一種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碳勢控制系統(tǒng)及使用方法，尤其是一種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段在滲碳爐、氮基氣氛保護爐、多用途爐等需要進行碳勢控制的熱處理設(shè)備，普遍采用I支氧探頭連接I塊碳勢控制器，對爐內(nèi)的氣氛進行控制。這種控制方式，如果氧探頭發(fā)生故障將造成采集的信號失真，控制不準確，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]部分設(shè)備在使用I支氧探頭連接I塊碳勢控制器，對爐內(nèi)的氣氛進行控制的同時，配備了氣體分析儀器作為輔助監(jiān)視系統(tǒng)，可以發(fā)現(xiàn)氧探頭的故障。但是由于氣體分析儀價格昂貴，氣體分析儀對環(huán)境要求又比較嚴格，并且發(fā)現(xiàn)氧探頭故障后無法及時將氣體分析儀切換為主控系統(tǒng)，因此對提高設(shè)備的安全性、控制的準確性幫助不大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供了種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)及使用方法，在系統(tǒng)中設(shè)置有一個控制氧探頭和一個監(jiān)視探頭，將數(shù)據(jù)先傳輸?shù)奖容^器中，通過比較器將輸入值與預定值進行比較，如果比較發(fā)現(xiàn)有故障，則輸出報警信號，如果比較沒有故障則輸出檢測信號到碳勢控制器。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的發(fā)生故障時不能及時檢測、信號失真、準確性低進而影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)，其特征在于:在爐體內(nèi)插入有控制氧探頭和監(jiān)視氧探頭，控制氧探頭和監(jiān)視氧探頭的頂端分別通過屏蔽導線連接在比較器的兩個信號輸入端上，比較器的信號輸出端連接在碳勢控制器的信號輸入端。
[0006]所述的控制氧探頭和監(jiān)視氧探頭為標準氧探頭，且控制氧探頭和監(jiān)視氧探頭插入到爐體內(nèi)的深度相等。
[0007]—種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)的使用方法，其特征在于:
1)、安裝控制氧探頭和監(jiān)視氧探頭，保證控制氧探頭和監(jiān)視氧探頭插入到爐體內(nèi)的深度相等，同時避免探頭的磕碰和損傷；
2)、將比較器的輸入接點IN4.2和控制氧探頭連接，輸入接點IN4.1和監(jiān)視氧探頭連接;
3)、當碳勢控制氧探頭工作正常時，比較器通過一對輸出接點0UT4.1將控制氧探頭采集到的信號輸出給碳勢控制器的輸入接點IN5.1 ;同時比較器將輸入接點IN4.1和輸入接點IN4.2采集到的信號送入比較器的運算器進行比較，如果差的絕對值大于規(guī)定值，則通過0UT4.2輸出報警信號，提醒操作者檢修、更換氧探頭；
4)、比較器將輸入接點IN4.2采集到的信號和前一次輸入接點IN4.2采集到的信號進行比較，如果兩次信號差的絕對值大于50MV，則通過0UT4.2輸出報警信號，提醒操作者檢修更換控制氧探頭，并在輸出報警信號的同時，將輸入接點IN4.1采集到的信號通過輸出接點0UT4.1輸出給碳勢控制器的輸入接點IN5.1作為控制信號。
[0008]步驟3)中所述的規(guī)定值為±6MV。
[0009]所述的比較器的輸入接點IN4.2兩次信號采集時間間隔為2S。
[0010]所述的碳勢控制器將輸入接點IN5.1輸入的信號和工藝設(shè)定值進行比較，自動調(diào)節(jié)輸出信號0UT5.1的有無，進而實現(xiàn)對熱處理爐體碳勢的自動調(diào)節(jié)。
[0011]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果在于:，本發(fā)明創(chuàng)造提供了種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)及使用方法，在系統(tǒng)中設(shè)置有一個控制氧探頭和一個監(jiān)視探頭，將數(shù)據(jù)先傳輸?shù)奖容^器中，通過比較器將輸入值與預定值進行比較，如果比較發(fā)現(xiàn)有故障，則輸出報警信號，如果比較沒有故障則輸出檢測信號到碳式控制器。本發(fā)明通過上述系統(tǒng)和方法，確保系統(tǒng)控制的準確性和可靠性，避免了生產(chǎn)過程中因為氧探頭故障而造成的中途停產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度，同時不需要使用氣體分析儀，節(jié)約了制造成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的發(fā)生故障時不能及時檢測、信號失真、準確性低進而影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0012]圖1:為本發(fā)明創(chuàng)造的系統(tǒng)圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示的一種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)為:在爐體I內(nèi)插入有控制氧探頭2和監(jiān)視氧探頭3，控制氧探頭2和監(jiān)視氧探頭3的頂端分別通過屏蔽導線連接在比較器4的兩個信號輸入端上，比較器4的信號輸出端連接在碳勢控制器5的信號輸入端。
[0014]所述的控制氧探頭2和監(jiān)視氧探頭3為標準氧探頭，市場上常見的SLCS-VA700、0VSE-800、碳王、PE等型號均能滿足要求，且控制氧探頭2和監(jiān)視氧探頭3插入到爐體I內(nèi)的深度相等。所述的比較器4可以采用小型的PLC，也可以采用具有邏輯判斷及運算功能的其他程序控制器。
