一種批次號及牌號防差錯控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種批次號及牌號防差錯控制方法，首先判斷當前生產(chǎn)線上是都有批次號和牌號信息，然后判斷當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品是否正在工作，接著將管理系統(tǒng)下發(fā)的批次號和牌號信息第一個字符，與生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取的當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號和牌號信息的第一個字符進行比較，如不同，則生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警，并停機不運行生產(chǎn)；如相同，繼續(xù)比較第二個字符，直至當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號和牌號信息的所有字符均完成比較。若當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號與牌號信息的每一位字符均與管理系統(tǒng)下發(fā)的信息相同，則允許生產(chǎn)。本發(fā)明能夠避免混煙及混牌事故的發(fā)生，提高煙支的質(zhì)量。
【專利說明】
一種批次號及牌號防差錯控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煙草制絲生產(chǎn)過程中防差錯控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種批次號及牌號防差錯控制方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在卷煙生產(chǎn)過程中，由于工作人員的疏忽，經(jīng)常會產(chǎn)生煙支質(zhì)量問題，而最嚴重的質(zhì)量問題就是混煙問題?；鞜熓侵覆煌铺柣鸩煌翁柕臒熑~或煙絲在不該發(fā)生混合之處發(fā)生了混合，導(dǎo)致整批煙按照錯誤的參數(shù)進行了加工。這種混煙事故不易被發(fā)現(xiàn)，一旦發(fā)生混煙事故，就會造成較大損失，嚴重時甚至可導(dǎo)致整批物料的報廢，給企業(yè)造成重大經(jīng)濟損失。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種批次號及牌號防差錯控制方法，能夠避免混煙及混牌事故的發(fā)生，提高煙支的質(zhì)量。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種批次號及牌號防差錯控制方法，依次包括以下步驟:(1)將需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的批次號和牌號信息錄入管理系統(tǒng)；(2)生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號和牌號信息，并判斷此批次號和牌號信息是否為空，若為空，則重新獲取當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號和牌號信息，并重新判斷此批次號和排號信息是否為空;若不為空，則進入步驟(3);(3)生產(chǎn)控制系統(tǒng)判斷當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品是否正在工作，若正在工作，則生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警，停止生產(chǎn);若不在工作，則進入步驟(4);(4)生產(chǎn)控制系統(tǒng)從管理系統(tǒng)獲得需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的批次號和牌號信息；(5)將管理系統(tǒng)下發(fā)的批次號和牌號信息第一個字符，與生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取的當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號和牌號信息的第一個字符進行比較，如不同，則生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警， 并停機不運行生產(chǎn);如相同，則進入步驟(6);(6)重復(fù)步驟(5)，直至當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號和牌號信息的所有字符均完成比較；(7)若當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號與牌號信息的每一位字符均與管理系統(tǒng)下發(fā)的信息相同，則允許生產(chǎn)。
[0005]所述步驟(5)具體包括:①將管理系統(tǒng)下發(fā)的批次號信息第一個字符，與生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取的當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號信息的第一個字符進行比較，如不同，則生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警，并停機不運行生產(chǎn);如相同，則進入步驟②；②重復(fù)步驟①，直至當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號信息的所有字符均完成比較；③將管理系統(tǒng)下發(fā)的牌號信息第一個字符，與生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取的當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的牌號信息的第一個字符進行比較，如不同，則生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警，并停機不運行生產(chǎn)； 如相同，則進入步驟④；④重復(fù)步驟③，直至當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的牌號信息的所有字符均完成比較；本發(fā)明提供了一種批次號及牌號防差錯控制方法，通過將管理系統(tǒng)下發(fā)的批次號和牌號信息與當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號和牌號信息進行對比，能夠及時發(fā)現(xiàn)錯誤，并控制生產(chǎn)線停產(chǎn)，防止混煙事故的發(fā)生，提高了信息對比的及時性，提高了煙支生產(chǎn)的質(zhì)量。此夕卜，本發(fā)明適用于卷煙生產(chǎn)過程中的所有工序，在每一步工序中都能對產(chǎn)品的批次號和牌號信息進行校驗，降低了誤報率，大大地提高了煙支的生產(chǎn)質(zhì)量?！靖綀D說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的流程圖?！揪唧w實施方式】
