一種濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制系統(tǒng)及其控制方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制系統(tǒng)及其控制方法。一種濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由濾棒在線檢測儀QTM、物理指標(biāo)采集裝置、濾棒成型機(jī)電控系統(tǒng)、工藝參數(shù)采集裝置、應(yīng)用服務(wù)器、實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)分析服務(wù)器、數(shù)據(jù)展示客戶端、工藝參數(shù)控制服務(wù)器和工業(yè)以太網(wǎng)組成。本發(fā)明形成一套包含采集、分析、控制的完整閉環(huán)系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)的智能控制。
【專利說明】
一種濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制系統(tǒng)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制系統(tǒng)及其控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在“減焦降害”和快速響應(yīng)市場需求的背景下，大部分卷煙生產(chǎn)企業(yè)對于卷煙感官質(zhì)量和焦油量等指標(biāo)十分重視，而濾棒是影響卷煙產(chǎn)品感官質(zhì)量和焦油量焦油穩(wěn)定性的主要因素之一，其質(zhì)量與所用的原材料、生產(chǎn)設(shè)備、成型工藝參數(shù)等諸多因素相關(guān)。傳統(tǒng)的濾棒工藝參數(shù)控制主要通過質(zhì)檢人員根據(jù)濾棒抽樣樣本的物理指標(biāo)檢測的結(jié)果和外觀檢查的結(jié)果，根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)對設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行手動(dòng)的調(diào)節(jié)。由于個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的差異、抽樣檢測的頻率導(dǎo)致對設(shè)備工藝參數(shù)的調(diào)整不夠精準(zhǔn)、不夠及時(shí)，導(dǎo)致濾棒的產(chǎn)品工藝質(zhì)量不穩(wěn)定。本發(fā)明通過采集設(shè)備實(shí)時(shí)的工藝參數(shù)值、濾棒物理檢測指標(biāo)、濾棒外觀檢測指標(biāo)等多方面因素，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析的原理和方法建立模型，得出影響濾棒工藝品質(zhì)的原因，并通過控制系統(tǒng)對設(shè)備相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而達(dá)到對濾棒工藝的精細(xì)化控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整設(shè)備相關(guān)工藝參數(shù)。形成一套包含采集、分析、控制的完整閉環(huán)系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)的智能控制。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由濾棒在線檢測儀QTM、物理指標(biāo)采集裝置、濾棒成型機(jī)電控系統(tǒng)、工藝參數(shù)采集裝置、應(yīng)用服務(wù)器、實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)分析服務(wù)器、數(shù)據(jù)展示客戶端、工藝參數(shù)控制服務(wù)器和工業(yè)以太網(wǎng)組成；
所述的濾棒在線檢測儀QTM通過以太網(wǎng)與物理指標(biāo)采集裝置相連接，根據(jù)數(shù)據(jù)接口交互協(xié)議，實(shí)時(shí)獲取濾棒物理指標(biāo)的檢測值；
所述的濾棒成型機(jī)電控系統(tǒng)與工藝參數(shù)采集裝置接入工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)，工藝參數(shù)包括輥速比、輥壓力、空氣噴嘴壓力、穩(wěn)定輥壓力、VO、V1、V2、V3速度、封口膠水箱穩(wěn)定、煙槍上下部溫度、紙加熱器溫度和封口膠水量，通過濾棒電控的對外提供的數(shù)據(jù)通訊協(xié)議，通過實(shí)時(shí)獲取設(shè)備工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)值；
所述的應(yīng)用服務(wù)器，用于與物理指標(biāo)采集裝置和工藝參數(shù)采集裝置進(jìn)行通信，應(yīng)用服務(wù)器將物理指標(biāo)采集裝置獲取的物理檢測值保存到關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，將于工藝參數(shù)采集裝置獲取的到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)和變化值直接存儲(chǔ)到實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫；
所述的關(guān)系數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，用于存儲(chǔ)濾棒物理指標(biāo)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、濾棒物理指標(biāo)的上下限控制值和大數(shù)據(jù)分析的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；
