一種絕緣材料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絕緣材料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，包括加熱模塊、動力模塊、成型控制器，所述加熱模塊的一端設(shè)有溫控模塊、溫度傳感器、所述溫度傳感器的一端設(shè)有溫度顯示器、所述溫度顯示器的一端設(shè)有熱電偶、報警裝置，所述溫度傳感器的一端設(shè)有數(shù)據(jù)傳輸模塊所述數(shù)據(jù)傳輸模塊的一端設(shè)有壓力傳感器、動力模塊、變頻模塊，所述數(shù)據(jù)傳輸模塊、溫度傳感器的一端設(shè)有第一冷卻模塊、第二冷卻模塊，所述第二冷卻模塊的一端設(shè)有成型控制器、存儲模塊，所述存儲模塊的一端設(shè)有顯示器，所述存儲模塊用來存儲整個控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。
【專利說明】
一種絕緣材料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及絕緣材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種絕緣材料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，要維持設(shè)備和生產(chǎn)的高水平和高效率運轉(zhuǎn)，就不得不考慮生產(chǎn)過程中的有關(guān)材料、零件、部件和成品的生產(chǎn)配送是否做到有序、均勻，現(xiàn)場數(shù)據(jù)是否能及時的得到反饋和管理，故障信息是否能夠被有效傳達(dá)與解決等等，過去依靠有經(jīng)驗的工作人員進(jìn)行生產(chǎn)、調(diào)度，人的能力、精力有限，很容易造成設(shè)備產(chǎn)品等生產(chǎn)資料在現(xiàn)場堆積，造成生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的效率，隨著生活水平的提高以及工控技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)過程自動化程度越來越高，而生產(chǎn)線控制系統(tǒng)使生產(chǎn)管理者能夠更方便的管理和控制，因而得到了廣泛的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實發(fā)明的目的在于提供一種絕緣材料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種絕緣材料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，包括加熱模塊、動力模塊、成型控制器，所述加熱模塊的一端設(shè)有溫控模塊，所述溫控模塊的一端設(shè)有溫度傳感器，所述加熱模塊、溫控模塊、溫度傳感器相互串聯(lián)，所述溫度傳感器的一端設(shè)有溫度顯示器，所述溫度顯示器的一端設(shè)有熱電偶，所述溫度顯示器的另一端設(shè)有報警裝置，所述熱電偶、報警裝置相互并聯(lián)。
[0005]優(yōu)選的，所述溫度傳感器的一端設(shè)有數(shù)據(jù)傳輸模塊，所述數(shù)據(jù)傳輸模塊的一端設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器的一端設(shè)有動力模塊，所述動力模塊的一端設(shè)有變頻模塊，所述數(shù)據(jù)傳輸模塊、壓力傳感器、動力模塊、變頻模塊相互串聯(lián)。
[0006]優(yōu)選的，所述溫度傳感器、數(shù)據(jù)傳輸模塊的一端設(shè)有第一冷卻模塊，所述第一冷卻模塊的一端設(shè)有第二冷卻模塊，所述第一冷卻模塊、第二冷卻模塊相互串聯(lián)，所述第二冷卻模塊的一端設(shè)有成型控制器，所述第二冷卻模塊與成型控制器相互串聯(lián)。
[0007]優(yōu)選的，所述第二冷卻模塊的一端設(shè)有存儲模塊，所述存儲模塊的一端設(shè)有顯示器，所述存儲模塊、顯示器相互串聯(lián)。
[0008]優(yōu)選的，其使用方法包括以下步驟:
A、加熱模塊升溫后對物體進(jìn)行加溫，加熱模塊一側(cè)串聯(lián)的溫控模塊來控制加熱模塊的溫度高低，溫度傳感器的一端連接溫度顯示器，溫控模塊的溫度高低通過溫度傳感器，在溫度顯示器上顯示出來；
B、在溫度顯示器的一端設(shè)有報警裝置，當(dāng)溫控模塊出現(xiàn)異常時，溫度傳感器通過溫度顯示器顯示出此時的溫度大小，同時報警裝置將提示出溫度異常；
