化完成后進(jìn)行步驟S105; 步驟S105，查看控制各硬件啟動及停止位置有無啟動命令，若沒有啟動命令，進(jìn)行步驟S106;若執(zhí)行啟動命令后檢測分料器是否到位，分料器到位后檢測是否到達(dá)極限位置，即分料器是否到達(dá)工作位置，若未到達(dá)極限位置，置位啟動，分料器繼續(xù)順序執(zhí)行啟動，完成后進(jìn)行步驟S106;
步驟S106，誤差檢測，智能PLC單元報警處理。
[0021]制瓶機(jī)生產(chǎn)線分料邏輯控制流程還包括中斷程序，中斷程序開始于步驟S107，保護(hù)伺服驅(qū)動器，完成后進(jìn)行步驟S108，PLC控制單元定時器計數(shù)，完成后進(jìn)行步驟S109，接近開關(guān)采用同步信號，完成后進(jìn)行步驟S110，分料器自動啟動，無需再次啟動進(jìn)行步驟Slll，伺服驅(qū)動輸出定位信號，完成后進(jìn)行步驟S112，主控智能單元PLC發(fā)分料信號，完成后進(jìn)行步驟SI 13，返回起始位置。
[0022]制瓶機(jī)生產(chǎn)線分料邏輯控制流程參數(shù)設(shè)定簡單，在更換配方管理時只需要修改配方參數(shù)就可以實現(xiàn);定位精確保證了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定;同步控制穩(wěn)定可靠。
[0023]如圖2所示，制瓶機(jī)生產(chǎn)線集成智能控制系統(tǒng)包括制瓶機(jī)生產(chǎn)線電子定時邏輯控制流程，制瓶機(jī)生產(chǎn)線電子定時邏輯控制流程包括10寸智能觸摸屏、連鎖主控PLC、單組行料機(jī)PLC、電路板設(shè)備等智能電子控制設(shè)備組成。
[0024]制瓶機(jī)生產(chǎn)線電子定時邏輯控制流程各部件上電后，開始于步驟S201，主機(jī)初始化，對伺服驅(qū)動器進(jìn)行清零操作，完成后進(jìn)行步驟S202;
步驟S202，依據(jù)生產(chǎn)工藝控制要求，查看有無參數(shù)需要修改，若不需要修改進(jìn)行步驟S203;若需要修改，根據(jù)工藝參數(shù)定位位置在觸摸屏上一次完成參數(shù)設(shè)定，設(shè)備配方管理參數(shù)數(shù)據(jù)運(yùn)算處理，確認(rèn)，數(shù)據(jù)處理通過復(fù)雜前后糾偏保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，完成后進(jìn)行步驟S203;
步驟S203，檢查硬件設(shè)備有無故障報警信息，若有故障信息，進(jìn)行故障處理，完成后返回進(jìn)行步驟S202;若無故障信息，進(jìn)行步驟S204;
步驟S204，對分機(jī)檢查是否需要初始化，若無需進(jìn)行初始化操作，進(jìn)行步驟S205;若需要進(jìn)行初始化，按初始化指令進(jìn)行初始化，初始化完成后進(jìn)行步驟S205;
步驟S205，查看控制各硬件啟動及停止位置有無啟動命令，若沒有啟動命令進(jìn)行步驟S206;若執(zhí)行啟動命令后檢測電子定時相位，檢測電子定時器是否到達(dá)啟動角度，若電子定時器未到達(dá)啟動角度，置位啟動，電子定時器繼續(xù)順序執(zhí)行下次啟動，完成后進(jìn)行步驟S206；
步驟S206，誤差檢測，智能PLC單元報警處理。
