瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瓦楞紙板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于精確控制瓦楞紙生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞紙板生產(chǎn)線是按瓦楞紙板生產(chǎn)工藝要求，由濕部設(shè)備和干部設(shè)備兩個相對獨立的工藝段組成，其中濕部設(shè)備主要包括原紙托紙架、自動接紙機、預(yù)熱預(yù)調(diào)器、單面瓦楞機、輸紙?zhí)鞓?、涂膠機、雙面機等，濕部設(shè)備的作用是將瓦楞原紙制成不同楞型組合的三、五、七層瓦楞紙板；干部設(shè)備主要包括輪轉(zhuǎn)切斷機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機等，干部設(shè)備的作用是將瓦楞紙板按訂單要求進行縱切壓痕、橫切和堆碼。瓦楞紙箱是由瓦楞紙板經(jīng)分紙壓線、印刷開槽、模切，粘合或釘合而成。瓦楞紙板生產(chǎn)線是大中型瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，瓦楞紙箱企業(yè)面對越來越激烈的市場競爭，面對瓦楞紙箱用戶的訂單規(guī)格多、數(shù)量小、交貨及時的要求，必須通過提高瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動化程度，提高瓦楞紙板生產(chǎn)線的生產(chǎn)管理水平，提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源消耗、節(jié)約人力、減少耗材、減少廢品的目的，瓦楞紙的減量化成為全球紙和紙板包裝市場(特別是發(fā)達國家)的一個重要的發(fā)展趨勢。得益于近年來的研發(fā)成果，100克/平方米以下的瓦楞紙的消費量顯著增加。其中干部設(shè)備新興技術(shù)的應(yīng)用是達到這一目的的關(guān)鍵，我國瓦楞紙箱企業(yè)應(yīng)對舊生產(chǎn)線的干部設(shè)備進行全面升級改造；而在新上生產(chǎn)線時應(yīng)配置帶生產(chǎn)管理系統(tǒng)的全自動干部設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的瓦楞紙生產(chǎn)線很多還停留在人工控制的層面上，對瓦楞紙的生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量都有極大的影響。而且，在實際的生產(chǎn)過程中，車間的管理以及設(shè)備的管理等往往是和生產(chǎn)線是分離的，這樣對整個生產(chǎn)過程來說都是比較離散了，不能起到統(tǒng)一管理，對瓦楞紙的生產(chǎn)具有一定的不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其目的是實現(xiàn)瓦楞紙生產(chǎn)線的智能化控制，以及實現(xiàn)生產(chǎn)線控制和車間管理等一起集中控制，實現(xiàn)管控一體化。
[0005]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提出的基本技術(shù)方案為:一種瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，包括:
[0006]數(shù)個管理系統(tǒng)，所述管理系統(tǒng)用于對瓦楞紙生產(chǎn)線進行操作管理；
[0007]一控制中心，該控制中心通過以太網(wǎng)連接所述管理系統(tǒng)；
[0008]一 PLC控制系統(tǒng)，該PLC控制系統(tǒng)與控制中心通信連接，并且該PLC控制系統(tǒng)包括一速度控制系統(tǒng)，一張力調(diào)控系統(tǒng)、一壓力調(diào)控系統(tǒng)以及一換料控制系統(tǒng)，通過該速度控制系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)線的運行速度的調(diào)控，通過張力調(diào)控系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)線的紙張的張力控制，通過壓力調(diào)控系統(tǒng)實現(xiàn)對瓦楞輥的熱壓力的調(diào)控，通過換料系統(tǒng)實現(xiàn)對瓦楞原紙的更換。
[0009]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，所述控制中心包括工控計算機系統(tǒng)、人機對話模塊和第一網(wǎng)絡(luò)通信模塊，所述人機對話模塊通信連接所述工控計算機系統(tǒng)和第一網(wǎng)絡(luò)通信模塊，所述工控計算機系統(tǒng)通過以太網(wǎng)連接所述的管理系統(tǒng)。
[0010]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，所述PLC控制系統(tǒng)還包括主控器，該主控器為一 CPU，該CPU連接所述的速度控制系統(tǒng)、張力調(diào)控系統(tǒng)、壓力調(diào)控系統(tǒng)以及換料控制系統(tǒng)用于采集各種信息并發(fā)送指令。
[0011]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，所述PLC控制系統(tǒng)還包括有若干顯示屏，該顯示屏連接所述CPU用于顯示各個部分的處理信息。
