本申請涉及壓差控制系統(tǒng)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線的壓差控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、醫(yī)藥生產(chǎn)過程中西林瓶或安瓿瓶生產(chǎn)線采用的是洗、烘、灌、封（或軋蓋）聯(lián)動線，在洗、烘階段洗瓶機(jī)、隧道烘箱排熱排濕，從房間取潔凈風(fēng)后、循環(huán)排至室外，由于設(shè)備的不連續(xù)性運(yùn)行，對房間內(nèi)壓差、空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行造成較大波動，進(jìn)而影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性。通常做法為設(shè)備及相對應(yīng)關(guān)聯(lián)風(fēng)機(jī)同時啟停、同時與房間內(nèi)相匹配風(fēng)量的回風(fēng)分支管道切換，即設(shè)備、排風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，相對應(yīng)的回風(fēng)分支管道上電動風(fēng)閥關(guān)閉，排風(fēng)至室外；反之，設(shè)備、排風(fēng)機(jī)停運(yùn)，回風(fēng)分支管道上電動風(fēng)閥打開回風(fēng)至原空調(diào)系統(tǒng)；由于回風(fēng)、排風(fēng)動作頻繁，在采用純手動調(diào)節(jié)閥的系統(tǒng)中會造成房間內(nèi)壓差波動較大，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行存在較高風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了減少生產(chǎn)線洗烘階段房間內(nèi)的壓差波動，本申請?zhí)峁┮环N用于洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線的壓差控制系統(tǒng)。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N用于洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線的壓差控制系統(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線的壓差控制系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)管、兩個出風(fēng)管、回風(fēng)管以及控制組件，所述進(jìn)風(fēng)管與廠房連通，兩個所述出風(fēng)管分別與廠房內(nèi)的洗瓶機(jī)以及隧道烘箱相連通，所述出風(fēng)管穿出廠房，所述回風(fēng)管與廠房連通，所述回風(fēng)管用于將廠房內(nèi)過量的風(fēng)送回用于造風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)，所述控制組件包括變風(fēng)量閥以及控制閥，所述變風(fēng)量閥設(shè)置于所述回風(fēng)管上，所述控制閥設(shè)置于所述回風(fēng)管上，所述控制閥用于控制所述變風(fēng)量閥。

4、通過采用上述技術(shù)方案，回風(fēng)管將空調(diào)系統(tǒng)新造的風(fēng)通到廠房內(nèi)，洗瓶機(jī)和隧道烘箱在工作過程中均需要從廠房內(nèi)取風(fēng)，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，洗瓶機(jī)和隧道烘箱會使用后的風(fēng)排出廠房外；由于空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)不僅供洗瓶機(jī)和隧道烘箱的取風(fēng)，還需要確保廠房內(nèi)的溫度和濕度的穩(wěn)定，空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入到廠房內(nèi)的風(fēng)量遠(yuǎn)大于洗瓶機(jī)和隧道烘箱的取風(fēng)量，多余的風(fēng)量會通過回風(fēng)管再次進(jìn)入到空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)，減少能源的消耗，回風(fēng)時會帶廠房內(nèi)的熱量同時可以保持廠房內(nèi)的濕度；現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中洗瓶機(jī)和隧道烘箱的工作時間不同，洗瓶機(jī)需先與隧道烘箱工作并先與隧道烘箱暫停，因此廠房內(nèi)存在三種不同的取風(fēng)狀態(tài)，第一種是單獨(dú)洗瓶機(jī)進(jìn)行取風(fēng)，第二種是洗瓶機(jī)和隧道烘箱同時取風(fēng)，第三種是隧道烘箱進(jìn)行取風(fēng)，由于洗瓶機(jī)和隧道烘箱所需的風(fēng)量一定，當(dāng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)的風(fēng)量保持不變時，根據(jù)不同的狀況，電動調(diào)節(jié)閥可控制變風(fēng)量閥改變風(fēng)量的大小，以此控制廠房回風(fēng)量，保持廠房內(nèi)溫度保持穩(wěn)定狀態(tài)，減少生產(chǎn)線洗烘階段房間內(nèi)的壓差波動。

5、可選的，所述進(jìn)風(fēng)管以及所述出風(fēng)管上均設(shè)置有保持組件，所述保持組件包括定風(fēng)量閥以及調(diào)節(jié)閥，所述定風(fēng)量閥設(shè)置于對應(yīng)的管道上，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置于對應(yīng)的管道上，所述調(diào)節(jié)閥用于控制所述定風(fēng)量閥。

6、通過采用上述技術(shù)方案，由于廠房內(nèi)的出風(fēng)量會隨著廠房內(nèi)取風(fēng)狀態(tài)而發(fā)生改變，取風(fēng)狀態(tài)改變會影響進(jìn)風(fēng)管以及出風(fēng)管的瞬時風(fēng)量，通過定風(fēng)量閥可確保進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管的風(fēng)量保持穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)線上設(shè)備的穩(wěn)定性，可提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，調(diào)節(jié)閥可對定風(fēng)量閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得定風(fēng)量閥可適用不同型號的設(shè)備生產(chǎn)線，提高了控制系統(tǒng)的適用范圍。

