專利名稱：一種減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種減壓閥，包括閥座、閥體、扣合閥體的閥蓋、置放閥室內(nèi)的膜片、閥芯，以及和膜片聯(lián)動(dòng)的閥芯連桿。該減壓閥特別適合作為減壓蒸餾裝置在線質(zhì)量?jī)x表的樣品預(yù)處理系統(tǒng)中的減壓閥。屬于物理學(xué)中的測(cè)量技術(shù)。
煉油生產(chǎn)工藝中需要在線分析儀表對(duì)工藝介質(zhì)各種質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制，以適應(yīng)高效生產(chǎn)和安全操作的需要。工業(yè)應(yīng)用中的大多數(shù)在線儀表對(duì)所測(cè)介質(zhì)的品質(zhì)均有一定要求，否則會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)試質(zhì)量，為此需要對(duì)被測(cè)物進(jìn)行溫度、壓力等方面的預(yù)處理。蘭州某煉油廠生產(chǎn)一種在線質(zhì)量?jī)x表配套用的穩(wěn)流閥。該穩(wěn)流閥采用園錐體閥芯，配置相應(yīng)的園錐形流道豁口，閥芯通過連桿和設(shè)置在閥室內(nèi)的膜片相接，膜片上備有擠壓彈簧及調(diào)整擠壓彈簧壓力的調(diào)整桿，流道出口設(shè)置節(jié)流孔，閥芯下端還設(shè)置小彈簧孔板。通過變化閥芯與閥座的位置，改變其通過園錐形流道豁口的液體流量。閥芯被膜片帶動(dòng)。膜片的位置則由孔板背壓、孔板出口壓力、擠壓彈簧作用在膜片中的力共同決定。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿可改變擠壓彈簧的作用力。使用這種穩(wěn)流閥，可向在線質(zhì)量?jī)x表提供清潔無水的油樣。并且，大部分油返回工藝管線中去，可以不斷沖洗過濾器，延長(zhǎng)其使用周期，還可以縮短系統(tǒng)滯后時(shí)間。不足之處是該閥進(jìn)油粘度要求小于15厘沲，適應(yīng)范圍較小。不適應(yīng)減壓快速循環(huán)回路，閥芯和閥座流道豁口之間面接觸，流道啟閉不夠靈活自如，一旦存有雜質(zhì)，則關(guān)閉不好。設(shè)置孔板，調(diào)整流量不方便。
針對(duì)已有技術(shù)的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種適用溫度較高、壓力較大，進(jìn)樣油品粘度適應(yīng)范圍寬，使用周期長(zhǎng)的減壓閥。
本實(shí)用新型的目的，是通過采取如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的。
在閥座內(nèi)的流道豁口處、配置備有和膜片相接的連桿的球形閥芯，流道中還設(shè)置頂推球形閥芯的支撐彈簧，閥蓋上設(shè)置與膜片室相通的壓縮空氣導(dǎo)入孔。
本減壓閥和冷卻器、過濾器構(gòu)成減壓油品預(yù)處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過引油閥和快速循環(huán)回路相接，另一端和在線質(zhì)量?jī)x表相接。本減壓閥工作狀態(tài)如下首先通過閥蓋的壓縮空氣導(dǎo)入孔向膜片室輸送具有設(shè)定風(fēng)壓的壓縮空氣，使其推動(dòng)膜片，并帶動(dòng)閥桿使球形閥芯和流道豁口脫離接觸，減壓閥處于開啟狀態(tài)。在線油經(jīng)過閥芯和流道豁口間隙順著連桿流動(dòng)，被膜片折回流向輸出口。當(dāng)閥體流道中油壓和膜片室壓縮空氣壓力相等時(shí)，膜片不動(dòng)，處于平衡狀態(tài)。如果油壓產(chǎn)生一個(gè)大于壓縮空氣壓力的擾動(dòng)，球形閥芯下移，流道截面減少，作用膜片上的油壓隨之減小，膜片很快回到原平衡位置，輸出油品壓力基本保持正常。當(dāng)油壓產(chǎn)生一個(gè)減小的擾動(dòng)時(shí)，膜片移動(dòng)，球形閥芯離開流道豁口，流道截面增大，輸出油壓增高，推移膜片反向移動(dòng)，恢復(fù)原位置，輸出壓力基本保持正常。一旦壓縮空氣壓力明顯小于閥芯頂推彈簧及油壓、閥芯的重力的合力時(shí)，閥芯將封閉流道，而且由于線接觸，封閉性好。
