低溫等離子廢氣處理的自動控制系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】低溫等離子廢氣處理的自動控制系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種低溫等離子廢氣處理的自動控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的臭氧水處理工程中，各個設(shè)備按照預(yù)先設(shè)定的參數(shù)獨立工作運行，即使采用PLC進(jìn)行自動控制，也只是對開啟關(guān)閉時間、單臺運行狀況等實施監(jiān)控，整套工程實際使用要求和工況短時發(fā)生變化時(如處理氣量)，靠手工調(diào)整參數(shù)，不能及時跟蹤調(diào)整整套工程的運行參數(shù)，一是造成處理后的氣體排放指標(biāo)得不到保證，二是造成能源浪費。許多廢氣處理工程在24小時不間斷排放指標(biāo)監(jiān)控中，間斷性的不達(dá)標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低溫等離子廢氣處理的自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用信息技術(shù)、自動控制技術(shù)，通過可編程邏輯控制器PLC、傳感器、變頻器、廢氣處理技術(shù)指標(biāo)(如臭氣中的氨、硫化氫含量指標(biāo)等)在線檢測儀等自動化設(shè)備，對運行狀況進(jìn)行自動檢測并自動調(diào)整整套系統(tǒng)各個設(shè)備的運行參數(shù)，實現(xiàn)對各種工況的最優(yōu)調(diào)節(jié)，保證了指標(biāo)可控，節(jié)約了能源，減少人工操作。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
一種低溫等離子廢氣處理的自動控制系統(tǒng)，包括PLC控制器以及連接到PLC控制器上的風(fēng)速傳感器、風(fēng)機電機變頻器、廢氣指標(biāo)在線檢測儀、廢氣顆粒檢測儀、超重力床變頻器、調(diào)頻調(diào)壓電源和廢氣排放指標(biāo)在線檢測儀，PLC控制器還與人機操作界面連接。
[0006]所述風(fēng)速傳感器安裝到廢氣收集裝置的送風(fēng)管道中，風(fēng)速傳感器的控制信號端子連到PLC控制器上。
[0007]所述風(fēng)機變頻器的控制信號端子連到PLC控制器上，風(fēng)機變頻器的主回路輸出端子連到廢氣收集裝置的風(fēng)機的電機上。
[0008]所述廢氣指標(biāo)在線檢測儀電信號線連到PLC控制器上，廢氣指標(biāo)在線檢測儀的接口接到煙囪排放裝置的送風(fēng)管道上。
[0009]所述顆粒含量檢測儀的傳感信號端子連到PLC控制器上，顆粒含量檢測儀的傳感探頭接到超重力床過濾器的出氣口上。
[0010]所述超重力床變頻器的控制信號端子連到PLC控制器上，超重力床變頻器的主回路輸出端子連到超重力床過濾器的電機上。
[0011]所述調(diào)頻調(diào)壓電源可以采用AC—DC—AC電路，用作驅(qū)動離子發(fā)生器容性負(fù)載的電源，調(diào)頻調(diào)壓信號與PLC控制器相連，電源輸出部分與離子發(fā)生器的變壓器連接。
[0012]所述廢氣排放指標(biāo)在線檢測儀的電信號線連到PLC控制器上，廢氣排放指標(biāo)在線檢測儀的接口接到煙囪排放裝置的煙囪出口上。
[0013]本發(fā)明中，風(fēng)速傳感器啟動風(fēng)速0.4-0.8m/s，測量范圍0_60m，電信號為4_20mADC ；風(fēng)機變頻器輸入電壓AC 3相380V，輸入頻率50 Hz，輸出頻率0-400 Hz，電信號為4-20mADCo
[0014]廢氣指標(biāo)在線檢測儀電信號為4-20mADC，測量范圍O-1OOOppm;顆粒含量檢測儀電信號為4-20mADC，測量范圍0_2000ppm。
[0015]超重力床過濾器變頻器輸入電壓AC 3相380V，輸入頻率50 Hz，輸出頻率0-400Hz，電信號為4-20mADC。
[0016]調(diào)頻調(diào)壓電源為功率5-100kVA、電壓3kV-9kV可調(diào)、頻率lkHZ_6kHZ可調(diào)，調(diào)頻和調(diào)壓電信號均為4_20mADC。
[0017]與現(xiàn)有的廢氣處理控制相比，本發(fā)明具有以下明顯優(yōu)勢:
