機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線用rfid射頻卡收發(fā)及輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線用RFID射頻卡收發(fā)及輸送機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]射頻識別即RFID (Rad1 Frequency IDentificat1n)技術(shù)，又稱電子標(biāo)簽、無線射頻識別，其是一種通信技術(shù)，可通過無線電訊號識別特定目標(biāo)并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù)，而無需識別系統(tǒng)與特定目標(biāo)之間建立任何機(jī)械或光學(xué)接觸。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床(Computernumerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。采用數(shù)控機(jī)床在對產(chǎn)品進(jìn)行加工制造的同時，如能對所加工各產(chǎn)品的加工信息，包括開始加工時間、完成加工時間、所采用的加工方案、具體加工人員、檢驗(yàn)人員等信息均進(jìn)行詳細(xì)記錄，以實(shí)現(xiàn)對各產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行長期、有效監(jiān)控，將會給應(yīng)用企業(yè)帶來極大的附加應(yīng)用價(jià)值。
[0003]目前，在產(chǎn)品加工行業(yè)，尤其是大型機(jī)械產(chǎn)品的加工生產(chǎn)過程中，由于所采用的加工生產(chǎn)線通常均包括多個加工環(huán)節(jié)，并且每個加工環(huán)節(jié)所需完成的加工工序均較多，為實(shí)現(xiàn)加工過程的全程監(jiān)控，則需對所生產(chǎn)的每一件產(chǎn)品在各加工環(huán)節(jié)的加工信息(包括開始加工時間、完成加工時間、所采用的加工方案、具體加工人員、檢驗(yàn)人員等信息)均進(jìn)行詳細(xì)記錄，因而實(shí)際任務(wù)量非常大。
[0004]因而，現(xiàn)如今缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡便、使用效果好的機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線用RFID射頻卡收發(fā)及輸送機(jī)構(gòu)，能自動完成RFID射頻卡的發(fā)卡、輸送及收卡過程，使得采用產(chǎn)品加工生產(chǎn)線對產(chǎn)品進(jìn)行加工的同時，自動為每一加工產(chǎn)品配發(fā)一張用于記錄加工信息的RFID射頻卡，并能自動完成所配發(fā)RFID射頻卡的自動輸送，從而完成各加工環(huán)節(jié)加工信息的詳細(xì)記錄，且加工加工完成后，將自動對所配發(fā)RFID射頻卡進(jìn)行收取，實(shí)用價(jià)值高非常高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線用RFID射頻卡收發(fā)及輸送機(jī)構(gòu)，其設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)方便且使用操作簡便、使用效果好，能在機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線上自動完成RFID射頻卡的發(fā)卡、輸送及收卡過程。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線用RFID射頻卡收發(fā)及輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括主控器和隨機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線的產(chǎn)品輸送帶同步移動的RFID射頻卡輸送機(jī)構(gòu)；所述機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線包括多個由先至后逐個分別對所加工產(chǎn)品進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床，多個所述數(shù)控機(jī)床中位于最前側(cè)的數(shù)控機(jī)床為前端機(jī)床，且多個所述數(shù)控機(jī)床中位于最后側(cè)的數(shù)控機(jī)床為后端機(jī)床；所述前端機(jī)床的機(jī)床本體上設(shè)置有用于發(fā)放RFID射頻卡的電動發(fā)卡機(jī)構(gòu)，所述后端機(jī)床的機(jī)床本體上設(shè)置有用于收取RFID射頻卡的收卡槽；
[0007]所述產(chǎn)品輸送帶上設(shè)置有對所加工產(chǎn)品進(jìn)行夾持的夾持機(jī)構(gòu)；所述RFID射頻卡輸送機(jī)構(gòu)包括移動底座、布設(shè)在所述移動底座上且用于水平放置RFID射頻卡的水平卡槽和將所述水平卡槽內(nèi)所放置RFID射頻卡推送至所述收卡槽內(nèi)的第一電動推卡板，所述水平卡槽為凹字形卡槽，所述第一電動推卡板位于所述水平卡槽后側(cè)；所述移動底座固定在所述夾持機(jī)構(gòu)上且其內(nèi)部設(shè)置有電子線路板上，所述電子線路板上設(shè)置有數(shù)據(jù)處理器，所述第一電動推卡板由數(shù)據(jù)處理器控制且其與數(shù)據(jù)處理器相接；