[0007]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種批次號及牌號防差錯控制方法，依次包括以下步驟:(1)將需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的批次號和牌號信息錄入管理系統(tǒng)；(2)生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號和牌號信息，并判斷此批次號和牌號信息是否為空，若為空，則重新獲取當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號和牌號信息，并重新判斷此批次號和排號信息是否為空;若不為空，則進入步驟(3);(3)判斷當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品是否正在工作，若正在工作，則生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警，停止生產(chǎn);若不在工作，則進入步驟(4);(4)生產(chǎn)控制系統(tǒng)從管理系統(tǒng)獲得需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的批次號和牌號信息；(5)將管理系統(tǒng)下發(fā)的批次號信息第一個字符，與生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取的當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號信息的第一個字符進行比較，如不同，則生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警，并停機不運行生產(chǎn);如相同，則進入步驟6);(6)重復(fù)步驟(5)，直至當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號信息的所有字符均完成比較；(7)將管理系統(tǒng)下發(fā)的牌號信息第一個字符，與生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取的當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的牌號信息的第一個字符進行比較，如不同，則生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警，并停機不運行生產(chǎn);如相同，則進入步驟(6);(8)重復(fù)步驟(7)，直至當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的牌號信息的所有字符均完成比較；(9)若當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號與牌號信息的每一位字符均與管理系統(tǒng)下發(fā)的信息相同，則允許生產(chǎn)。
[0008]以下以煙草制絲線儲料柜進柜信息為例對本發(fā)明進行進一步闡述:實施例一(1)將需要生產(chǎn)的物料的批次和牌號信息錄入管理系統(tǒng)；(2)生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取當前生產(chǎn)線上的儲料柜的批次號和牌號信息，并判斷此批次號和牌號信息是否為空，若為空，則重新獲取當前生產(chǎn)線上的儲料柜的批次號和牌號信息，并重新判斷此批次號和排號信息是否為空;若不為空，則進入步驟(3);(3)生產(chǎn)控制系統(tǒng)判斷當前儲料柜是否在出料，若在出料，則生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警，停止生產(chǎn);若不在出料，則進入步驟(4);(4)生產(chǎn)控制系統(tǒng)從管理系統(tǒng)獲取當前使用的儲料柜的批次號和牌號信息；(5)將管理系統(tǒng)下發(fā)的當前儲料柜的批次號信息的第一個字符，與生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取的當前生產(chǎn)線上的儲料柜的批次號信息的第一個字符進行比較，如不同，則生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警，并停機不運行生產(chǎn);如相同，則進入步驟(6);(6)重復(fù)步驟(5)，直至當前使用的儲料柜的批次號信息中的所有字符均完成比較；(7)將管理系統(tǒng)下發(fā)的當前儲料柜的牌號信息的第一個字符，與生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取的當前生產(chǎn)線上的儲料柜的牌號信息的第一個字符進行比較，如不同，則生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警， 并停機不運行生產(chǎn);如相同，則進入步驟(6);(8)重復(fù)步驟(7)，直至當前使用的儲料柜的牌號信息的所有字符均完成比較；(9)若當前使用的儲料柜的批次號與牌號均與管理系統(tǒng)下發(fā)的信息相同，則允許生產(chǎn)。
[0009]本發(fā)明能夠避免混煙及混牌事故的發(fā)生，提高煙支的質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種批次號及牌號防差錯控制方法，其特征在于，依次包括以下步驟:(1)將需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的批次號和牌號信息錄入管理系統(tǒng)；(2)生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號和牌號信息，并判斷此批次號和 牌號信息是否為空，若為空，則重新獲取當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號和牌號信息，并重新 判斷此批次號和排號信息是否為空;若不為空，則進入步驟(3);(3)生產(chǎn)控制系統(tǒng)判斷當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品是否正在工作，若正在工作，則生產(chǎn)控制系 統(tǒng)報警，停止生產(chǎn);若不在工作，則進入步驟(4);(4)生產(chǎn)控制系統(tǒng)從管理系統(tǒng)獲得需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的批次號和牌號信息；(5)將管理系統(tǒng)下發(fā)的批次號和牌號信息第一個字符，與生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取的當前生 產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號和牌號信息的第一個字符進行比較，如不同，則生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警， 并停機不運行生產(chǎn);如相同，則進入步驟(6);(6)重復(fù)步驟(5)，直至當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號和牌號信息的所有字符均完成比 較；(7)若當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號與牌號信息的每一位字符均與管理系統(tǒng)下發(fā)的信 息相同，則允許生產(chǎn)。2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)過程批次號和牌號信息防差錯控制方法，其特征在于， 所述步驟(5)具體包括:①將管理系統(tǒng)下發(fā)的批次號信息第一個字符，與生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取的當前生產(chǎn)線上的 產(chǎn)品的批次號信息的第一個字符進行比較，如不同，則生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警，并停機不運行生 產(chǎn);如相同，則進入步驟②；②重復(fù)步驟①，直至當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的批次號信息的所有字符均完成比較；③將管理系統(tǒng)下發(fā)的牌號信息第一個字符，與生產(chǎn)控制系統(tǒng)獲取的當前生產(chǎn)線上的產(chǎn) 品的牌號信息的第一個字符進行比較，如不同，則生產(chǎn)控制系統(tǒng)報警，并停機不運行生產(chǎn)； 如相同，則進入步驟④；④重復(fù)步驟③，直至當前生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的牌號信息的所有字符均完成比較。
【文檔編號】G05B19/418GK105955224SQ201610494371
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】趙春元, 朱子玉, 謝建, 王建偉, 白峰, 丁松峰, 李秀芳, 楊意, 張曉峰, 董影影
【申請人】河南中煙工業(yè)有限責任公司