模塊按照預先設定的程序增加或者減少打散分級機的轉速來實現的，如圖2所示，具體步驟如下:
51:連續(xù)采集現場磨機電流值與打散分級機轉速，并取平均值；
52:當磨機電流平均值222A < I < 226A時，打散分級機轉速不做調整；
當磨機電流平均值I < 222A時，判斷打散分級機轉速是否小于下限值如果是，則轉速不變；否則進入S3;
當磨機電流平均值I > 226A時，判斷打散分級機轉速是否大于上限值，如果是，則轉速不變；否則進入S4 ；
53:參數控制減少打散分級機轉速，并再次判斷分級機轉速是否小于下限值，如果是，則轉速等于下限值；否則無動作，進入S5 ；
54:參數控制增加打散分級機轉速，并再次判斷分級機轉速是否大于上限值，如果是，則轉速等于上限值；否則無動作，進入S5 ；
55:判斷程序是否結束，是則結束，否則進入SI，如此形成循環(huán)。
[0024]所述控制器調整配料稱的參數值時，通過自適應參數調整模塊按照預先設定的程序增加或者減少單位時間內的喂料量，或暫定喂料來實現。
[0025]所述控制器調整輥壓機的參數值時，通過自適應參數調整模塊按照預先設定的程序增加或者減少輥壓機的電流、壓力值以及位移來實現，輥壓機電流的調整范圍為:45±5A，壓力值調整范圍為9.5±0.5MPa，位移值調整范圍為25±10mm。
[0026]所述控制器調整選粉機的參數值時，通過自適應參數調整模塊按照預先設定的程序增加或者減少選粉機的轉速來實現，所述選粉機轉速的調整范圍為:1000±100轉/S。
[0027]基于上述的智能控制系統(tǒng)，本發(fā)明還提供一種水泥粉磨的控制方法，包括以下步驟
Al:啟動控制系統(tǒng)，中央控制器默認參數設定模塊，依次設定初始目標值，初始目標值包括球磨機的初始工作電流，輥壓機的初始工作電流、壓力值以及位移值，各配料稱單位時間的喂料量，打散分級機的初始轉速、選粉機的初始轉速；
A2:啟動粒度在線分析儀，實時監(jiān)測水泥成品輸出管道中的水泥粒度分布以及變化趨勢，并以用戶自定義的模擬量或者數字量的形式輸出，輸出記為監(jiān)測值；
A3 =PLC控制系統(tǒng)接收監(jiān)測值，對監(jiān)測值與初始目標值進行分析比較，將比較結果反饋至中央控制器，當監(jiān)測值等于初始目標值時中央控制器選擇參數設定模塊設定各生產設備的參數值，并將初始目標值存入中央控制器的數據庫內；當監(jiān)測值不等于初始目標值時，控制器選擇自適應參數調整模塊，所述自適應參數調整模塊從數據庫中讀取初始目標值，按照預先設定的程序加或者減初始目標值而得到新目標值，并將這一新目標值存入中央控制器的數據庫內覆蓋參數設定模塊中的初始目標值作為調整后的當前初始目標值使用，自適應調整參數模塊按照當前初始目標值來設定各生產設備的運行參數，完成第一次調整；
A4:間隔300s后，再次進入A3，完成第二次調整，依次循環(huán)，逐步趨近、達到、保持成品水泥粒度的均勻性和輸出水泥質量的穩(wěn)定性，已達到最佳磨況。至此完成自適應的智能控制，解決了人工調整“懶”的問題，實現水泥粉磨的優(yōu)質穩(wěn)產、優(yōu)質高產。
[0028] 上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受所述實施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種水泥粉磨智能控制系統(tǒng)，包括中央控制器和與之通信的PLC控制系統(tǒng)，所述中央控制器能夠設定并調整水泥粉磨生產設備的工作參數，其特征在于:其還包括設置在水泥成品輸出管道中的粒度在線分析儀， 所述中央控制器包括參數設定模塊、自適應參數調整模塊，所述參數設定模塊用于設定水泥粉磨生產設備的初始工作參數，記為初始目標值，所述自適應參數調整模塊用于按照預先設定的程序加或者減所述初始目標值而得到新目標值，并將新目標值作為調整后的初始目標值使用； 所述粒度在線分析儀用于在線實時監(jiān)測水泥成品輸出管道中的水泥粒度分布以及變化趨勢，并以用戶自定義的模擬量或者數字量的形式輸出，輸出記為監(jiān)測值； 所述PLC控制系統(tǒng)接收粒度在線分析儀輸出的監(jiān)測值，對監(jiān)測值與初始目標值進行分析比較，將比較結果反饋至中央控制器，中央控制器根據這一比較結果從所述參數設定模塊和自適應參數調整模塊中選擇一個作為參數控制輸出； 當監(jiān)測值等于初始目標值時，選擇參數設定模塊；否則選擇自適應參數調整模塊。
2.根據權利要求1所述的水泥粉磨智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述參數設定模塊設定初始目標值后將這一初始目標值存入中央控制器的數據庫內，所述自適應參數調整模塊接到中央控制器的指令后從數據庫中讀取初始目標值，按照預先設定的程序加或者減初始目標值而得到新目標值，并將這一新目標值存入中央控制器的數據庫內覆蓋參數設定模塊中的初始目標值作為調整后的當前初始目標值使用。
3.根據權利要求2所述的水泥粉磨智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述水泥粉磨生產設備至少包括球磨機、輥壓機、各配料稱、打散分級機以及選粉機。
