用于檢測多臺轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置的檢測系統(tǒng)及檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于儀表或儀器的檢測系統(tǒng)及檢測方法，具體涉及一種用于檢測多臺轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置的檢測系統(tǒng)及檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置是用于實時采集旋轉(zhuǎn)機械轉(zhuǎn)速信號，并通過計算分析輸出轉(zhuǎn)速及功率值的電子設(shè)備。轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置生產(chǎn)完成后需對其進行檢測，檢測合格后方能出廠。檢測過程中需要對轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置施加模擬信號，然后采集轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置的實時數(shù)據(jù)，從而判斷該轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置是否合格。
[0003]目前在對轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置進行檢測時，需要手動設(shè)置模擬信號，并對模擬信號的通道進行切換，轉(zhuǎn)速檢測裝置的數(shù)據(jù)需要人工測量記錄，而且要手動生成檢測報告，上述問題均造成檢測系統(tǒng)的效率不高，不能滿足大批量、工業(yè)化生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種用于檢測多臺轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置的檢測系統(tǒng)及檢測方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于檢測多臺轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置的檢測系統(tǒng)，包括設(shè)置在操作臺上的工業(yè)計算機和檢測機架，工業(yè)計算機與顯示器、掃碼槍相連，工業(yè)計算機中的PCI插槽中設(shè)置有CAN通信控制器、I/O控制器，CAN通信控制器通過CAN通信線纜與檢測機架中的多個轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置相連，I/O控制器通過I/O控制線纜與檢測機架中的多個繼電器相連，繼電器通過信號線纜與轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置相連，工業(yè)計算機中的串口控制器通過串口通信線纜與檢測機架中的信號發(fā)生器相連，所述的信號發(fā)生器與繼電器相連，檢測機架中的I號電源、II號電源分別為轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置、繼電器供電。
[0006]CAN通信線纜為標(biāo)準(zhǔn)CAN總線線纜；串口通信線纜為標(biāo)準(zhǔn)串口總線線纜；信號線纜為標(biāo)準(zhǔn)屏蔽電纜；CAN通信控制器為研華CAN通信控制器；1/0控制器為研華I/O控制器。
[0007]一種應(yīng)用上述用于檢測多臺轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置的檢測系統(tǒng)的檢測方法，包括以下步驟:
(i)檢測開始(S1)
(ii)系統(tǒng)資源初始化(S2)
對工業(yè)計算機中的CAN通信控制器、I/O控制器的地址、通道信息進行初始化設(shè)置；
(iii)開始掃描條碼(S3)
使用斑馬條碼打印機的掃碼槍，逐臺對轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置上的條碼進行掃描；
(iv)判斷掃碼是否完成(S4)
判斷條碼掃描是否完成，如果完成執(zhí)行步驟(V)，如果未完成返回到步驟(iii ); (乂)讀取條碼信息(55)
條碼掃描完成后，工業(yè)計算機讀取相應(yīng)的條碼信息，條碼信息包括裝置的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)廠家；
(vi)條碼信息顯示存儲(S6)
工業(yè)計算機將步驟(V )中讀取的條碼信息存入數(shù)據(jù)庫，并在顯示器的檢測界面上進行顯示；
(vii)結(jié)束掃描條碼(S7)
(viii)判斷裝置通信是否正常(S8)
工業(yè)計算機判斷轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置通信是否正常，如果正常執(zhí)行步驟(ix)，如果不正常重新進行判斷；
(ix)長時間連續(xù)考核(S9)
對轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置進行八小時連續(xù)考核；
(X)建立串口連接(S10)
考核完成后工業(yè)計算機與信號發(fā)生器建立串口連接；
(X i)下發(fā)命令(S11)
連接建立后，工業(yè)計算機向信號發(fā)生器下發(fā)生成模擬信號的命令，該模擬信號用于模擬旋轉(zhuǎn)機械發(fā)出的轉(zhuǎn)速信號；
(X ii)信號發(fā)生器執(zhí)行接受命令(S12)