[0012]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，管理系統(tǒng)包括車間管理系統(tǒng)、廠房管理系統(tǒng)和上位機。
[0013]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，所述速度控制系統(tǒng)包括數(shù)組變頻器，所述變頻器設(shè)置在各個傳動點的相應(yīng)位置，并且所述的變頻器配置有第二通信模塊，該第二通信模塊與第一通信模塊通信連接。
[0014]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，所述變頻器設(shè)置有編碼器，對各個傳動點進行編碼。
[0015]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，以瓦楞紙生產(chǎn)線的瓦楞紙輸出速度為標(biāo)準值對各個傳動點進行速度調(diào)整。
[0016]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，所述張力調(diào)控系統(tǒng)包括設(shè)置在橫切機前端的張力傳感器，所述張力傳感器連接張力調(diào)控系統(tǒng)的張力輔助PLC裝置。
[0017]優(yōu)選的，本發(fā)明所述的瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中，所述壓力調(diào)控系統(tǒng)包括設(shè)置各個熱壓點的壓力傳感器，該壓力傳感器連接壓力調(diào)控系統(tǒng)的壓力輔助PLC裝置。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明通過集合瓦楞紙生產(chǎn)線的調(diào)控和各種管理系統(tǒng)，實現(xiàn)管控一體化，提高了瓦楞紙的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，提高了管理的便利性和有效性；再者，通過PLC管理系統(tǒng)，能夠?qū)ν呃慵埳a(chǎn)線的各個傳動點進行速度的調(diào)控；通過張力調(diào)控系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)線的紙張的張力控制，通過壓力調(diào)控系統(tǒng)實現(xiàn)對瓦楞輥的熱壓力的調(diào)控，通過換料系統(tǒng)實現(xiàn)對瓦楞原紙的更換。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明所述瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0021]圖2為圖1所述的PLC控制系統(tǒng)的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0022]以下將結(jié)合附圖1和附圖2對本發(fā)明做進一步的說明，但不應(yīng)以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0023]本發(fā)明一種瓦楞紙生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，其包括包括:數(shù)個管理系統(tǒng)，所述管理系統(tǒng)用于對瓦楞紙生產(chǎn)線進行操作管理；一控制中心1，該控制中心I通過以太網(wǎng)連接所述管理系統(tǒng)；一 PLC控制系統(tǒng)2，該PLC控制系統(tǒng)2與控制中心I通信連接，并且該PLC控制系統(tǒng)2包括一速度控制系統(tǒng)21，一張力調(diào)控系統(tǒng)22、一壓力調(diào)控系統(tǒng)23以及一換料控制系統(tǒng)24，通過該速度控制系統(tǒng)21實現(xiàn)對生產(chǎn)線的運行速度的調(diào)控，通過張力調(diào)控系統(tǒng)22實現(xiàn)對生產(chǎn)線的紙張的張力控制，通過壓力調(diào)控系統(tǒng)23實現(xiàn)對瓦楞輥的熱壓力的調(diào)控，通過換料系統(tǒng)24實現(xiàn)對瓦楞原紙的更換。
[0024]具體的，管理系統(tǒng)包括車間管理系統(tǒng)31、廠房管理系統(tǒng)32和上位機33。車間管理系統(tǒng)31、廠房管理系統(tǒng)32和上位機33都是通過工業(yè)以太網(wǎng)與控制中心I通信連接。采用這樣的技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線的控制和廠房、車間的管理于一體化，能夠?qū)囬g的管理情況以及生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況進行統(tǒng)一管理。
[0025]控制中心I包括工控計算機系統(tǒng)11、人機對話模塊12和第一網(wǎng)絡(luò)通信模塊13，所述人機對話模塊12通信連接所述工控計算機系統(tǒng)11和第一網(wǎng)絡(luò)通信模塊13，所述工控計算機系統(tǒng)11通過以太網(wǎng)連接車間管理系統(tǒng)31、廠房管理系統(tǒng)32和上位機33 ;通過工控計算機系統(tǒng)11可以采集到車間管理系統(tǒng)31、廠房管理系統(tǒng)32和上位機33的各種信息，并對這些信息進行處理。通過人機對話模塊1