專利名稱：自動調(diào)整水平的壓著座的制作方法
技術領域：
本實用新型有關一種自動調(diào)整水平壓著座構造，特別是指一利用一彈壓裝置來調(diào)整水平準位的壓著座。
現(xiàn)今的社會是一科技掛帥的世界，在科技的領域里凡事都要求精密，絲毫都不容許有稍許的誤差存在，尤其是在精密的電子工業(yè)上更是如此。
如圖1所示，習知應用于精密電子工業(yè)上的模座10，其是在一壓著座11底部固接一銅頭12，其主要是用以壓著接合精密組件，其中該精密組件如本實施例的薄膜14。實際操作時是將模座10安裝于氣缸13下方，而將欲壓著的薄膜14放置于壓著臺面15上，籍由顯微放大鏡準確地調(diào)整其適當位置；當氣缸13壓縮施力于模座10壓著薄膜14上即可達其緊密壓著的功效；然而，就宏觀的角度視之，該被壓著的薄膜14似乎已被緊密壓著，但在使用時往往仍有接合不佳甚而部份脫落現(xiàn)象產(chǎn)生；由微觀的角度來正視此一問題可發(fā)現(xiàn)，薄膜14上的凹凸部份是無法以肉眼加以分別，在經(jīng)氣缸13壓縮施力于模座10壓著薄膜14時，由于薄膜14的對準不精確，或由于壓著臺面15在長期使用狀態(tài)下所產(chǎn)生極微的不平整，都可能產(chǎn)生無法聚密壓著薄膜14的情況，由于該習用模座10在使用時為一種剛性壓著，因此無法因應在壓著薄膜14時可能遭遇的細微誤差狀況，致使產(chǎn)品形成不良及產(chǎn)業(yè)上的資源浪費。
有鑒于該種習知的壓著座在長時間操作后或壓著于細微的不平整薄模時，令造成被壓著的薄膜結合不佳及高不良率，因此，本發(fā)明人乃積極從事相關研究，終有本實用新型《自動調(diào)整水平壓著座》的產(chǎn)生。
本實用新型的主要目的在于提供一種可自動調(diào)整水平準位的壓著座，使能達到均衡壓著薄膜件而完成沖壓加工的效果。
而，本實用新型的主要特征是籍一能自動調(diào)整水平準位的彈壓機構裝置于專業(yè)上需極精密的模座上，使模座在壓著時能精密準確的達成其均勻壓著。
因此，為達到上述的目的，本實用新型大體上在一專業(yè)上精密要求較高的模座上裝設一彈壓機構，而該彈壓機構包括有一固定板、兩組懸臂、二擺臂、一樞接塊、一彈壓板及數(shù)個彈性元件；其中，該固定板固接于上述模座的頂端，且以兩只為一組的兩組懸臂的底端分別固接于固定板相對兩側面，而兩組懸臂之間則與二擺臂的頂部樞接，并以一樞接塊樞接于上述二擺臂的底部，且在該樞接塊下方固接一彈壓板，如是，上述彈壓板與固定板形成預定間隙，并以數(shù)個彈性元件抵裝于二者的間。當氣缸壓縮旋力于彈壓機構的樞接塊上，若被壓著組件有稍微不平整，籍由擺臂的擺動調(diào)整施與數(shù)個彈性元件的力，如此，藉由數(shù)個彈性元件形變及所傳達至模座上的力可均勻的壓著在所欲壓著的組件上，如是，達到籍由一彈壓機構自動調(diào)整水平準位的功效。
有關本實用新型為達上述目的、特征，所采用的技術手段及其功效，茲列舉較佳實施例并配合
如下圖1是一種習知模座的立體圖。
圖2是本實用新型較佳實施例的立體圖。
圖3是本實用新型較佳實施例的模座的立體圖。
圖4是本實用新型較佳實施例的彈壓機構分解圖。
圖5是本實用新型較佳實施例的使用狀態(tài)側視圖。
圖6是本實用新型較佳實施例的使用狀態(tài)示意圖。
圖7是較佳實施例另一使用狀態(tài)示意圖。
首先請參考圖2所示，本實用新型該實施例主要在一模座10上端裝設有一可自動調(diào)整水平準位的彈壓機構20。
如圖3所示，該模座10在一壓著座11下方固接一銅頭12，而該壓著座11大體上為一長方形平板，其兩側面111、112分別設有數(shù)個成列的螺孔113，而其底面有一凹槽114，可供套裝該銅頭12與上述壓著座11的螺孔113，并以與上述螺孔數(shù)相同的螺栓115將壓著座11與銅頭12穩(wěn)固螺接。