4.根據權利要求3所述的水泥粉磨智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器調整球磨機的參數時，通過自適應調整模塊按照預先設定的程序增加或者減少磨機工作電流來實現，所述控制器調整打散分級機的參數時，通過自適應調整模塊按照預先設定的程序增加或者減少打散分級機的轉速來實現的。
5.根據權利要求4所述的水泥粉磨智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述自適應調整模塊調整球磨機和打散分級機的參數的步驟為: 51:連續(xù)采集現場磨機電流值與打散分級機轉速，并取平均值； 52:當磨機電流平均值222A < I < 226A時，打散分級機轉速不做調整； 當磨機電流平均值I < 222A時，判斷打散分級機轉速是否小于下限值，如果是，則轉速不變；否則進入S3; 當磨機電流平均值I > 226A時，判斷打散分級機轉速是否大于上限值，如果是，則轉速不變；否則進入S4 ； 53:參數控制減少打散分級機轉速，并再次判斷分級機轉速是否小于下限值，如果是，則轉速等于下限值；否則無動作，進入S5 ； 54:參數控制增加打散分級機轉速，并再次判斷分級機轉速是否大于上限值，如果是，則轉速等于上限值；否則無動作，進入S5 ； 55:判斷程序是否結束，是則程序結束，否則進入SI，如此形成循環(huán)。
6.根據權利要求3所述的水泥粉磨智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器調整配料稱的參數值時，通過自適應參數調整模塊按照預先設定的程序增加或者減少單位時間內的喂料量，或暫定喂料來實現。
7.根據權利要求3所述的水泥粉磨智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器調整輥壓機的參數值時，通過自適應參數調整模塊按照預先設定的程序增加或者減少輥壓機的電流、壓力值以及位移來實現，輥壓機電流的調整范圍為:45±5A，壓力值調整范圍為9.5±0.5MPa，位移值調整范圍為25±10_。
8.根據權利要求3所述的水泥粉磨智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述控制器調整選粉機的參數值時，通過自適應參數調整模塊按照預先設定的程序增加或者減少選粉機的轉速來實現，所述選粉機轉速的調整范圍為:1000±100轉/S。
9.根據權利要求1所述的水泥粉磨智能控制系統(tǒng)，其特征在于:系統(tǒng)啟動工作時中央控制器默認選擇參數設定模塊。
10.一種采用權利要求1-9任一項所述的水泥粉磨控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于:包括以下步驟 Al:啟動控制系統(tǒng)，中央控制器默認參數設定模塊，依次設定初始目標值，初始目標值包括球磨機的初始工作電流，輥壓機的初始工作電流、壓力值以及位移值，各配料稱單位時間的喂料量，打散分級機的初始轉速、選粉機的初始轉速； A2:啟動粒度在線分析儀，實時監(jiān)測水泥成品輸出管道中的水泥粒度分布以及變化趨勢，并以用戶自定義的模擬量或者數字量的形式輸出，輸出記為監(jiān)測值； A3 =PLC控制系統(tǒng)接收監(jiān)測值，對監(jiān)測值與初始目標值進行分析比較，將比較結果反饋至中央控制器，當監(jiān)測值等于初始目標值時中央控制器選擇參數設定模塊設定各生產設備的參數值，并將初始目標值存入中央控制器的數據庫內；當監(jiān)測值不等于初始目標值時，控制器選擇自適應參數調整模塊，所述自適應參數調整模塊從數據庫中讀取初始目標值，按照預先設定的程序加或者減初始目標值而得到新目標值，并將這一新目標值存入中央控制器的數據庫內覆蓋參數設定模塊中的初始目標值作為調整后的當前初始目標值使用，自適應調整參數模塊按照當前初始目標值來設定各生產設備的運行參數，完成第一次調整； A4:間隔300s后，再次進入A3，完成第二次調整，依次循環(huán)，逐步趨近、達到、保持成品水泥粒度的均勻性和輸出水泥質量的穩(wěn)定性，已達到最佳磨況。
【專利摘要】本發(fā)明公開了水泥粉磨智能控制系統(tǒng)和方法，包括中央控制器和與之通信的PLC控制系統(tǒng)，其特征在于：其還包括實時監(jiān)測水泥的粒度、輸出監(jiān)測值的粒度在線分析儀，中央控制器包括參數設定模塊、自適應參數調整模塊，參數設定模塊用于設定水泥粉磨生產設備的初始工作參數，記為初始目標值，自適應參數調整模塊用于按照預先設定的程序加或者減所述初始目標值而得到新目標值，并將新目標值作為調整后的初始目標值使用；PLC控制系統(tǒng)對監(jiān)測值與初始目標值進行分析比較，將比較結果反饋至中央控制器，中央控制器根據這一比較結果從所述參數設定模塊和自適應參數調整模塊中選擇一個作為參數控制輸出；本發(fā)明以保持最佳磨況為控制思路，實現水泥粉磨的優(yōu)質穩(wěn)產、優(yōu)質高產。
【IPC分類】G05B19-05
【公開號】CN104615074
【申請?zhí)枴緾N201510052700
【發(fā)明人】薛松, 劉輝
【申請人】響水中聯水泥有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月2日