廢水收集池液位自動控制裝置，包括平衡梁、耐腐蝕浮球和液位控制器；平衡梁上沿其長度方向設置有若干連接孔一，平衡梁通過其中一個連接孔一轉動安裝于收集池頂部；平衡梁具有第一端和第二端，平衡梁第一端安裝有耐腐蝕浮球，耐腐蝕浮球用于接觸廢水收集池污水液面，平衡梁第二端安裝有液位控制器，液位控制器設置于收集池外，用于控制收集池內泵的開停；當安裝于液位高度變化程度較小的收集池時，液位控制器反應更為靈敏，對泵的控制更為精準；當安裝于液位高度變化程度較大的收集池時，能避免出現(xiàn)浮球升降范圍不夠的情況，能有效提高其適用范圍。

技術研發(fā)人員：孫強,江薦,韓永吉,王如思,高希迎,張國明,任冰冰,張濤,黃學亮,張維杰,張興佐,張希隆,喬希彬
受保護的技術使用者：山東鋼鐵股份有限公司
技術研發(fā)日：20240531
技術公布日：2025/1/6