[0025]制瓶機(jī)生產(chǎn)線分料邏輯控制流程還包括中斷程序，中斷程序開始于步驟S207，保護(hù)智能PLC單元，完成后進(jìn)行步驟S208，智能PLC單元定時器計數(shù)，完成后進(jìn)行步驟S209，接近開關(guān)采用同步信號，完成后進(jìn)行步驟S210，一鍵啟動按鈕電子定時啟動，啟動后進(jìn)行步驟S211，主控智能PLC單元輸出定位信號，完成后進(jìn)行步驟S212，各硬件設(shè)備電子定時信號，完成后進(jìn)行步驟S213，返回起始位置。
[0026]制瓶機(jī)生產(chǎn)線電子定時邏輯控制流程參數(shù)設(shè)定簡單，在更換配方管理時只需要修改配方參數(shù)就可以實現(xiàn);定位精確保證了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；同步控制穩(wěn)定可靠;取消了硬件工藝限制，客戶可以任意的進(jìn)行提高生產(chǎn)速度。
[0027]如圖3所示，所述制瓶機(jī)生產(chǎn)線集成智能控制系統(tǒng)還包括制瓶機(jī)生產(chǎn)線伺服翻轉(zhuǎn)邏輯控制流程，制瓶機(jī)生產(chǎn)線伺服翻轉(zhuǎn)邏輯控制流程包括10寸智能觸摸屏、連鎖主控PLC、單組行料機(jī)PLC、電路板設(shè)備等智能電子控制設(shè)備組成。
[0028]制瓶機(jī)生產(chǎn)線伺服翻邏輯控制流程各部件上電后，開始于步驟S301，主機(jī)初始化，對伺服驅(qū)動器進(jìn)行清零操作，完成后進(jìn)行步驟S302;
步驟S302，依據(jù)生產(chǎn)工藝控制要求，查看有無參數(shù)需要修改，若不需要進(jìn)行參數(shù)修改，進(jìn)行步驟S303;若需要修改，根據(jù)工藝參數(shù)定位位置在觸摸屏上一次完成參數(shù)設(shè)定，設(shè)備配方管理參數(shù)數(shù)據(jù)運(yùn)算處理，確認(rèn)，數(shù)據(jù)處理通過復(fù)雜前后糾偏保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，完成后進(jìn)彳丁步驟S303 ；
步驟S303，檢查硬件設(shè)備有無故障報警信息，若有故障信息，進(jìn)行故障處理，完成后返回進(jìn)行步驟S302;若無故障信息，進(jìn)行步驟S304;
步驟S304，對分機(jī)檢查是否需要初始化，若無需進(jìn)行初始化操作，進(jìn)行步驟S305;若需要進(jìn)行初始化，按初始化指令進(jìn)行初始化，初始化完成后進(jìn)行步驟S305;
步驟S305，查看控制各硬件啟動及停止位置有無啟動命令，若沒有啟動命令，進(jìn)行步驟S306;若執(zhí)行啟動命令后檢側(cè)伺服翻轉(zhuǎn)是否回零，若伺服翻轉(zhuǎn)未回零，置位啟動，伺服翻轉(zhuǎn)繼續(xù)順序執(zhí)行下次回零，完成后進(jìn)行步驟S306;
步驟S306，誤差檢測，智能PLC單元報警處理。
[0029]制瓶機(jī)生產(chǎn)線分料邏輯控制流程還包括中斷程序，中斷程序開始于步驟S307，保護(hù)智能PLC控制單元，完成后進(jìn)行步驟S308，智能PLC控制單元定時器計數(shù)，完成后進(jìn)行步驟S309，接近開關(guān)采用同步信號，完成后進(jìn)行步驟S310，按一鍵啟動按鈕，伺服翻轉(zhuǎn)啟動，啟動后進(jìn)行步驟S311，智能PLC控制單元輸出定位信號，完成后進(jìn)行步驟S312，主控智能單元PLC發(fā)伺服翻轉(zhuǎn)信號，完成后進(jìn)行步驟S313，返回起始位置。