[0015]—種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)的使用方法，其步驟為:
1、安裝控制氧探頭2和監(jiān)視氧探頭3，保證控制氧探頭2和監(jiān)視氧探頭3插入到爐體I內(nèi)的深度相等，同時避免探頭的磕碰和損傷。
[0016]2、將比較器4的輸入接點IN4.2和控制氧探頭2連接，輸入接點IN4.1和監(jiān)視氧探頭3連接。
[0017]3、當碳勢控制氧探頭2工作正常時，比較器4通過一對輸出接點0UT4.1將控制氧探頭2采集到的信號輸出給碳勢控制器5的輸入接點IN5.1 ;同時比較器4將輸入接點IN4.1和輸入接點IN4.2采集到的信號送入比較器4的運算器進行比較，如果差的絕對值大于規(guī)定值(規(guī)定值為±6MV)，則通過0UT4.2輸出報警信號，提醒操作者檢修、更換氧探頭。其判斷原因是:標準氧探頭工作范圍內(nèi)的允許誤差不大于±3MV，兩個合格的標準氧探頭的誤差累加后不超過±6MV。
[0018]4、比較器4將輸入接點IN4.2采集到的信號和前一次輸入接點IN4.2采集到的信號進行比較，如果兩次信號差的絕對值大于50MV，則通過0UT4.2輸出報警信號，提醒操作者檢修更換控制氧探頭2，并在輸出報警信號的同時，將輸入接點IN4.1采集到的信號通過輸出接點0UT4.1輸出給碳勢控制器5的輸入接點IN5.1作為控制信號。比較器4的輸入接點IN4.2兩次信號采集時間間隔為2S。因為標準氧探頭的信號在2S鐘內(nèi)不會發(fā)生太大的變化，其變化量無法超過50MV。氧探頭損壞時會出現(xiàn)其測量值瞬間升高或降低的現(xiàn)象，如果2S內(nèi)氧探頭的數(shù)值變化達到或者超過50MV，則可以判定氧探頭的損壞。
[0019]碳勢控制器5將輸入接點IN5.1輸入的信號和工藝設(shè)定值進行比較，自動調(diào)節(jié)輸出信號0UT5.1的有無，進而實現(xiàn)對熱處理爐體I碳勢的自動調(diào)節(jié)。
【主權(quán)項】
1.一種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)，其特征在于:在爐體(I)內(nèi)插入有控制氧探頭(2)和監(jiān)視氧探頭(3)，控制氧探頭(2)和監(jiān)視氧探頭(3)的頂端分別通過屏蔽導線連接在比較器(4)的兩個信號輸入端上，比較器(4)的信號輸出端連接在碳勢控制器(5)的信號輸入端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制氧探頭(2 )和監(jiān)視氧探頭(3 )為標準氧探頭，且控制氧探頭(2 )和監(jiān)視氧探頭(3 )插入到爐體(O內(nèi)的深度相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)的使用方法，其特征在于: 1)、安裝控制氧探頭(2)和監(jiān)視氧探頭(3 )，保證控制氧探頭(2 )和監(jiān)視氧探頭(3 )插入到爐體(I)內(nèi)的深度相等，同時避免探頭的磕碰和損傷； 2)、將比較器(4)的輸入接點IN4.1和監(jiān)視氧探頭(3)連接，輸入接點IN4.2和控制氧探頭(2)連接； 3)、當碳勢控制氧探頭(2)工作正常時，比較器(4)通過一對輸出接點0UT4.1將控制氧探頭(2)采集到的信號輸出給碳勢控制器(5)的輸入接點IN5.1 ;同時比較器(4)將輸入接點IN4.1和輸入接點IN4.2采集到的信號送入比較器(4)的運算器進行比較，如果差的絕對值大于規(guī)定值，則通過0UT4.2輸出報警信號，提醒操作者檢修、更換氧探頭； 4)、比較器(4)將輸入接點IN4.2采集到的信號和前一次輸入接點IN4.2采集到的信號進行比較，如果兩次信號差的絕對值大于50MV，則通過0UT4.2輸出報警信號，提醒操作者檢修更換控制氧探頭(2)，并在輸出報警信號的同時，將輸入接點IN4.1采集到的正常信號通過輸出接點0UT4.1輸出給碳勢控制器(5)的輸入接點IN5.1作為控制信號。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)的使用方法，其特征在于:步驟3)中所述的規(guī)定值為±6MV。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)的使用方法，其特征在于:所述的比較器(4)的輸入接點IN4.2兩次信號采集時間間隔為2S。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)的使用方法，其特征在于:所述的碳勢控制器(5)將輸入接點IN5.1輸入的信號和工藝設(shè)定值進行比較，自動調(diào)節(jié)輸出信號0UT5.1的有無，進而實現(xiàn)對熱處理爐體(I)碳勢的自動調(diào)節(jié)。
【專利摘要】一種雙氧探頭的碳勢控制系統(tǒng)及使用方法，結(jié)構(gòu)為：在爐體內(nèi)插入有控制氧探頭和監(jiān)視氧探頭，控制氧探頭和監(jiān)視氧探頭的頂端分別通過屏蔽導線連接在比較器的兩個信號輸入端上，比較器的信號輸出端連接在碳勢控制器的信號輸入端。本發(fā)明通過上述系統(tǒng)和方法，確保系統(tǒng)控制的準確性和可靠性，避免了生產(chǎn)過程中因為氧探頭故障而造成的中途停產(chǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度，同時不需要使用氣體分析儀，節(jié)約了制造成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的發(fā)生故障時不能及時檢測、信號失真、準確性低進而影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。
【IPC分類】G05B19/048
【公開號】CN105182877
【申請?zhí)枴緾N201510584182
【發(fā)明人】邱東旭, 高福
【申請人】沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月15日