所述的實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫，用于存儲(chǔ)采集的工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)和變化值，數(shù)據(jù)按時(shí)間戳存儲(chǔ)，工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)值進(jìn)行存儲(chǔ)，避免數(shù)據(jù)的漏記與錯(cuò)記，有效的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的重現(xiàn)； 所述的數(shù)據(jù)分析服務(wù)器，用于對濾棒物理指標(biāo)進(jìn)行穩(wěn)定性檢測和判異;首先獲取生產(chǎn)濾棒的物測指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，通過建立基于大數(shù)據(jù)濾棒工藝參數(shù)趨勢計(jì)算模型判斷物理指標(biāo)實(shí)測值是否超過工藝標(biāo)準(zhǔn)的控制范圍，同時(shí)預(yù)測物理指標(biāo)發(fā)展趨勢的好壞;若物理指標(biāo)實(shí)測值超過控制范圍或者存在不良發(fā)展的趨勢，系統(tǒng)建立的分析模型自動(dòng)追查與物理指標(biāo)相關(guān)工藝參數(shù)包括輥速比、輥壓力、空氣噴嘴壓力、穩(wěn)定輥壓力、VO、V1、V2、V3速度、封口膠水箱穩(wěn)定、煙槍上下部溫度、紙加熱器溫度和封口膠水量;利用建立的數(shù)據(jù)分析模型，進(jìn)一步分析這些工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)是否發(fā)生變異，若發(fā)生變異，則對利用所述的工藝參數(shù)控制器按控制標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)定值，保證濾棒生產(chǎn)滿足工藝的控制標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)的智能控制；
所述的數(shù)據(jù)展示客戶端，用于即時(shí)發(fā)布數(shù)據(jù)分析服務(wù)器對濾棒物理指標(biāo)的穩(wěn)定性判定結(jié)果、指標(biāo)異常判斷結(jié)果、影響因素的分析結(jié)果和物理指標(biāo)的趨勢預(yù)測分析;指導(dǎo)生產(chǎn)人員對設(shè)備的工藝參數(shù)進(jìn)行關(guān)注和調(diào)整，保證濾棒生產(chǎn)滿足工藝的控制標(biāo)準(zhǔn)；
所述的工藝參數(shù)控制服務(wù)器，用于根據(jù)數(shù)據(jù)分析服務(wù)器分析的結(jié)果，通過工藝參數(shù)采集裝置與濾棒成型機(jī)電控系統(tǒng)進(jìn)行通訊，自動(dòng)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)參數(shù)，減少操作人員人為經(jīng)驗(yàn)地進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。
[0005]本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供上述的系統(tǒng)用于濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制方法，該方法包括以下的步驟:
1)物理指標(biāo)采集裝置向?yàn)V棒在線檢測儀QTM發(fā)送指令，采集濾棒物理指標(biāo)的檢測值，并將數(shù)據(jù)傳送給所述的應(yīng)用服務(wù)器，應(yīng)用服務(wù)器接收到數(shù)據(jù)按檢驗(yàn)的樣本計(jì)算樣本均值和標(biāo)準(zhǔn)值，并存儲(chǔ)到所述的實(shí)時(shí)歷史/關(guān)系數(shù)據(jù)庫，同時(shí)所述的工藝參數(shù)采集裝置實(shí)時(shí)采集所述的濾棒成型機(jī)電控系統(tǒng)，并通過應(yīng)用服務(wù)器將數(shù)據(jù)保存到所述的實(shí)時(shí)歷史/關(guān)系數(shù)據(jù)庫；
2)數(shù)據(jù)分析服務(wù)器抽取所述實(shí)時(shí)歷史/關(guān)系數(shù)據(jù)庫中保存的濾棒物測值、工藝參數(shù)實(shí)時(shí)值以及物理指標(biāo)的判穩(wěn)、判異標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行大數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)清洗、數(shù)據(jù)整合、數(shù)據(jù)建模分析和將結(jié)果反饋到所述的工藝參數(shù)控制服務(wù)器，并在所述的數(shù)據(jù)展示客戶端進(jìn)行可視化展示；
3)工藝參數(shù)控制服務(wù)器按所述數(shù)據(jù)分析服務(wù)器得到的分析結(jié)果，利用所述的工藝參數(shù)采集裝置與濾棒成型設(shè)備電控系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，自動(dòng)調(diào)整設(shè)備的工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)的濾棒產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0006]本發(fā)明專利的有益效果在于:通過物理指標(biāo)采集裝置和工藝參數(shù)采集裝置實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)物理指標(biāo)和工藝參數(shù)實(shí)時(shí)值，依據(jù)企業(yè)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對濾棒物理指標(biāo)的控制標(biāo)準(zhǔn)，對物理指標(biāo)的判穩(wěn)、判異，并通過大量工藝參數(shù)建立大數(shù)據(jù)分析模型找到物理指標(biāo)異常的真實(shí)原因，從而系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整設(shè)備相關(guān)工藝參數(shù)。