專利名稱：溫度感知型流量控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過感知發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸壁溫或冷卻水溫度、來控制從空氣過濾器向化油器的旁通回路供給的空氣流量的溫度感知型流量控制閥，特別涉及一種根據(jù)隨外部空氣溫度的變化和發(fā)動(dòng)機(jī)溫度的變化而變化的氣缸壁溫的溫度變化、可微量地控制小流量的空氣流量的溫度感知型流量控制閥。
已經(jīng)知道一種溫度感知型流量控制閥，其感知被測物的溫度變化而進(jìn)行設(shè)置于流體流路內(nèi)的閥體的開閉動(dòng)作，從而控制流體流路內(nèi)的流體的流動(dòng)，作為這樣的流量控制閥的一個(gè)例子，有圖5所示的流量控制閥V3。該流量控制閥V3被配置在對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)流閥進(jìn)行分流的空氣通路內(nèi)，隨著水冷套的溫度上升，線性地控制在該通路內(nèi)流動(dòng)的空氣流量。
通過隨該溫度變化而進(jìn)行的線性的空氣流量控制，可促進(jìn)并提高供給發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料的霧化，還可以降低隨此而產(chǎn)生的一氧化碳(CO)和碳?xì)浠衔?HC)等有害物質(zhì)量。
圖5表示溫度感知型流量控制閥V3的現(xiàn)有實(shí)施例，該圖是說明其整體構(gòu)成的縱剖視圖。
該圖中的流量控制閥V3被配置在對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)流閥進(jìn)行分流的空氣通路內(nèi)。
并且，作為該流量控制閥V3的計(jì)量體的熱電偶E，被螺緊安裝在水冷套W上，通過感知水冷套W的冷卻水的溫度變化，使活塞桿6’向一側(cè)(圖中的上側(cè))及另一側(cè)(圖中的下側(cè))進(jìn)退移動(dòng)。該熱電偶E包括內(nèi)藏有隨水冷套W的冷卻水的溫度變化而膨脹或收縮的蠟(熱膨脹體)的溫度感知部4’，通過所述蠟的膨脹向上側(cè)移動(dòng)的活塞桿6’，以及對(duì)該活塞桿6’的進(jìn)退移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的活塞導(dǎo)向體5’。
在該活塞導(dǎo)向體5’的上部嵌裝著有底筒狀的罩2’，在其底部形成有流體流出口2a’，在活塞導(dǎo)向體5’的側(cè)部形成有流體流入口2b’。從流體流入口2b’流入罩2’內(nèi)的空氣，從流體流入口2b’經(jīng)過形成于活塞導(dǎo)向體5’與活塞桿6’之間的流體流路7’而被排向罩2’的外部。另外，在罩2’與活塞導(dǎo)向體5’之間設(shè)有襯底和圓環(huán)等密封構(gòu)件12’，從而能夠保持罩2’內(nèi)空氣的密閉性。
在突出于活塞導(dǎo)向體5’內(nèi)的活塞桿6’的前端，閥體10’被安裝在與活塞桿6’的軸線C相同的軸線上。并且，在該閥體10’與罩2’底部之間設(shè)有螺旋彈簧9’，總是把活塞桿6’壓向復(fù)位方向(下側(cè)方向)。
因此，當(dāng)溫度感知部4’的蠟因水冷套W的冷卻水溫度降低而收縮時(shí)，螺旋彈簧9’的彈力強(qiáng)制性地使活塞桿6’及閥體10’向復(fù)位方向移動(dòng)。