信號發(fā)生器執(zhí)行接收到的命令，并設(shè)置內(nèi)部參數(shù)，內(nèi)部參數(shù)包括頻率范圍為9600Hz、信號幅度1.5V、信號類型為正弦；
(xiii)生成指定模擬信號(S13)
信號發(fā)生器生成9600Hz、1.5V的正弦模擬信號；
(X iv)切換檢測通道(S14)
工業(yè)計算機通過I/O控制器變換輸出通道，控制相應(yīng)各路通道繼電器的開閉，用來切換檢測通道；
(xv)進行轉(zhuǎn)速采集檢測(S15)
工業(yè)計算機對相應(yīng)檢測通道進行轉(zhuǎn)速采集檢測；
(xvi)進行功率采集檢測(S16)
工業(yè)計算機對相應(yīng)檢測通道進行功率采集檢測；
(xvii)分析數(shù)據(jù)判定裝置結(jié)論(S17)
對步驟(X vi)和步驟(X vii)中采集到的數(shù)據(jù)進行分析，判定相對應(yīng)的轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置是否合格，如果數(shù)據(jù)誤差小于0.05則判定合格，否則不合格；
(xviii)生成EXCEL檢測報告(S18)
(xix)檢測結(jié)束(S19)。
[0008]本發(fā)明實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集的自動化，檢測信號實現(xiàn)了自動生成和變換，模擬信號的通道切換實現(xiàn)了自動切換，轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置合格與否實現(xiàn)了自動判定，檢測報告實現(xiàn)了自動生成。檢測系統(tǒng)的自動化使檢測效率大大提高，滿足轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置大批量、工業(yè)化生產(chǎn)需求。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明中檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)連接圖； 圖2是本發(fā)明中檢測系統(tǒng)的控制原理圖；
圖3是本發(fā)明中檢測方法的方法流程圖。
[0010]其中:
1操作臺2檢測機架
3工業(yè)計算機4顯示器
5掃碼槍6 CAN通信控制器
7 I/O控制器8串口控制器
9串口通信線纜 10 I/O控制線纜11 USB線纜12 CAN通信線纜
13信號線纜14信號發(fā)生器
15 I號電源16 II號電源
17繼電器18轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置。
【具體實施方式】
[0011]以下，參照附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明:
如圖1、2所示，一種用于檢測多臺轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置的檢測系統(tǒng)，包括設(shè)置在操作臺1上的工業(yè)計算機3和檢測機架2，工業(yè)計算機3與顯示器4、掃碼槍5相連，工業(yè)計算機3中的PCI插槽中設(shè)置有CAN通信控制器6、I/O控制器7，CAN通信控制器6通過CAN通信線纜12與檢測機架2中的多個轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置18相連，I/O控制器7通過I/O控制線纜10與檢測機架2中的多個繼電器17相連，繼電器17通過信號線纜13與轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置18相連，工業(yè)計算機3中的串口控制器8通過串口通信線纜9與檢測機架2中的信號發(fā)生器14相連，所述的信號發(fā)生器14與繼電器17相連，檢測機架2中的I號電源15、II號電源16分別為轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置18、繼電器17供電。
[0012]所述的CAN通信線纜12為標(biāo)準(zhǔn)CAN總線線纜；串口通信線纜9為標(biāo)準(zhǔn)串口總線線纜；信號線纜13為標(biāo)準(zhǔn)屏蔽電纜。CAN通信控制器6為研華CAN通信控制器；I/O控制器7為研華I/O控制器。
[0013]I/O控制器7、繼電器17和信號發(fā)生器14組合使用，通過工業(yè)計算機3處理，將信號發(fā)生器14輸出的模擬信號，通過I/O控制器7和繼電器17輸出給待檢測轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置18。其中I/O控制器7采用研華PCI板卡；繼電器17采用和泉繼電器；信號發(fā)生器14采用盛普SP系列；工業(yè)計算機3采用研華工控機。
[0014]顯示器4與工業(yè)計算機3相連，可以顯示檢測過程中的轉(zhuǎn)速、功耗數(shù)據(jù)和相關(guān)報表。顯不器4米用明基LED顯不器。
[0015]I號電源15、II號電源16為朝陽線性電源。
[0016]本發(fā)明中的信號發(fā)生器14為一個，繼電器17為二十個，轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置18為四十八個。
[0017]一種上述用于多臺轉(zhuǎn)速監(jiān)測裝置的檢測系統(tǒng)的檢測方法，包括以下步驟:
(i)檢測開始(S1)。
[0018](ii)系統(tǒng)資源初始化(S2)。
[0019]對工業(yè)計算機3中的CAN通信控制器6、I/O控制器7的地址、通道信息進行初始化設(shè)置。
[0020](iii)開始掃描條碼(S3)
使用斑馬條碼打印機