形成一套包含采集、分析、控制的完整閉環(huán)系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)的智能控制。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明專利一種濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制系統(tǒng)的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0009]如圖1所示一種濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)由濾棒在線檢測儀QTM1、物理指標(biāo)采集裝置2、濾棒成型機(jī)電控系統(tǒng)3、工藝參數(shù)采集裝置4、應(yīng)用服務(wù)器5、歷史數(shù)據(jù)庫/關(guān)系數(shù)據(jù)庫6、數(shù)據(jù)分析服務(wù)器7、數(shù)據(jù)展示客戶端8、工藝參數(shù)控制服務(wù)器9和工業(yè)以太網(wǎng)組成，歷史數(shù)據(jù)庫/關(guān)系數(shù)據(jù)庫6由實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫構(gòu)成；
所述的濾棒在線檢測儀QTMl通過以太網(wǎng)與物理指標(biāo)采集裝置2相連接，根據(jù)數(shù)據(jù)接口交互協(xié)議，實(shí)時(shí)獲取濾棒物理指標(biāo)的檢測值；
所述的濾棒成型機(jī)電控系統(tǒng)3與工藝參數(shù)采集裝置4接入工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)，工藝參數(shù)包括輥速比、輥壓力、空氣噴嘴壓力、穩(wěn)定輥壓力、￥0、￥1、￥2、￥3速度、封口膠水箱穩(wěn)定、煙槍上下部溫度、紙加熱器溫度和封口膠水量，通過濾棒電控的對外提供的數(shù)據(jù)通訊協(xié)議，通過實(shí)時(shí)獲取設(shè)備工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)值；
所述的應(yīng)用服務(wù)器5，用于與物理指標(biāo)采集裝置2和工藝參數(shù)采集裝置4進(jìn)行通信，應(yīng)用服務(wù)器5將物理指標(biāo)采集裝置2獲取的物理檢測值保存到關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，將于工藝參數(shù)采集裝置4獲取的到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)和變化值直接存儲(chǔ)到實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫；
所述的關(guān)系數(shù)據(jù)庫，用于存儲(chǔ)濾棒物理指標(biāo)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、濾棒物理指標(biāo)的上下限控制值和大數(shù)據(jù)分析的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；
所述的實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫，用于存儲(chǔ)采集的工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)和變化值，數(shù)據(jù)按時(shí)間戳存儲(chǔ)，工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)值進(jìn)行存儲(chǔ)，避免數(shù)據(jù)的漏記與錯(cuò)記，有效的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的重現(xiàn)；
所述的數(shù)據(jù)分析服務(wù)器7，用于對濾棒物理指標(biāo)進(jìn)行穩(wěn)定性檢測和判異;首先獲取生產(chǎn)濾棒的物測指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，通過建立基于大數(shù)據(jù)濾棒工藝參數(shù)趨勢計(jì)算模型判斷物理指標(biāo)實(shí)測值是否超過工藝標(biāo)準(zhǔn)的控制范圍，同時(shí)預(yù)測物理指標(biāo)發(fā)展趨勢的好壞;若物理指標(biāo)實(shí)測值超過控制范圍或者存在不良發(fā)展的趨勢，系統(tǒng)建立的分析模型自動(dòng)追查與物理指標(biāo)相關(guān)工藝參數(shù)包括輥速比、輥壓力、空氣噴嘴壓力、穩(wěn)定輥壓力、VO、V1、V2、V3速度、封口膠水箱穩(wěn)定、煙槍上下部溫度、紙加熱器溫度和封口膠水量;利用建立的數(shù)據(jù)分析模型，進(jìn)一步分析這些工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)是否發(fā)生變異，若發(fā)生變異，則對利用所述的工藝參數(shù)控制器按控制標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)定值，保證濾棒生產(chǎn)滿足工藝的控制標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)的智能控制；