該彈壓機構20包括有一固定板21、四懸臂22、二擺臂23、一樞接塊24、一彈壓板25及四個彈片26；該固定板21大體上為一長方形平板，其固接于模座10的頂端，請參閱圖4所示，固定板21的側面211與側面212各有二個冂形凹部213、側面214與側面215的兩側面分別預留有一螺孔216，而四只懸臂22的底端各有二穿孔221及以螺栓222分別固接于固定板21的冂形凹部213上，在每只懸臂22的頂端有一穿孔223，該四懸臂22之間則以兩只為一組，而分別以一梢桿222穿過該二組懸臂22的頂端的穿孔221與二擺臂23的頂部活動樞接，其中，擺臂23底部成一冂形凹部，并以二梢桿231將樞接塊24樞接于上述二擺臂23的底部，且在樞接塊24下方固接一彈壓板25，而彈壓板25的與固定板21相同的側面251與側面252亦分別設有二略大于懸臂22的截面的冂形凹部253，如此，該擺臂22在固裝于固定板21時可通過該冂形凹部253，而彈壓板25的側面251與側面252靠近冂形凹部253外側則各有一槽孔254，又于每一槽孔254外側預留有一螺孔255，如是，上述彈壓板25與固定板21之間形成預定間隙，將彈片26頂端彎折穿過彈壓板25的槽孔254，而以螺栓256將彈片26的頂端螺接于彈壓板25的頂面，彈片26下端則以螺栓256螺接于固定板21的側面214與側面215所預留的螺孔216。
請參考圖5所示，本實用新型實施例中首先將欲壓著的二薄膜14放置于壓著臺面15上，以一顯微放大鏡調(diào)整該二薄膜至正確位置，后將已預設沖程的氣缸13壓縮施與一力于彈壓機構20的樞接塊上，如此使彈壓機構20及模10向下壓著于放置于壓著臺面15上的二薄膜14，由于氣缸13所施的力籍由彈壓板25經(jīng)該四彈片26而至模座10的銅頭12，而銅頭12均勻施力與所欲壓著的平整薄膜14，如此可緊密壓著該二平整薄膜14。
請參閱圖5所示，如上述的動作將欲壓著的二薄膜14’置于壓著臺面15上，當氣缸13壓縮施與一力于彈壓機構20的樞接塊24上，使整個彈壓機構20包括模座10向下壓著于平置在壓著臺面15上的二薄膜14’，一旦被壓著的二薄膜14’有細微的凹凸不平時，該二擺臂22即自動朝被壓著的二薄膜14’凹部的方向偏移且?guī)訕薪訅K24及彈壓板25偏移，而彈片26即受彈壓板25的壓力而形變，且被壓著二薄膜14’的凸部一側的彈片26的形變量較大于凹部的一側的彈片26的形變量，如此，模座10可均勻的壓著于被壓著的二薄膜14’上，使壓著后的二薄膜14’能緊密結合，提高產(chǎn)品的合格率及節(jié)約產(chǎn)業(yè)資源。
如果長時間使用該壓著設備后，可能會造成壓著臺面15’的不平整，請參閱圖6所示，當欲壓著的二薄膜14’以顯微放大鏡準確放置于壓著臺面15’上，無論被壓著的二薄膜14’是否平整，其置于壓著臺面15’后其表面相對于模座10的銅頭12必有一較凸面，其在壓著過程中與前一實施例相同且有能緊密結合該二薄膜14’的同等功效。
如上所述，本實用新型的自動調(diào)整水平壓著座構造其主要特征在于以一彈壓機構調(diào)整模座施與如上述所說的薄膜等需準確壓著的精密組件，使其能緊密壓著，達到提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
綜上所述，本實用新型的自動調(diào)整水平壓著座，確能籍上述所揭露的構造、裝置，達到預期之目的與功效，且申請前未見于刊物亦未公開使用，符合實用新型專利的申請要求。
但，上述所揭的附圖及說明，僅為本實用新型的實施例而已，非為限定本實用新型的實施；熟悉該項技藝的人士，其所依本實用新型的特征范疇，所作的其他等效變化或修飾，皆應涵蓋在以下本案的申請專利范圍內(nèi)。
權利要求1.一種自動調(diào)整水平壓著座，主要是在一模座上裝設一可自動調(diào)整水平準位的彈壓機構，其特征在于，該彈壓機構包括有一固定板，為一塊體固接于上述傳統(tǒng)模座的頂端；兩組懸臂，以兩只為一組，其底端分別固裝于上述固定板的相對兩側面；二擺臂，其頂部樞接于前述兩組懸臂之間；一樞接塊，樞接于上述二擺臂的底部；一彈壓板，其固接于上述樞接塊下方，且與上述固定板形成預定間隙；數(shù)個彈性元件，其抵裝于上述彈壓板及固定板相對兩側面之間。
專利摘要本實用新型有關一種自動調(diào)整水平壓著座，其大體上在一專業(yè)上精密度要求較高的模座裝設一彈壓機構，而該彈壓機構包括有一固定板、兩組懸臂、兩擺臂、一樞接塊、一彈壓板及數(shù)個彈性元件；其中，該固定板固接于模座的頂端，且以兩只為一組的兩組懸臂的底端固接于固定板相對兩側面，而兩組懸臂之間則與二擺臂的頂部樞接，并以樞接塊樞接于上述二擺臂的底部，且樞接塊下方固接有彈壓板。本實用新型具有自動調(diào)整水平準位的功效。
文檔編號G05D15/00GK2195111SQ9420593
公開日1995年4月19日 申請日期1994年3月26日 優(yōu)先權日1994年3月26日
發(fā)明者孫履仁 申請人:英業(yè)達股份有限公司