[0008]所述電動發(fā)卡機(jī)構(gòu)包括前部開有出卡口的卡盒、安裝在所述卡盒外側(cè)的輸卡槽、將當(dāng)前狀態(tài)下位于所述卡盒內(nèi)最前端的一張RFID射頻卡從所述出卡口撥出至所述輸卡槽內(nèi)的電動撥片和通過所述輸卡槽將電動撥片所撥出RFID射頻卡推送至所述水平卡槽內(nèi)的第二電動推卡板，所述電動撥片和第二電動推卡板均由發(fā)卡控制器進(jìn)行控制且二者均與發(fā)卡控制器相接；
[0009]所述發(fā)卡控制器和數(shù)據(jù)處理器均與主控器相接。
[0010]上述機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線用RFID射頻卡收發(fā)及輸送機(jī)構(gòu)，其特征是:所述電動發(fā)卡機(jī)構(gòu)還包括對當(dāng)前狀態(tài)下所發(fā)出RFID射頻卡的數(shù)量進(jìn)行自動統(tǒng)計(jì)的計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器與發(fā)卡控制器相接。
[0011]上述機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線用RFID射頻卡收發(fā)及輸送機(jī)構(gòu)，其特征是:所述移動底座上還安裝有對其移動位置進(jìn)行實(shí)時檢測的位置檢測單元，所述位置檢測單元與數(shù)據(jù)處理器相接。
[0012]上述機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線用RFID射頻卡收發(fā)及輸送機(jī)構(gòu)，其特征是:所述前端機(jī)床的機(jī)床本體上設(shè)置有供電動發(fā)卡機(jī)構(gòu)的卡盒和輸卡槽安裝的發(fā)卡機(jī)構(gòu)安裝座。
[0013]上述機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線用RFID射頻卡收發(fā)及輸送機(jī)構(gòu)，其特征是:所述后端機(jī)床的機(jī)床本體上設(shè)置有供所述收卡槽安裝的電動升縮桿。
[0014]上述機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線用RFID射頻卡收發(fā)及輸送機(jī)構(gòu)，其特征是:所述電動升縮桿由主控器控制且其與主控器相接。
[0015]上述機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線用RFID射頻卡收發(fā)及輸送機(jī)構(gòu)，其特征是:所述電動升縮桿上設(shè)置有對其頂端高度進(jìn)行實(shí)時檢測的高度檢測單元，所述高度檢測單元與主控器相接。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、設(shè)計(jì)合理、成本低且安裝布設(shè)方便。
[0018]2、電路簡單且接線方便。
[0019]3、使用操作簡單、使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，能在機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線上自動完成RFID射頻卡的發(fā)卡、輸送及收卡過程，采用產(chǎn)品加工生產(chǎn)線對產(chǎn)品進(jìn)行加工的同時，本發(fā)明能自動為每一加工產(chǎn)品配發(fā)一張用于記錄加工信息的RFID射頻卡，并能自動完成所配發(fā)RFID射頻卡的自動輸送，從而完成各加工環(huán)節(jié)加工信息的詳細(xì)記錄，且加工加工完成后，自動對所配發(fā)RFID射頻卡進(jìn)行收取，實(shí)用價(jià)值高非常高。
[0020]綜上所述，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)方便且使用操作簡便、使用效果好，能在機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線上自動完成RFID射頻卡的發(fā)卡、輸送及收卡過程。
[0021]下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的電路原理框圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]I一電動發(fā)卡機(jī)構(gòu)；1-1 一電動撥片；1-2—發(fā)卡控制器；
[0025]1_3—第二電動推卡板；1-4一計(jì)數(shù)器；2—第一電動推卡板；
[0026]3—數(shù)據(jù)處理器；4一主控器；5—位置檢測單元；
[0027]6—電動升縮桿；7—高度檢測單元。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1所示，本發(fā)明包括主控器4和隨機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)線的產(chǎn)品輸送帶