所述的數(shù)據(jù)展示客戶端8，用于即時(shí)發(fā)布數(shù)據(jù)分析服務(wù)器7對濾棒物理指標(biāo)的穩(wěn)定性判定結(jié)果、指標(biāo)異常判斷結(jié)果、影響因素的分析結(jié)果和物理指標(biāo)的趨勢預(yù)測分析;指導(dǎo)生產(chǎn)人員對設(shè)備的工藝參數(shù)進(jìn)行關(guān)注和調(diào)整，保證濾棒生產(chǎn)滿足工藝的控制標(biāo)準(zhǔn)；
所述的工藝參數(shù)控制服務(wù)器9，用于根據(jù)數(shù)據(jù)分析服務(wù)器7分析的結(jié)果，通過工藝參數(shù)采集裝置與濾棒成型機(jī)電控系統(tǒng)3進(jìn)行通訊，自動(dòng)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)參數(shù)，減少操作人員人為經(jīng)驗(yàn)地進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。
[0010]上述的系統(tǒng)用于濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制方法，該方法包括以下的步驟:所述的物理指標(biāo)采集裝置2向?yàn)V棒在線檢測儀QTM I發(fā)送指令，采集濾棒物理指標(biāo)的檢測值，并將數(shù)據(jù)傳送給所述的應(yīng)用服務(wù)器5，應(yīng)用服務(wù)器5接收到數(shù)據(jù)按檢驗(yàn)的樣本計(jì)算樣本均值和標(biāo)準(zhǔn)值，并存儲(chǔ)到所述的實(shí)時(shí)歷史/關(guān)系數(shù)據(jù)庫6，同時(shí)所述的工藝參數(shù)采集裝置4實(shí)時(shí)采集所述的濾棒成型機(jī)電控系統(tǒng)3，并通過應(yīng)用服務(wù)器5將數(shù)據(jù)保存到所述的實(shí)時(shí)歷史/關(guān)系數(shù)據(jù)庫6。所述的數(shù)據(jù)分析服務(wù)器7抽取所述實(shí)時(shí)歷史/關(guān)系數(shù)據(jù)庫6中保存的濾棒物測值、工藝參數(shù)實(shí)時(shí)值以及物理指標(biāo)的判穩(wěn)、判異標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行大數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)清洗、數(shù)據(jù)整合、數(shù)據(jù)建模分析和將結(jié)果反饋到所述的工藝參數(shù)控制服務(wù)器9，并在所述的數(shù)據(jù)展示客戶端8進(jìn)行可視化展示。所述的工藝參數(shù)控制服務(wù)器9按所述數(shù)據(jù)分析服務(wù)器7得到的分析結(jié)果，利用所述的工藝參數(shù)采集裝置4與濾棒成型設(shè)備電控系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，自動(dòng)調(diào)整設(shè)備的工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)的濾棒產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)由濾棒在線檢測儀QTM( I)、物理指標(biāo)采集裝置(2)、濾棒成型機(jī)電控系統(tǒng)(3)、工藝參數(shù)采集裝置(4)、應(yīng)用服務(wù)器(5)、歷史數(shù)據(jù)庫/關(guān)系數(shù)據(jù)庫(6)、數(shù)據(jù)分析服務(wù)器(7)、數(shù)據(jù)展示客戶端(8)、工藝參數(shù)控制服務(wù)器(9)和工業(yè)以太網(wǎng)組成，歷史數(shù)據(jù)庫/關(guān)系數(shù)據(jù)庫(6)由實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫和關(guān)系數(shù)據(jù)庫構(gòu)成； 所述的濾棒在線檢測儀QTM(I)通過以太網(wǎng)與物理指標(biāo)采集裝置(2)相連接，根據(jù)數(shù)據(jù)接口交互協(xié)議，實(shí)時(shí)獲取濾棒物理指標(biāo)的檢測值； 所述的濾棒成型機(jī)電控系統(tǒng)(3)與工藝參數(shù)采集裝置(4)接入工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)，工藝參數(shù)包括輥速比、輥壓力、空氣噴嘴壓力、穩(wěn)定輥壓力、VO、Vl、V2、V3速度、封口膠水箱穩(wěn)定、煙槍上下部溫度、紙加熱器溫度和封口膠水量，通過濾棒電控的對外提供的數(shù)據(jù)通訊協(xié)議，通過實(shí)時(shí)獲取設(shè)備工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)值； 所述的應(yīng)用服務(wù)器(5)，用于與物理指標(biāo)采集裝置(2)和工藝參數(shù)采集裝置(4)進(jìn)行通信，應(yīng)用服務(wù)器(5)將物理指標(biāo)采集裝置(2)獲取的物理檢測值保存到關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，將于工藝參數(shù)采集裝置(4)獲取的到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)原始數(shù)據(jù)和變化值直接存儲(chǔ)到實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫； 所述的關(guān)系數(shù)據(jù)庫，用于存儲(chǔ)濾棒物理指標(biāo)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、濾棒物理指標(biāo)的上下限控制值和大數(shù)據(jù)分析的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)； 