C、在加熱模塊溫度升高的情況下，動力模塊向相應(yīng)模塊提供動力，一側(cè)的變頻模塊控制提供動力的大小，動力模塊在提供動力的時候，不斷將原料擠壓，此時通過壓力傳感器將內(nèi)部壓力大小提供給數(shù)據(jù)傳輸模塊；
D、在生產(chǎn)過程中需要通過成型模塊控制產(chǎn)品外觀，將成型后的產(chǎn)品通過第一冷卻模塊、第二冷卻模塊將產(chǎn)品進(jìn)行降溫，冷卻成型；
E、生產(chǎn)過程中的一切數(shù)據(jù)都存儲在存儲模塊上，生產(chǎn)過程中的每一時刻的數(shù)據(jù)都在顯示器上顯示出來。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
(I)該控制系統(tǒng)的一端裝有加熱模塊，溫控模塊自動控制加熱模塊的加熱時間與加熱的溫度大小，不同時間的溫度大小都會在溫度顯示器上自動顯示，而且，在溫度出現(xiàn)異常的時候報警裝置會自動報警來提示。
[0010](2)動力模塊的一端裝有變頻模塊，在施加壓力的時候，變頻模塊根據(jù)生產(chǎn)需要來自動調(diào)節(jié)動力的大小，在動力模塊的一端裝有壓力傳感器，壓力傳感器時刻監(jiān)測并通過數(shù)據(jù)傳輸模塊將數(shù)據(jù)隨時上傳。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、加熱模塊;2、溫控模塊;3、溫度傳感器;4、熱電偶；5、溫度顯示器;6、報警裝置;7、動力模塊;8、變頻模塊;9、壓力傳感器;10、數(shù)據(jù)傳輸模塊;11、第一冷卻模塊;12、第二冷卻模塊;13、成型控制器;14、存儲模塊;15、顯示器。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種絕緣材料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，包括加熱模塊1、動力模塊7、成型控制器13，在加熱模塊I的一端設(shè)有溫控模塊2，在溫控模塊2的一端設(shè)有溫度傳感器3，加熱模塊1、溫控模塊2、溫度傳感器3相互串聯(lián)，在溫度傳感器3的一端設(shè)有溫度顯示器5，溫度顯示器5將隨時顯示生產(chǎn)時的溫度大小，在溫度顯示器5的一端設(shè)有熱電偶4，在溫度顯示器5的另一端設(shè)有報警裝置6，熱電偶4、報警裝置6相互并聯(lián)。該控制系統(tǒng)的一端裝有加熱模塊，溫控模塊自動控制加熱模塊的加熱時間與加熱的溫度大小，不同時間的溫度大小都會在溫度顯示器上自動顯示，而且，在溫度出現(xiàn)異常的時候報警裝置會自動報警來提示。
[0015]本實施例中，在溫度傳感器3的一端設(shè)有數(shù)據(jù)傳輸模塊10，在數(shù)據(jù)傳輸模塊10的一端設(shè)有壓力傳感器9，壓力傳感器9時刻通過數(shù)據(jù)傳輸模塊10將壓力大小的數(shù)據(jù)上傳到存儲模塊14，在壓力傳感器9的一端設(shè)有動力模塊7，在動力模塊7的一端設(shè)有變頻模塊8，數(shù)據(jù)傳輸模塊10、壓力傳感器9、動力模塊7、變頻模塊8相互串聯(lián)，動力模塊的一端裝有變頻模塊，在施加壓力的時候，變頻模塊根據(jù)生產(chǎn)需要來自動調(diào)節(jié)動力的大小，在動力模塊的一端裝有壓力傳感器，壓力傳感器時刻監(jiān)測并通過數(shù)據(jù)傳輸模塊將數(shù)據(jù)隨時上傳。
[0016]本實施例中，在溫度傳感器3、數(shù)據(jù)傳輸模塊10的一端設(shè)有第一冷卻模塊11，在第一冷卻模塊11的一端設(shè)有第二冷卻模塊12，第一冷卻模塊11、第二冷卻模塊12相互串聯(lián)，在第二冷卻模塊12的一端設(shè)有成型控制器13，第二冷卻模塊12與成型控制器13相互串聯(lián)。
[0017]在第二冷卻模塊12的一端設(shè)有存儲模塊14，在存儲模塊14的一端設(shè)有顯示器15，存儲模塊14、顯示器15相互串聯(lián)。
[0018]本發(fā)明的使用方法包括以下步驟:
A、加熱模塊I升溫后對物體進(jìn)行加溫，加熱模塊I一側(cè)串聯(lián)的溫控模塊2來控制加熱模塊I的溫度高低，溫度傳感器3的一端連接溫度顯示器5，溫控模塊2的溫度高低通過溫度傳感器3，在溫度顯示器5上顯示出來；
B、在溫度顯示器5的一端設(shè)有報警裝置6，當(dāng)溫控模塊2出現(xiàn)異常時，溫度傳感器3通過溫度顯示器5顯示出此時的溫度大小，同時報警裝置6將提示出溫度異常；
C、在加熱模塊I溫度升高的情況下，動力模塊7向相應(yīng)模塊提供動力，一側(cè)的變頻模塊8控制提供動力的大小，動力模塊7在提供動力的時候，不斷將原料擠壓，此時通過壓力傳感器9將內(nèi)部壓力大小提供給數(shù)據(jù)傳輸模塊10;