通過這樣的結(jié)構(gòu)，在發(fā)動(dòng)機(jī)開始工作時(shí)，溫度感知部4’的蠟處于收縮狀態(tài)，活塞桿6’和閥體10’因螺旋彈簧9’的彈力而處于向下側(cè)移動(dòng)的狀態(tài)。因此，通過使閥體10’的密封部11’與閥座5a’接觸，關(guān)閉流體流入口2b’，限制空氣的流通，所以可關(guān)閉對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)流閥進(jìn)行分流的通路。
當(dāng)水冷套W的冷卻水溫度因暖機(jī)運(yùn)行等而上升時(shí)，由溫度感知部4’感知該溫度變化。即，通過溫度感知部4’內(nèi)的蠟的膨脹，使活塞桿6’及閥體10’逆著螺旋彈簧9’的彈力向上側(cè)移動(dòng)。當(dāng)水冷套W的冷卻水溫度超過規(guī)定溫度時(shí)，閥體10’的密封部11’脫離閥座5a’，從而開放流體流入口2b’，解除對(duì)空氣的流通限制，空氣急劇地被排向發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)流閥側(cè)。
但是，在這樣現(xiàn)有的溫度感知型流量控制閥V3中，具有如下問題。
(1)當(dāng)水冷套W的冷卻水溫度因發(fā)動(dòng)機(jī)的暖機(jī)運(yùn)行而上升時(shí)，在開始工作時(shí)處于收縮狀態(tài)的溫度感知部4’內(nèi)的蠟膨脹，進(jìn)而，由螺旋彈簧9’的彈力作用，原來同閥座5a’接觸著的閥體10’處于開放狀態(tài)，空氣從流體流入口2b’經(jīng)過流體流路7’與罩2’，急劇地被排向罩2’的外部。
當(dāng)發(fā)生這樣急劇的空氣排出時(shí)，在發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)流閥內(nèi)被霧化的汽油濃度不穩(wěn)定，從而成為一氧化碳等有害物質(zhì)的產(chǎn)生量增加的主要原因。
(2)而且，當(dāng)閥體10’從閉狀態(tài)成為開狀態(tài)時(shí)，空氣會(huì)急劇地被排向進(jìn)氣歧管，為了防止這樣的急劇排出而使之成為穩(wěn)定的流量，可在閥體10’的位于流體流路7’內(nèi)的部位形成錐形部10a’，這樣就可以在開狀態(tài)下控制較小的空氣流量。
但是，為了以較佳的精度控制使較小的空氣流量徐徐增加的流量控制、即所謂的小流量控制，在閥體10’上設(shè)置錐形，使閥體10’本身在縱向上變長，難以實(shí)現(xiàn)小型化。再者，為了在全部打開的狀態(tài)下獲得較大的流量，需要加大閥體10’的閥徑，當(dāng)利用這樣的閥體10’進(jìn)行剛開閥時(shí)的微小流量的控制時(shí)，對(duì)閥體10’本身的加工精度也有要求。
本發(fā)明是為解決這些問題而提出的，其目的在于提供一種溫度感知型流量控制閥，通過加工溫度感知型流量控制閥的活塞桿的外周部位，能夠以較高精度控制小流量流體的流量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的溫度感知型流量控制閥包括熱電偶，在下側(cè)內(nèi)藏有隨被測物的溫度變化而膨脹收縮的熱膨脹體，使在上側(cè)設(shè)置的活塞桿隨該熱膨脹體的膨脹收縮而在活塞導(dǎo)向體內(nèi)進(jìn)退移動(dòng)，并在所述活塞導(dǎo)向體與活塞桿之間形成流體流路；閥體，在具有流體開口部的罩內(nèi)，為了隨由所述被測物的溫度變化所產(chǎn)生的所述活塞桿的進(jìn)退移動(dòng)而開閉所述流體流路，與所述活塞桿的一側(cè)端部一體設(shè)置，同時(shí)具有密封部；推壓構(gòu)件，向復(fù)位方向推壓所述閥體，另外，還包括流量控制機(jī)構(gòu)，通過使位于所述閥體與連通設(shè)置于所述流體流路的流體開口部之間的所述活塞桿的軸徑加大或變窄，在所述閥體的開閥后或開閥前，可對(duì)在所述流體流路中流動(dòng)的流體進(jìn)行流量控制。