[0030]制瓶機(jī)生產(chǎn)線伺服翻轉(zhuǎn)邏輯控制流程參數(shù)設(shè)定簡單，在更換配方管理時只需要修改配方參數(shù)就可以實現(xiàn);采用伺服定位精確保證了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；同步控制穩(wěn)定可靠;取消了硬件工藝限制，客戶可以任意的進(jìn)行提高生產(chǎn)速度。
[0031]如圖4所示，所述制瓶機(jī)生產(chǎn)線集成智能控制系統(tǒng)還包括制瓶機(jī)生產(chǎn)線電子撥瓶邏輯控制流程，制瓶機(jī)生產(chǎn)線電子撥瓶邏輯控制流程包括10寸智能觸摸屏、連鎖主控PLC、單組行料機(jī)PLC、電路板設(shè)備等智能電子控制設(shè)備組成。
[0032]制瓶機(jī)生產(chǎn)線電子撥瓶邏輯控制流程各部件上電后，開始于步驟S401，主機(jī)初始化，對伺服驅(qū)動器進(jìn)行清零操作，完成后進(jìn)行步驟S402;
步驟S402，依據(jù)生產(chǎn)工藝控制要求，查看有無參數(shù)需要修改，若不需進(jìn)行參數(shù)修改，進(jìn)行步驟S403;若需要修改，根據(jù)工藝參數(shù)定位位置在觸摸屏上一次完成參數(shù)設(shè)定，設(shè)備配方管理參數(shù)數(shù)據(jù)運(yùn)算處理，確認(rèn)，數(shù)據(jù)處理通過復(fù)雜前后糾偏保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，完成后進(jìn)行步驟S403;
步驟S403，檢查硬件設(shè)備有無故障信息，若有故障信息，進(jìn)行故障處理，完成后返回進(jìn)行步驟S402;若無故障信息，進(jìn)行步驟S404;
步驟S404，對分機(jī)檢查是否需要初始化，若無需進(jìn)行初始化操作，進(jìn)行步驟S405;若需要進(jìn)行初始化，按初始化指令進(jìn)行初始化，初始化完成后進(jìn)行步驟S405 ；
步驟S405，查看控制各硬件啟動及停止位置有無啟動命令，沒有啟動命令，進(jìn)行步驟S406;執(zhí)行啟動命令后檢查電子撥瓶是否回零，若電子撥瓶未回零，置位啟動，電子撥瓶順序執(zhí)彳丁下次回零，完成后進(jìn)彳丁步驟S406 ；
步驟S406，誤差檢測，智能PLC單元報警處理。
[0033]制瓶機(jī)生產(chǎn)線分料邏輯控制流程還包括中斷程序，中斷程序開始于步驟S407，保護(hù)智能PLC單元，完成后進(jìn)行步驟S408，智能PLC單元定時器計數(shù)，完成后進(jìn)行步驟S409，接近開關(guān)采用同步信號，完成后進(jìn)行步驟S410，按一鍵啟動按鈕，電子撥瓶啟動，啟動后進(jìn)行步驟S411，步進(jìn)驅(qū)動器輸出定位信號，完成后進(jìn)行步驟S412，主控智能單元PLC發(fā)電子撥瓶信號，完成后進(jìn)行步驟S413，返回起始位置。
[0034]制瓶機(jī)生產(chǎn)線電子撥瓶邏輯控制流程參數(shù)設(shè)定簡單，在更換配方管理時只需要修改配方參數(shù)就可以實現(xiàn);采用伺服定位精確保證了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；同步控制穩(wěn)定可靠;取消了硬件工藝限制，客戶可以任意的進(jìn)行提高生產(chǎn)速度。
[0035]如圖5所示，所述制瓶機(jī)生產(chǎn)線集成智能控制系統(tǒng)還包括制瓶機(jī)生產(chǎn)線同步邏輯控制流程，制瓶機(jī)生產(chǎn)線電子撥瓶邏輯控制流程包括7寸智能觸摸屏、主控PLC、電路板設(shè)備等智能電子控制設(shè)備組成。
[0036]制瓶機(jī)生產(chǎn)線同步邏輯控制流程步驟各部件上