I)確保廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)。實際應(yīng)用中，收集的廢氣，其含量和流量24小時內(nèi)是發(fā)生變化的，汽除塵和等離子發(fā)生量需要及時調(diào)整，從而確保廢氣時刻達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)實現(xiàn)了動態(tài)跟蹤，指標(biāo)自動跟蹤調(diào)整。
[0018]2)實現(xiàn)節(jié)能。廢氣收集、去濕除塵、廢氣分解整套系統(tǒng)自動修正工作參數(shù)，實現(xiàn)自動跟蹤控制，達(dá)到最佳工作狀態(tài)。本發(fā)明與現(xiàn)有系統(tǒng)相比，節(jié)能降低35%。
[0019]3)穩(wěn)定可靠、延長設(shè)備使用壽命。采用常規(guī)儀表和可編程序控制器PLC，系統(tǒng)設(shè)備處于最佳經(jīng)濟(jì)節(jié)能狀態(tài)，大大延長了設(shè)備使用壽命。
[0020]5)操作簡單，節(jié)約人力成本。人機界面設(shè)定參數(shù)，系統(tǒng)將自動跟蹤控制運行，無需人工值守，節(jié)約人力成本。
[0021]本發(fā)明采用信息技術(shù)、自動控制技術(shù)，通過可編程邏輯控制器PLC、傳感器、變頻器、廢氣技術(shù)指標(biāo)在線檢測儀等自動化設(shè)備，對運行狀況進(jìn)行自動檢測并自動調(diào)整整套系統(tǒng)各個設(shè)備的運行參數(shù)，實現(xiàn)對各種工況的最優(yōu)調(diào)節(jié)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了能源，減少人工操作。
[0022]本發(fā)明按照廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求指標(biāo)，通過PLC控制系統(tǒng)，對廢氣處理進(jìn)行系統(tǒng)進(jìn)行最佳控制，當(dāng)廢氣流量及污染物含量變化時，PLC系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)及時自動調(diào)整整個系統(tǒng)的運行參數(shù)，整套系統(tǒng)處于最佳工作狀態(tài)，保證了 24小時廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時整個系統(tǒng)也處于最佳節(jié)能狀態(tài)。
【附圖說明】
[0023]圖1是低溫等離子廢氣處理的自動控制系統(tǒng)方框圖。
[0024]其中，1、廢氣收集裝置;2、超重力床過濾器;3、等離子發(fā)生裝置;4、煙囪排放裝置；
5、風(fēng)速傳感器;6、風(fēng)機變頻器;7、廢氣指標(biāo)在線檢測儀;8、顆粒含量檢測儀;9、超重力床變頻器;10、調(diào)頻調(diào)壓電源;11、廢氣排放指標(biāo)在線檢測儀;12、PLC控制器;13、人機操作界面。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1所示，一種低溫等離子廢氣處理的自動控制系統(tǒng)，包括PLC控制器12以及連接到PLC控制器12上的風(fēng)速傳感器5、風(fēng)機變頻器6、廢氣指標(biāo)在線檢測儀7、顆粒含量檢測儀
8、超重力床變頻器9、調(diào)頻調(diào)壓電源10、廢氣排放指標(biāo)在線檢測儀11，PLC控制器12還與人機操作界面13連接。人機操作界面13實現(xiàn)對整套系統(tǒng)控制和檢測。
[0027]風(fēng)速傳感器5啟動風(fēng)速0.4-0.8m/s，測量范圍0_60m，電信號為4_20mADC ；風(fēng)速傳感器5安裝到廢氣收集裝置I的送風(fēng)管道中，風(fēng)速傳感器5的控制信號端子連到PLC控制器12上。
[0028]風(fēng)機變頻器6輸入電壓AC 3相380V，輸入頻率50 Hz，輸出頻率0-400 Hz，電信號為4-20mADC;風(fēng)機變頻器6的控制信號端子連到PLC控制器上，風(fēng)機變頻器6的主回路輸出端子連到廢氣收集裝置I的風(fēng)機的電機上。
[0029]廢氣指標(biāo)在線檢測儀7電信號為4-20mADC，測量范圍O-1OOOppm;電信號線連到PLC控制器12上，接口接到廢氣收集裝置I的送