在減壓油品預(yù)處理系統(tǒng)中應(yīng)用該減壓閥，可實(shí)現(xiàn)油品壓力在0－0.4MPa范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；油品流量在10－30毫升／分連續(xù)可調(diào)；工況變化對(duì)流量的影響小于調(diào)定流量的40％，一旦膜片損壞，球形閥芯在油壓、自重及頂推彈簧合力作用下回落，封閉流道，具有保護(hù)線路不發(fā)生溢油功能；由于采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)油路的自動(dòng)控制。
附

圖1是本實(shí)用新型減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是減壓閥設(shè)于預(yù)處理系統(tǒng)中的工藝流程圖，附圖3表示預(yù)處理系統(tǒng)中減壓閥與各組件安裝位置。
以下結(jié)合附圖通過最佳實(shí)施例，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)特征。
減壓閥包括閥座(9)、閥體(12)、扣合閥體的閥蓋(3)、置放閥室內(nèi)的膜片(4)、閥芯(10)，以及和膜片(4)聯(lián)動(dòng)的閥芯連桿(7)。作為本減壓閥的區(qū)別技術(shù)特征的各件，是按如下配置的，在閥座內(nèi)的流道豁口處，配置備有和膜片相接的連桿(7)的球形閥芯(10)，流道中還設(shè)置頂推球形閥芯(10)的支撐彈簧(11)，閥蓋(3)上設(shè)置與膜片室(2)相通的壓縮空氣導(dǎo)入孔(1)。
本實(shí)施例中，在連桿與膜片的連接處，設(shè)置膜片硬芯夾板(5)。該硬芯夾板不但可減少膜片反復(fù)變形時(shí)所產(chǎn)生的磨損，同時(shí)還增加了膜片的撓性。為了使從流道豁口流出的樣品油對(duì)閥室(6)中膜片形成較大的集束油壓，在緊臨流道豁口的閥座處設(shè)置導(dǎo)引定向泄流環(huán)(8)。
本實(shí)施例中，減壓閥除膜片材質(zhì)為氟橡膠或氟硅橡膠外，金屬件皆可選用不銹鋼制作。若選用波紋膜片，效果優(yōu)于平膜片。
工藝流程圖中，(13)、(14)、(15)、(20)、(21)、(22)、(23)為閥門，(16)為減壓閥，(17)為溫度計(jì)，(18)為氣源，(19)為過濾器，(24)為常減壓測(cè)線泵，(25)為冷卻槽及溢流管。
權(quán)利要求1.一種減壓閥，包括閥座、閥體、扣合閥體的閥蓋、置放閥室的膜片、閥芯，以及和膜片聯(lián)動(dòng)的閥芯連桿，其特征為在閥座內(nèi)的流道豁口處、配置備有和膜片相接的連桿的球形閥芯，流道中還設(shè)置頂推球形閥芯的支撐彈簧，閥蓋上設(shè)置與膜片室相通的壓縮空氣導(dǎo)入孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減壓閥，其特征為在連桿與膜片的連接處，設(shè)置膜片硬芯夾板(5)；在緊臨流道豁口的閥座處設(shè)置導(dǎo)引定向泄流環(huán)(8)。
專利摘要一種在閥座內(nèi)的流道豁口處、配置備有和膜片相接的連桿的球形閥芯，流道中還設(shè)置頂推球形閥芯的支撐彈簧，閥蓋上設(shè)置與膜片室相通的壓縮空氣導(dǎo)入孔的減壓閥。該閥可實(shí)現(xiàn)油品壓力在0-0.4MPa范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)；油品流量在10-30毫升/分連續(xù)可調(diào)；工況變化對(duì)流量的影響小于調(diào)定流量的40％，一旦膜片損壞，球形閥芯在油壓、自重及頂推彈簧合力作用下回落，封閉流道，具有保護(hù)線路不發(fā)生溢油功能；由于采用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)油路的自動(dòng)控制。
文檔編號(hào)G05D16/00GK2092009SQ9121045
公開日1992年1月1日 申請(qǐng)日期1991年4月18日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月18日
發(fā)明者祁世寬 申請(qǐng)人:祁世寬