而且，所述活塞桿還可以形成其軸徑從閥體側(cè)的端部向熱膨脹體側(cè)的端部成階梯形的狹窄部位，利用不同形狀的狹窄部位進(jìn)行流量控制。
再者，所述活塞桿還可以形成其軸徑從閥體側(cè)的端部向熱膨脹體側(cè)的端部成錐形的狹窄部位，利用所述狹窄部位進(jìn)行流量控制。
附圖的簡要說明圖1是說明本發(fā)明第一實(shí)施例涉及的流量控制閥整體構(gòu)成的縱向剖視圖；圖2A是閥體處于閉狀態(tài)時(shí)圖1中A部位的局部放大圖；圖2B是閥體處于開狀態(tài)時(shí)圖1中A部位的局部放大圖；圖3是說明本發(fā)明第二實(shí)施例涉及的流量控制閥整體構(gòu)成的縱向剖視圖；圖4A是閥體處于閉狀態(tài)時(shí)圖3中B部位的局部放大圖；圖4B是閥體處于開狀態(tài)時(shí)圖3中B部位的局部放大圖；圖5是說明溫度感知型流量控制閥的現(xiàn)有實(shí)施例涉及的、對(duì)向發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣歧管供給的空氣流量進(jìn)行控制的流量控制閥整體構(gòu)成的縱向剖視圖。
下面參照


具有這樣結(jié)構(gòu)的本發(fā)明涉及的溫度感知型流量控制閥的優(yōu)選實(shí)施例。在以下的實(shí)施例中說明的流量控制閥，被安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸上，通過感知?dú)飧妆诿娴臏囟茸兓?，?duì)接通到化油器內(nèi)的空氣通路上的旁通回路進(jìn)行開閉操作，從而，能夠根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)載線性地對(duì)該回路內(nèi)的空氣流量進(jìn)行流量控制。
該流量控制閥并不限定于本實(shí)施例，毋庸置疑，螺緊固定于在現(xiàn)有實(shí)施例中說明的水冷套W上、感知該水冷套W的冷卻水溫度而進(jìn)行流量控制的流量控制閥也可以。
再者，與隨被測物的溫度上升而使閥體處于開狀態(tài)的機(jī)構(gòu)相反，使用隨溫度下降而使之處于開閥狀態(tài)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的機(jī)構(gòu)，也可以進(jìn)行流體的流量控制，這是毋庸置疑的。
圖1是說明本發(fā)明第一實(shí)施例涉及的流量控制閥整體構(gòu)成的縱向剖視圖；圖2A是閥體處于閉狀態(tài)時(shí)圖1中A部位的局部放大圖；圖2B是閥體處于開狀態(tài)時(shí)圖1中A部位的局部放大圖；圖3是說明本發(fā)明第二實(shí)施例涉及的流量控制閥整體構(gòu)成的縱向剖視圖；圖4A是閥體處于閉狀態(tài)時(shí)圖3中B部位的局部放大圖；圖4B是閥體處于開狀態(tài)時(shí)圖3中B部位的局部放大圖。
在下面的說明中，“一側(cè)”指的是附圖中的上側(cè)，“另一側(cè)”指的是附圖中的下側(cè)，與現(xiàn)有實(shí)施例相同的部位、構(gòu)件使用了相同的標(biāo)號(hào)，并省略了詳細(xì)的說明。