7、可選的，所述進(jìn)風(fēng)管與廠房的連通處設(shè)置有過濾雜質(zhì)的過濾組件，所述過濾組件包括過濾箱、框架、過濾網(wǎng)以及密封件，所述過濾箱設(shè)置于廠房上，所述過濾箱開口設(shè)置，所述過濾網(wǎng)設(shè)置于所述框架上，所述框架滑移連接于所述過濾箱內(nèi)，所述密封件用于密封過濾箱的開口。

8、通過采用上述技術(shù)方案，過濾組件減少空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入到廠房內(nèi)，當(dāng)空氣系統(tǒng)中的雜質(zhì)隨著進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)朝廠房方向移動，雜質(zhì)進(jìn)入到過濾箱內(nèi)，被過濾網(wǎng)進(jìn)行阻擋；當(dāng)工作人員需要對雜質(zhì)進(jìn)行集中處理時，工作人員可先將控制進(jìn)風(fēng)管對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥將定風(fēng)量閥進(jìn)行關(guān)閉，之后工作人員將框架從過濾箱的開口處滑出，將過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)進(jìn)行處理，再將框架滑移至過濾箱內(nèi)，通過密封組件將過濾箱開口進(jìn)行密封，之后在通過調(diào)節(jié)閥將定風(fēng)量閥開啟，過濾組件結(jié)構(gòu)簡單，便于工作人員操作。

9、可選的，所述密封件包括密封板、密封桿以及密封彈簧，所述密封板設(shè)置于所述框架上，所述密封板用于抵接過濾箱的側(cè)壁且封堵所述過濾箱的卡口，所述密封桿滑移連接于所述過濾箱的側(cè)壁上，所述密封桿貫穿所述過濾箱，所述框架側(cè)壁開設(shè)有卡接槽，所述密封彈簧用于所述密封桿的一端保持卡接于所述卡接槽內(nèi)。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)工作人員將過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)進(jìn)行清除后，工作人員將框架滑移至過濾箱內(nèi)，直至密封板抵接至過濾箱的外側(cè)壁，密封板將過濾箱的卡口密封，直至密封桿在密封彈簧的作用下抵接至卡接槽內(nèi)，密封件結(jié)構(gòu)簡單，便于工作人員操作。

11、可選的，所述密封桿上開設(shè)有便于所述密封桿朝遠(yuǎn)離所述框架方向移動進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向斜面。

12、通過采用上述技術(shù)方案，工作人員在將框架滑移在過濾箱內(nèi)滑移，框架會抵接在導(dǎo)向斜面，導(dǎo)向斜面會帶動密封桿朝遠(yuǎn)離框架的方向滑移連接在過濾箱上，密封桿移動時，密封彈簧的彈性勢能逐漸增加，直至密封桿的一端朝向卡接槽內(nèi)，密封彈簧的彈性勢能釋放，密封桿卡接至卡接槽內(nèi)。

13、可選的，所述回風(fēng)管與廠房連接處設(shè)置有百葉回風(fēng)組件，所述百葉回風(fēng)組件包括回風(fēng)架以及若干百葉桿，所述回風(fēng)架設(shè)置于廠房上，所述回風(fēng)架與所述回風(fēng)管連通，若干所述百葉桿均布于所述回風(fēng)架上，所述百葉桿設(shè)置于所述回風(fēng)架上。

14、通過采用上述技術(shù)方案，由于回風(fēng)管的回風(fēng)量較大，廠房內(nèi)的風(fēng)進(jìn)入到回風(fēng)管內(nèi)易產(chǎn)生嘯聲，影響在廠房內(nèi)的工作人員，百葉回風(fēng)組件用于減少回風(fēng)時產(chǎn)生嘯聲，百葉桿對于氣流的阻力小，消聲量大，并且具有美觀作用。

15、可選的，所述百葉桿沿長度方向的截面呈折線型，所述百葉桿上設(shè)置有吸音層。

16、通過采用上述技術(shù)方案，折線型用于提高百葉桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少風(fēng)在百葉桿邊上高速移動時將百葉桿發(fā)生振動，吸音層用于進(jìn)一步吸收回風(fēng)時產(chǎn)生的嘯聲。

17、可選的，所述百葉桿上設(shè)置有加強(qiáng)肋。

18、通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)肋進(jìn)一步提高了百葉桿的強(qiáng)度。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.控制組件用于控制回風(fēng)的風(fēng)量大小，使得回風(fēng)管可適應(yīng)不同工作狀態(tài)下廠房內(nèi)的回風(fēng)，減少生產(chǎn)線洗烘階段房間內(nèi)的壓差波動；

21、2.過濾組件用于過濾進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)，減少雜質(zhì)進(jìn)入到廠房內(nèi)；

