焊條烘干箱控制裝置及控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊條烘干箱控制裝置及控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電焊條由于在制造、運(yùn)輸、貯存過程中滲入了水份，在使用前必須進(jìn)行烘干以去除藥皮中的水份；否則，藥皮中的水份在焊接過程時(shí)分解出來的氫將殘留在焊縫周圍的金屬中，致使焊縫產(chǎn)生冷裂縫，發(fā)生焊接質(zhì)量事故。另外，電焊條烘干箱還可以作為焊條烘干后的保溫箱。
[0003]目前，一般焊條烘干箱的控制器采用兩臺(tái)溫控儀和一臺(tái)定時(shí)器組合而成。焊條烘干箱根據(jù)工藝要求有兩種工作模式:高低溫模式和低溫模式。高低溫模式時(shí)，高溫表啟動(dòng)控制，到高溫后觸發(fā)定時(shí)器計(jì)時(shí)并保溫，定時(shí)保溫時(shí)間到后觸發(fā)低溫儀表的控制；低溫模式時(shí)，低溫表直接溫度控制。但是這種結(jié)構(gòu)的工作模式無法自由選擇，而且多臺(tái)分立儀表的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度誤差不一致。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種焊條烘干箱控制裝置及控制方法，通過自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊條烘干箱的各種模式的精確溫度控制。
[0005]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種焊條烘干箱控制裝置，包括焊條烘干箱控制系統(tǒng)，其特征是，所述焊條烘干箱控制系統(tǒng)包括模式選擇單元、單片機(jī)、模式過程控制單元和溫度控制單元，所述模式選擇單元、模式過程控制單元分別與所述單片機(jī)連，所述模式過程控制單元包括高低溫模式控制單元、低溫模式控制單元和停止模式控制單元，所述模式選擇單元選擇高低溫模式、低溫模式或停止模式中的一個(gè)模式后傳送到所述單片機(jī)，所述單片機(jī)根據(jù)所述模式選擇單元選擇的模式驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的高低溫模式控制單元、低溫模式控制單元或停止模式控制單元對(duì)所述溫度控制單元進(jìn)行控制，所述溫度控制單元使所述焊條烘干箱處于高低溫模式、低溫模式或停止模式中一種模式。
[0007]進(jìn)一步，所述焊條烘干箱控制系統(tǒng)還包括溫度采集單元，所述溫度采集單元安裝于焊條烘干箱內(nèi)并連接至所述單片機(jī)，所述單片機(jī)接收所述溫度采集單元的溫度信息并與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，指導(dǎo)所述模式過程控制單元對(duì)所述溫度控制單元進(jìn)行控制，使所述焊條烘干箱的溫度符合模式選擇單元所選擇的模式。
[0008]進(jìn)一步，所述高低溫模式包括升高溫、高溫保溫、低溫保溫三個(gè)過程，在高低溫模式下，所述高低溫模式控制單元控制所述溫度控制單元，所述溫度控制單元使所述焊條烘干箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述高低溫模式的三個(gè)過程。
[0009]進(jìn)一步，所述低溫模式包括低溫保溫過程，在低溫模式下，所述低溫模式控制單元控制所述溫度控制單元，所述溫度控制單元使所述焊條烘干箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述低溫保溫過程。
[0010]進(jìn)一步，所述溫度采集單元實(shí)時(shí)采集所述焊條烘干箱內(nèi)的溫度傳送至所述單片機(jī)，所述單片機(jī)驅(qū)動(dòng)模式過程控制單元對(duì)所述溫度控制單元進(jìn)行控制，使所述高低溫模式下的高溫保溫和低溫保溫過程以及所述低溫模式下的低溫保過程的溫度保持在一個(gè)穩(wěn)定值。
[0011]一種焊條烘干箱控制裝置的控制方法，包括如下步驟:
[0012]第一步:用戶通過模式選擇單元進(jìn)行焊條烘干箱的模式選擇，并將模式參數(shù)傳送至單片機(jī)；
[0013]第二步:所述單片機(jī)根據(jù)所述模式參數(shù)驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的模式過程控制單元向所述溫度控制單元發(fā)送溫度指令；
[0014]第三步:所述溫度控制單元根據(jù)所述溫度指令對(duì)焊條烘干箱進(jìn)行溫度控制；
[0015]第四步:所述溫度采集單元實(shí)時(shí)采集所述焊條烘干箱內(nèi)的溫度信息，并傳送至所述單片機(jī)；
[0016]第五步:所述單片機(jī)根據(jù)所述溫度信息控制對(duì)應(yīng)的模式過程控制單元，使其驅(qū)動(dòng)所述溫度控制單元，實(shí)時(shí)地對(duì)所述焊條烘干箱內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0017]進(jìn)一步，所述焊條烘干箱的模式分為高低溫模式、低溫模式和停止模式，所述模式過程控制單元包括高低溫模式控制單元、低溫模式控制單元和停止模式控制單元，所述第二步中，所述單片機(jī)根據(jù)不同的模式參數(shù)，分別控制相應(yīng)的高低溫模式控制單元、低溫模式控制單元和停止模式控制單元對(duì)所述溫度控制單元進(jìn)行控制。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019](I)控制工作模式能夠自由選擇，溫度控制誤差一致性增強(qiáng)；
[0020](2)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；
[0021](3)實(shí)現(xiàn)了焊條烘干箱溫度控制的全自動(dòng)操作。
【附圖說明】
[0022]附圖1為本發(fā)明中裝置的模塊框圖；
[0023]附圖2為高低溫模式、低溫模式的溫度控制過程示意圖；
[0024]附圖3為本發(fā)明中方法的流程框圖。
[0025]附圖中的標(biāo)號(hào)為:
[0026]1.模式選擇單元2.單片機(jī)；
[0027]3.模式過程控制單元； 31.高低溫模式控制單元；
[0028]32.低溫模式控制單元；33.停止模式控制單元；
[0029]4.溫度控制單元；5.溫度采集單元；
[0030]S01-S05.流程框圖流水號(hào)。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明焊條烘干箱控制裝置及控制方法的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明。
[0032]參見附圖1，焊條烘干箱控制裝置包括焊條烘干箱控制系統(tǒng)，包括模式選擇單元1、單片機(jī)2、模式過程控制單元3和溫度控制單元4，模式選擇單元1、模式過程控制單元3分別與單片機(jī)2連，模式過程控制單元包括高低溫模式控制單元31、低溫模式控制單元32和停止模式控制單元33，模式選擇單元I選擇高低溫模式、低溫模式或停止模式中的一個(gè)模式后傳送到單片機(jī)2，單片機(jī)2根據(jù)模式選擇單元I選擇的模式驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的高低溫模式控制單元31、低溫模式控制單元32或停止模式控制單元33對(duì)溫度控制單元4進(jìn)行控制，溫度控制單元4使焊條烘干箱處于高低溫模式、低溫模式或停止模式中一種模式。在焊條烘干箱控制系統(tǒng)中還包含溫度采集單元5，溫度采集單元5安裝于焊條烘干箱內(nèi)并連接至單片機(jī)2，單片機(jī)2接收溫度采集單元5的溫度信息并與預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，指導(dǎo)模式過程控制單元3對(duì)溫度控制單元4進(jìn)行控制，使焊條烘干箱的溫度符合模式