首先，說明本發(fā)明的第一實(shí)施例。
本發(fā)明的溫度感知型流量控制閥V1包括熱電偶E，將隨作為被測物的氣缸壁面S的溫度變化而膨脹收縮的、作為熱膨脹體的蠟內(nèi)藏在下側(cè)，并通過該蠟的膨脹收縮使設(shè)置于上側(cè)的活塞桿6在活塞導(dǎo)向體5的內(nèi)側(cè)進(jìn)退移動(dòng)，且在該活塞導(dǎo)向體5與活塞桿6之間形成流體流路7；閥體10，位于具有流體開口部的流體流出口2a的罩2內(nèi)，為了伴隨由所述被測物的溫度變化導(dǎo)致的所述活塞桿6的進(jìn)退移動(dòng)而進(jìn)行所述流體流路7的開閉操作，所述閥體10被設(shè)置成同所述活塞桿6的一側(cè)端部為一體的同時(shí)，還具有密封構(gòu)件11；螺旋彈簧9，作為施加彈力構(gòu)件，施加使該閥體10向復(fù)位方向移動(dòng)的彈力。并且，具有如下的流量控制機(jī)構(gòu)通過加大或減小位于所述閥體10與連通設(shè)置在所述流體流路7上的流體開口部的流體流入口2b之間的活塞桿6的軸徑d，對(duì)在流體流路7中流動(dòng)的流體流量進(jìn)行控制。
在本實(shí)施例中，由于采用的是以階梯式地增加流體流量的方式進(jìn)行流量控制的流量控制機(jī)構(gòu)，因此，該機(jī)構(gòu)通過使所述活塞桿6的軸徑d從閥體10側(cè)的端部向熱膨脹體側(cè)的端部階梯式地變窄，使不同形狀的狹窄部位的軸徑依次為d1、d2、d3…，從而進(jìn)行使流量階梯式地增加的控制。
進(jìn)一步具體地說明溫度感知型流量控制閥V1，作為該流量控制閥V1的驅(qū)動(dòng)源的熱電偶E，如圖1所示地被容納在活塞導(dǎo)向體5中，同時(shí)，在該活塞導(dǎo)向體5上通過密封構(gòu)件12a、12b安裝著有底筒狀的罩2。并且，在罩2的側(cè)面形成流體流出口2a。在該第一實(shí)施例中，流體流出口2a設(shè)在側(cè)面，但空氣也可以從有底筒狀的罩2的底部流出，因此，可以在側(cè)面或底部設(shè)置流體流出口2a。
在活塞桿6的前端，安裝著由橡膠、樹脂等彈性體或耐腐蝕性、耐高溫性良好的金屬材料構(gòu)成的閥體10。該閥體10的閥部的周邊部位，具有比流體流路7的周邊部位大的形狀。而且，當(dāng)閥體10由橡膠和樹脂等彈性體構(gòu)成的時(shí)候，也可以一體地形成用于提高氣密效果的密封部11。另一方面，當(dāng)閥體10由金屬材料構(gòu)成的時(shí)候，也可以將由橡膠和樹脂等構(gòu)成的密封部11用粘接等方法固定在閥體10的底部。再者，將該閥體10往活塞桿6上安裝時(shí)，也可以如圖1至圖2B所示地在活塞桿6上形成安裝部6，然后用粘接和燒接等方法進(jìn)行固接。
并且，在該閥體10的外周面上形成鍔狀的彈簧安裝部10b，該彈簧安裝部10b的形狀是外徑稍小于螺旋彈簧9的內(nèi)徑的圓柱形，可外嵌后述的作為推壓構(gòu)件的螺旋彈簧9。
該螺旋彈簧9的作用是，作為推壓構(gòu)件，在彈簧安裝部10b上向復(fù)位方向(同由蠟的膨脹使活塞桿6移動(dòng)的方向相反的方向)推壓活塞桿6，由蠟的膨脹而向上側(cè)移動(dòng)的活塞桿6，被該螺旋彈簧9推向復(fù)位方向(下側(cè))。
流體流路7是在活塞桿6與活塞導(dǎo)向體5之間形成的流體的通路，形成該流體流路7的活塞桿6的軸徑d的形狀是，如圖2A和圖2B所示，從閥體10側(cè)的端部向蠟側(cè)的端部階梯式地變窄，而具有不同的軸徑d1、d2、d3…。