所述的實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫，用于存儲(chǔ)采集的工藝參數(shù)的原始數(shù)據(jù)和變化值，數(shù)據(jù)按時(shí)間戳存儲(chǔ)，工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)值進(jìn)行存儲(chǔ)，避免數(shù)據(jù)的漏記與錯(cuò)記，有效的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的重現(xiàn)； 所述的數(shù)據(jù)分析服務(wù)器(7)，用于對濾棒物理指標(biāo)進(jìn)行穩(wěn)定性檢測和判異;首先獲取生產(chǎn)濾棒的物測指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，通過建立基于大數(shù)據(jù)濾棒工藝參數(shù)趨勢計(jì)算模型判斷物理指標(biāo)實(shí)測值是否超過工藝標(biāo)準(zhǔn)的控制范圍，同時(shí)預(yù)測物理指標(biāo)發(fā)展趨勢的好壞;若物理指標(biāo)實(shí)測值超過控制范圍或者存在不良發(fā)展的趨勢，系統(tǒng)建立的分析模型自動(dòng)追查與物理指標(biāo)相關(guān)工藝參數(shù)包括輥速比、輥壓力、空氣噴嘴壓力、穩(wěn)定輥壓力、V0、V1、V2、V3速度、封口膠水箱穩(wěn)定、煙槍上下部溫度、紙加熱器溫度和封口膠水量;利用建立的數(shù)據(jù)分析模型，進(jìn)一步分析這些工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)是否發(fā)生變異，若發(fā)生變異，則對利用所述的工藝參數(shù)控制器按控制標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)定值，保證濾棒生產(chǎn)滿足工藝的控制標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)的智能控制； 所述的數(shù)據(jù)展示客戶端(8)，用于即時(shí)發(fā)布數(shù)據(jù)分析服務(wù)器(7)對濾棒物理指標(biāo)的穩(wěn)定性判定結(jié)果、指標(biāo)異常判斷結(jié)果、影響因素的分析結(jié)果和物理指標(biāo)的趨勢預(yù)測分析;指導(dǎo)生產(chǎn)人員對設(shè)備的工藝參數(shù)進(jìn)行關(guān)注和調(diào)整，保證濾棒生產(chǎn)滿足工藝的控制標(biāo)準(zhǔn)； 所述的工藝參數(shù)控制服務(wù)器(9)，用于根據(jù)數(shù)據(jù)分析服務(wù)器(7)分析的結(jié)果，通過工藝參數(shù)采集裝置與濾棒成型機(jī)電控系統(tǒng)(3)進(jìn)行通訊，自動(dòng)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)參數(shù)，減少操作人員人為經(jīng)驗(yàn)地進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。2.權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)用于濾棒生產(chǎn)工藝參數(shù)控制方法，其特征在于該方法包括以下的步驟: I)物理指標(biāo)采集裝置(2)向?yàn)V棒在線檢測儀QTM (I)發(fā)送指令，采集濾棒物理指標(biāo)的檢測值，并將數(shù)據(jù)傳送給所述的應(yīng)用服務(wù)器(5)，應(yīng)用服務(wù)器(5)接收到數(shù)據(jù)按檢驗(yàn)的樣本計(jì)算樣本均值和標(biāo)準(zhǔn)值，并存儲(chǔ)到所述的實(shí)時(shí)歷史/關(guān)系數(shù)據(jù)庫(6)，同時(shí)所述的工藝參數(shù)采集裝置(4)實(shí)時(shí)采集所述的濾棒成型機(jī)電控系統(tǒng)(3)，并通過應(yīng)用服務(wù)器(5)將數(shù)據(jù)保存到所述的實(shí)時(shí)歷史/關(guān)系數(shù)據(jù)庫(6); 2)數(shù)據(jù)分析服務(wù)器(7)抽取所述實(shí)時(shí)歷史/關(guān)系數(shù)據(jù)庫(6)中保存的濾棒物測值、工藝參數(shù)實(shí)時(shí)值以及物理指標(biāo)的判穩(wěn)、判異標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行大數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)清洗、數(shù)據(jù)整合、數(shù)據(jù)建模分析和將結(jié)果反饋到所述的工藝參數(shù)控制服務(wù)器(9)，并在所述的數(shù)據(jù)展示客戶端(8)進(jìn)行可視化展示； 3)工藝參數(shù)控制服務(wù)器(9)按所述數(shù)據(jù)分析服務(wù)器(7)得到的分析結(jié)果，利用所述的工藝參數(shù)采集裝置(4)與濾棒成型設(shè)備電控系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，自動(dòng)調(diào)整設(shè)備的工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)的濾棒產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【文檔編號】G05B19/418GK105867325SQ201610220028
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】朱立明, 樓衛(wèi)東, 楊帥, 何啟學(xué)
【申請人】浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司