22、3.百葉回風(fēng)組件用于減少回風(fēng)時廠房內(nèi)的嘯聲。

技術(shù)特征：

1.一種用于洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線的壓差控制系統(tǒng)，其特征在于：包括進(jìn)風(fēng)管（1）、兩個出風(fēng)管（2）、回風(fēng)管（3）以及控制組件（4），所述進(jìn)風(fēng)管（1）與廠房連通，兩個所述出風(fēng)管（2）分別與廠房內(nèi)的洗瓶機(jī)以及隧道烘箱相連通，所述出風(fēng)管（2）穿出廠房，所述回風(fēng)管（3）與廠房連通，所述回風(fēng)管（3）用于將廠房內(nèi)過量的風(fēng)送回用于造風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)，所述控制組件（4）包括變風(fēng)量閥（41）以及控制閥（42），所述變風(fēng)量閥（41）設(shè)置于所述回風(fēng)管（3）上，所述控制閥（42）設(shè)置于所述回風(fēng)管（3）上，所述控制閥（42）用于控制所述變風(fēng)量閥（41）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線的壓差控制系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)管（1）以及所述出風(fēng)管（2）上均設(shè)置有保持組件（5），所述保持組件（5）包括定風(fēng)量閥（51）以及調(diào)節(jié)閥（52），所述定風(fēng)量閥（51）設(shè)置于對應(yīng)的管道上，所述調(diào)節(jié)閥（52）設(shè)置于對應(yīng)的管道上，所述調(diào)節(jié)閥（52）用于控制所述定風(fēng)量閥（51）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線的壓差控制系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)管（1）與廠房的連通處設(shè)置有過濾雜質(zhì)的過濾組件（6），所述過濾組件（6）包括過濾箱（61）、框架（62）、過濾網(wǎng)（63）以及密封件（64），所述過濾箱（61）設(shè)置于廠房上，所述過濾箱（61）開口設(shè)置，所述過濾網(wǎng)（63）設(shè)置于所述框架（62）上，所述框架（62）滑移連接于所述過濾箱（61）內(nèi)，所述密封件（64）用于密封過濾箱（61）的開口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線的壓差控制系統(tǒng)，其特征在于：所述密封件（64）包括密封板（641）、密封桿（642）以及密封彈簧（643），所述密封板（641）設(shè)置于所述框架（62）上，所述密封板（641）用于抵接過濾箱（61）的側(cè)壁且封堵所述過濾箱（61）的卡口，所述密封桿（642）滑移連接于所述過濾箱（61）的側(cè)壁上，所述密封桿（642）貫穿所述過濾箱（61），所述框架（62）側(cè)壁開設(shè)有卡接槽（621），所述密封彈簧（643）用于所述密封桿（642）的一端保持卡接于所述卡接槽（621）內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線的壓差控制系統(tǒng)，其特征在于：所述密封桿（642）上開設(shè)有便于所述密封桿（642）朝遠(yuǎn)離所述框架（62）方向移動進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向斜面（646）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線的壓差控制系統(tǒng)，其特征在于：所述回風(fēng)管（3）與廠房連接處設(shè)置有百葉回風(fēng)組件（7），所述百葉回風(fēng)組件（7）包括回風(fēng)架（71）以及若干百葉桿（72），所述回風(fēng)架（71）設(shè)置于廠房上，所述回風(fēng)架（71）與所述回風(fēng)管（3）連通，若干所述百葉桿（72）均布于所述回風(fēng)架（71）上，所述百葉桿（72）設(shè)置于所述回風(fēng)架（71）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線的壓差控制系統(tǒng)，其特征在于：所述百葉桿（72）沿長度方向的截面呈折線型，所述百葉桿（72）上設(shè)置有吸音層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線的壓差控制系統(tǒng)，其特征在于：所述百葉桿（72）上設(shè)置有加強(qiáng)肋（73）。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種用于洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線的壓差控制系統(tǒng)，其包括進(jìn)風(fēng)管、兩個出風(fēng)管、回風(fēng)管以及控制組件，所述進(jìn)風(fēng)管與廠房連通，兩個所述出風(fēng)管分別與廠房內(nèi)的洗瓶機(jī)以及隧道烘箱相連通，所述出風(fēng)管穿出廠房，所述回風(fēng)管與廠房連通，所述回風(fēng)管用于將廠房內(nèi)過量的風(fēng)送回用于造風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)，所述控制組件包括變風(fēng)量閥以及控制閥，所述所述變風(fēng)量閥設(shè)置于所述回風(fēng)管上，所述控制閥設(shè)置于所述回風(fēng)管上，所述控制閥用于控制所述變風(fēng)量閥。本申請具有減少生產(chǎn)線洗烘階段房間內(nèi)的壓差波動的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：徐廣飛,龔富強(qiáng),汪偉石,張迎春,成建民,張書斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中電誠達(dá)醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)（河北）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240603
技術(shù)公布日：2025/1/9