并且，從連通設(shè)置在流體流路7的閥體10與蠟側(cè)的端部之間的流體流入口2b流入的流體，經(jīng)過該流體流路7后，從所述罩2的流體流出口2a排出。
即，若氣缸壁面S的溫度上升，則蠟膨脹，在活塞導(dǎo)向體5的內(nèi)側(cè)，活塞桿6也前進(jìn)。此時(shí)，首先，閥體10的密封部11離開形成于活塞導(dǎo)向體5上的閥座5a，然后，隨著蠟的膨脹速度，活塞桿6也前進(jìn)。此時(shí)，活塞桿6與活塞導(dǎo)向體5之間的空隙，是隨活塞桿6的軸徑d、d1、d2、d3…而不同的空隙，因此，經(jīng)過該空隙的流體流量也由軸徑d、d1、d2、d3…所控制。
當(dāng)進(jìn)行流量控制的同時(shí)還需要對(duì)流量進(jìn)行時(shí)間上的控制時(shí)，可通過調(diào)整形成在活塞桿6的階梯式狹窄部位、即軸徑d、d1、d2、d3…的長度來實(shí)現(xiàn)。
流體流入口2b，可通過罩2與流體流出口2a連通，并且，只要是形成于流體流路7的活塞桿6上的狹窄部的蠟側(cè)部位，可設(shè)置在活塞導(dǎo)向體5的任何部位。流體流出口2a可設(shè)置在罩2的任一位置和任一方向上。
下面說明具有上述結(jié)構(gòu)的流量控制閥V1的作用。
在發(fā)動(dòng)機(jī)開始工作時(shí)，如圖1所示，為了在沿著進(jìn)氣歧管的配管內(nèi)控制空氣流量，在活塞桿6移動(dòng)到下側(cè)頂端的位置，關(guān)閉閥體10，從流體流入口2b流入到流體流路7中的空氣，被圖2A所示的閥體10的密封部11所隔斷。
如圖2B所示，若氣缸壁面S的溫度上升，溫度感知部則4感知該溫度的上升，膨脹的蠟在活塞導(dǎo)向體5的內(nèi)側(cè)推動(dòng)活塞桿6前進(jìn)。此時(shí)，閥體10的密封部11首先離開形成于活塞導(dǎo)向體5的閥座5a，然后，活塞桿6也隨蠟的膨脹速度而前進(jìn)。
此時(shí)，由于在活塞桿6與活塞導(dǎo)向體5之間形成的空隙隨活塞桿6的軸徑d、d1、d2、d3…而不同，所以，通過該空隙的空氣流量，也因軸徑d、d1、d2、d3…的不同而成為互不相同的空氣流量。再者，當(dāng)需要進(jìn)行時(shí)間上的流量控制時(shí)，通過調(diào)整軸徑d、d1、d2、d3…的長度進(jìn)行。通過這些空氣的流量控制，可防止空氣急劇地排向進(jìn)氣歧管，還可實(shí)現(xiàn)與溫度變化相適應(yīng)的階梯式流量控制。
下面，參照?qǐng)D3和圖4A、圖4B說明本發(fā)明的第二實(shí)施例。在圖3和圖4A、圖4B中，與第一實(shí)施例相同的部位及構(gòu)件使用相同的標(biāo)號(hào)，并省略詳細(xì)說明。
圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例涉及的流量控制閥V2的主要部位的放大剖視圖。在以下說明的本發(fā)明的第二實(shí)施例中，與第一實(shí)施例的不同之處是，使活塞桿6的軸徑d，從閥體10側(cè)端部向熱膨脹體4的蠟側(cè)端部成為錐形的軸徑dn。
即，在本實(shí)施例中，具有對(duì)空氣流量進(jìn)行無級(jí)的線性控制的流量控制機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)使所述活塞桿6的軸徑d從閥體10側(cè)端部向熱膨脹體4的蠟側(cè)端部逐漸變狹窄而成為錐形，通過使該錐形的軸徑從d變化到dn，對(duì)在流體流路7中流動(dòng)的空氣的流量進(jìn)行線性控制。
在該第二實(shí)施例中說明的是，按增加方向?qū)諝獾牧髁窟M(jìn)行流量控制的流量控制閥。