D、在生產(chǎn)過程中需要通過成型模塊13控制產(chǎn)品外觀，將成型后的產(chǎn)品通過第一冷卻模塊11、第二冷卻模塊12將產(chǎn)品進(jìn)行降溫，冷卻成型；
E、生產(chǎn)過程中的一切數(shù)據(jù)都存儲在存儲模塊14上，生產(chǎn)過程中的每一時刻的數(shù)據(jù)都在顯示器15上顯示出來。
[0019]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種絕緣材料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，包括加熱模塊(I)、動力模塊(7)、成型控制器(13)，其特征在于:所述加熱模塊(I)的一端設(shè)有溫控模塊(2)，所述溫控模塊(2)的一端設(shè)有溫度傳感器(3)，所述加熱模塊(1)、溫控模塊(2)、溫度傳感器(3)相互串聯(lián)，所述溫度傳感器(3)的一端設(shè)有溫度顯示器(5)，所述溫度顯示器(5)的一端設(shè)有熱電偶(4)，所述溫度顯示器(5)的另一端設(shè)有報警裝置(6)，所述熱電偶(4)、報警裝置(6)相互并聯(lián)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣材料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度傳感器(3 )的一端設(shè)有數(shù)據(jù)傳輸模塊(10)，所述數(shù)據(jù)傳輸模塊(10)的一端設(shè)有壓力傳感器(9 )，所述壓力傳感器(9)的一端設(shè)有動力模塊(7)，所述動力模塊(7)的一端設(shè)有變頻模塊(8)，所述數(shù)據(jù)傳輸模塊(10)、壓力傳感器(9)、動力模塊(7)、變頻模塊(8)相互串聯(lián)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣材料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度傳感器(3)、數(shù)據(jù)傳輸模塊(10)的一端設(shè)有第一冷卻模塊(11)，所述第一冷卻模塊(11)的一端設(shè)有第二冷卻模塊(12)，所述第一冷卻模塊(11)、第二冷卻模塊(12)相互串聯(lián)，所述第二冷卻模塊(12)的一端設(shè)有成型控制器(13)，所述第二冷卻模塊(12)與成型控制器(13)相互串聯(lián)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣材料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，其特征在于:所述第二冷卻模塊(12)的一端設(shè)有存儲模塊(14)，所述存儲模塊(14)的一端設(shè)有顯示器(15)，所述存儲模塊(14)、顯示器(15)相互串聯(lián)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絕緣材料生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，其特征在于:其使用方法包括以下步驟: A、加熱模塊(I)升溫后對物體進(jìn)行加溫，加熱模塊(I)一側(cè)串聯(lián)的溫控模塊(2)來控制加熱模塊(I)的溫度高低，溫度傳感器(3)的一端連接溫度顯示器(5)，溫控模塊(2)的溫度高低通過溫度傳感器(5)，在溫度顯示器(5)上顯示出來； B、在溫度顯示器(5)的一端設(shè)有報警裝置(6)，當(dāng)溫控模塊(2)出現(xiàn)異常時，溫度傳感器(3)通過溫度顯示器(5)顯示出此時的溫度大小，同時報警裝置(6)將提示出溫度異常； C、在加熱模塊(I)溫度升高的情況下，動力模塊(7)向相應(yīng)模塊提供動力，一側(cè)的變頻模塊控(8)制提供動力的大小，動力模塊(7)在提供動力的時候，不斷將原料擠壓，此時通過壓力傳感器(9)將內(nèi)部壓力大小提供給數(shù)據(jù)傳輸模塊(10); D、在生產(chǎn)過程中需要通過成型模塊(13)控制產(chǎn)品外觀，將成型后的產(chǎn)品通過第一冷卻模塊(11)、第二冷卻模塊(12)將產(chǎn)品進(jìn)行降溫，冷卻成型； E、生產(chǎn)過程中的一切數(shù)據(jù)都存儲在存儲模塊(14)上，生產(chǎn)過程中的每一時刻的數(shù)據(jù)都在顯示器(15)上顯示出來。
【文檔編號】G05B19/418GK105892438SQ201610441509
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李文軍
【申請人】李文軍