流體流路7是形成于活塞桿6與活塞導(dǎo)向體5之間的空氣通路，形成該流體流路7的活塞桿6的軸徑d，如圖4A和圖4B所示，從閥體10側(cè)端部向蠟側(cè)端部變狹窄而成為錐形的軸徑dn。
并且，如在第一實(shí)施例中已說明的那樣，從流體流入口2b流入的空氣，經(jīng)過流體流路7后從罩2的流體流出口2a排出。
若氣缸壁面S的溫度上升，則蠟膨脹，活塞桿6在活塞導(dǎo)向體5內(nèi)前進(jìn)，隨蠟的膨脹速度活塞桿6也前進(jìn)。此時(shí)，由于活塞桿6具有軸徑從d到dn的錐形，活塞桿6與活塞導(dǎo)向體5之間的空隙不是均等的空隙，因此，能夠?qū)νㄟ^該錐形空隙的空氣的流量進(jìn)行從軸徑d至dn的、所謂的線性的流量控制。
當(dāng)進(jìn)行流量控制的同時(shí)需要對(duì)流量進(jìn)行時(shí)間上的控制時(shí)，可通過調(diào)整活塞桿6的階梯性形成的狹窄部位、即軸徑d至dn之間的錐形部的長度來實(shí)現(xiàn)。
下面說明具有上述結(jié)構(gòu)的流量控制閥V2的作用。
發(fā)動(dòng)機(jī)在寒冷期開始工作時(shí)，如圖3所示，為了在沿著進(jìn)氣歧管的配管內(nèi)限制空氣的流量，活塞桿6移動(dòng)到下側(cè)頂端的位置，關(guān)閉閥體10。
從流體流入口2b流入到流體流路7中的空氣，如圖4A所示地被閥體10的密封部11隔斷。并且，如圖4B所示，若氣缸壁面S的溫度上升，溫度感知部4則感知該溫度的上升，膨脹的蠟在活塞導(dǎo)向體5的內(nèi)側(cè)推動(dòng)活塞桿6前進(jìn)。此時(shí)，閥體10的密封部11首先離開形成于活塞導(dǎo)向體5上的閥座5a，然后，活塞桿6也隨蠟的膨脹速度而前進(jìn)。
此時(shí)，因具有軸徑d至dn的錐形活塞桿6，使活塞桿6與活塞導(dǎo)向體5之間的空隙成為無階梯式的空隙，所以，可對(duì)通過該空隙的空氣的流量進(jìn)行線性的流量控制，還可進(jìn)行小流量的微細(xì)流量控制。并且，通過調(diào)整該活塞桿6的軸徑d至dn部位的長度，還可以進(jìn)行時(shí)間上的流量控制，而且，通過這些空氣的流量控制，可防止空氣急劇地排向進(jìn)氣歧管，可實(shí)現(xiàn)與溫度變化相適應(yīng)的線性的流量控制。
雖然說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施例。
例如，在上述第一及第二實(shí)施例中說明的流體是空氣，并以排向進(jìn)氣歧管的空氣的流量控制為例進(jìn)行說明的，但毋庸置疑，流體并不限定于空氣和其它氣體等氣體物質(zhì)，還可以是水、油等液體。另外，在上述第一及第二實(shí)施例中說明的推壓構(gòu)件是將活塞桿6向復(fù)位方向推壓的螺旋彈簧9，但是，只要是向同因蠟膨脹而使活塞桿6移動(dòng)的方向相反的方向推壓活塞桿6而使其復(fù)位的推壓構(gòu)件，如橡膠等其它推壓構(gòu)件也可以，還可以直接推壓閥體10。
此外，在上述第一及第二實(shí)施例中說明的溫度感知型流量控制閥的結(jié)構(gòu)是，感知被測物的上升的溫度變化，將進(jìn)行流量控制的活塞桿6從閉狀態(tài)置為開狀態(tài)，但毋庸置疑，也可以使溫度感知型流量控制閥的結(jié)構(gòu)同上述結(jié)構(gòu)相反，感知被測物的上升的溫度變化，進(jìn)行從開狀態(tài)到閉狀態(tài)的流量控制。
通過具有上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明得到如下的效果。
(1)溫度感知部內(nèi)的蠟隨發(fā)動(dòng)機(jī)的暖氣運(yùn)行而膨脹，并開放閥體，流體從流體流路經(jīng)過罩急劇地被排向罩外。利用使活塞桿的軸徑加大或變窄的流量控制機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)從流體流路排出的流量的控制。
并且，通過使流量控制機(jī)構(gòu)的活塞桿軸徑為階梯式軸徑，可獲得能實(shí)現(xiàn)規(guī)定流量控制的流量控制閥。
此外，通過使流量控制機(jī)構(gòu)的活塞桿軸徑為錐形，可獲得能實(shí)現(xiàn)線性的流量控制的流量控制閥。
(2)并且，利用具有這樣的流量控制結(jié)構(gòu)的流量控制閥，可在開閥之后或之前防止大量流體在瞬間被排出，同時(shí)，利用小軸徑的活塞桿與該活塞桿的活塞導(dǎo)向體，可實(shí)現(xiàn)微小流量的高精度的流量控制。
(3)而且，由于只在閥體中形成關(guān)閉流體的密封部，所以，也可實(shí)現(xiàn)閥體自身的縱向尺寸的小型化，進(jìn)而，還可實(shí)現(xiàn)流量控制閥自身的小型化及輕型化。
權(quán)利要求
1．一種溫度感知型流量控制閥，包括熱電偶，在下側(cè)內(nèi)藏有隨被測物的溫度變化而膨脹收縮的熱膨脹體，使在上側(cè)設(shè)置的活塞桿隨該熱膨脹體的膨脹收縮而在活塞導(dǎo)向體內(nèi)進(jìn)退移動(dòng)，并在所述活塞導(dǎo)向體與活塞桿之間形成流體流路；閥體，在具有流體開口部的罩內(nèi)，為了隨由所述被測物的溫度變化所產(chǎn)生的所述活塞桿的進(jìn)退移動(dòng)而開閉所述流體流路，與所述活塞桿的一側(cè)端部一體設(shè)置，同時(shí)具有密封部；推壓構(gòu)件，向復(fù)位方向推壓所述閥體，其特征在于，還包括流量控制機(jī)構(gòu)，通過使位于所述閥體與連通設(shè)置于流體流路的流體開口部之間的所述活塞桿的軸徑加大或變窄，在所述閥體的開閥后或開閥前，可對(duì)在所述流體流路中流動(dòng)的流體進(jìn)行流量控制。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度感知型流量控制閥，其特征在于，所述活塞桿形成有其軸徑從閥體側(cè)的端部向熱膨脹體側(cè)的端部成階梯形的狹窄部位，利用不同形狀的狹窄部位進(jìn)行流量控制。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度感知型流量控制閥，其特征在于，所述活塞桿形成有其軸徑從閥體側(cè)的端部向熱膨脹體側(cè)的端部成錐形的狹窄部位，利用所述狹窄部位進(jìn)行流量控制。
全文摘要
一種溫度感知型流量控制閥,通過加工其活塞桿的外周部位,可實(shí)現(xiàn)流體的高精度小流量控制。其中的流量控制機(jī)構(gòu),通過使位于閥體10與連通設(shè)置于流體流路7的流體流入口2b之間的活塞桿6的軸徑d加大或變窄,在所述閥體10的開閥后或開閥前,對(duì)在所述流體流路7中流動(dòng)的流體進(jìn)行流量控制。
文檔編號(hào)G05D7/00GK1218884SQ9811603
公開日1999年6月9日 申請(qǐng)日期1998年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月5日
發(fā)明者上原豊彥 申請(qǐng)人:日本恒溫裝置株式會(huì)社