金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)和控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)和控制方法，所述控制系統(tǒng)包括：送絲裝置、放電裝置、惰性氣體控制裝置、溫度傳感器和熔絲控制器，通過(guò)熔絲控制器控制所述放電裝置對(duì)送絲裝置輸送的金屬絲線進(jìn)行放電，使得所述金屬絲線熔化，其次，熔絲控制器控制惰性氣體控制裝置釋放惰性氣體，防止所述金屬絲線被氧化，同時(shí)，溫度傳感器對(duì)熔化區(qū)域的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并形成溫度檢測(cè)信號(hào)傳輸給所述熔絲控制器，防止溫度過(guò)高，熔絲控制器根據(jù)所述溫度檢測(cè)信號(hào)對(duì)所述金屬絲線的熔化過(guò)程進(jìn)行精確控制，即對(duì)金屬絲線熔化過(guò)程中的熔絲電流、熔絲溫度、熔絲速度進(jìn)行精確控制，解決現(xiàn)有技術(shù)存在金屬絲線熔化效率低、控制不方便的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)和控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熔絲的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)和控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]基于各種不同的用途把金屬絲線熔化，一般而言，金屬的熔點(diǎn)高達(dá)幾百度至幾千度，目前對(duì)于金屬絲線熔化主要有兩種方式，一種是加熱熔化;另一種是電弧焊熔化。
[0003]其中，加熱熔化包括燃燒加熱熔化和電加熱熔化。燃燒加熱熔化就是把金屬絲線直接放在火焰上面加熱，如使用氣體燃燒火焰直接噴射金屬絲線，此方法熔絲的速度較慢，燃燒熱量的使用率低，對(duì)熔絲過(guò)程的控制十分不方便。而電加熱熔化是通過(guò)線圈把電能轉(zhuǎn)化為熱能，加熱金屬加熱棒，再用加熱棒熔化金屬，如電烙鐵;或者直接加熱金屬絲。電加熱熔化較燃燒加熱熔化的方式效率更高，控制較方便，但是很難做到對(duì)金屬絲線加熱熔化的精確控制，比如對(duì)于在極短的時(shí)間內(nèi)迅速熔化設(shè)定的較精確長(zhǎng)度的金屬絲線就能難做到。
[0004]電弧焊熔化是通過(guò)電弧放電的方式熔化金屬絲線，可以在較短的時(shí)間內(nèi)熔化金屬絲線，但電弧焊的放電電流比較大，一般只能用于直徑較大的絲線；電弧焊會(huì)把金屬絲線熔化成金屬水，很難控制熔化的溫度和金屬的熔融態(tài)；電弧焊一般用在金屬的焊接，會(huì)把金屬板電極同時(shí)熔化，這樣就很難控制和分離金屬絲的熔化液體；電弧焊的放電電流也不能固定調(diào)節(jié)，不能根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)存在金屬絲線熔化效率低、控制不方便的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于提供一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)和控制方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在金屬絲線熔化效率低、控制不方便的問(wèn)題。
[0007]本發(fā)明提供了一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括:
[0008]負(fù)責(zé)輸送所述金屬絲線的送絲裝置；
[0009]對(duì)所述金屬絲線進(jìn)行放電，使得所述金屬絲線熔化的放電裝置；
[0010]釋放惰性氣體的惰性氣體控制裝置；
[0011]對(duì)熔化區(qū)域的溫度進(jìn)行檢測(cè)并形成溫度檢測(cè)信號(hào)的溫度傳感器；
[0012]同時(shí)與所述送絲裝置、所述放電裝置、所述惰性氣體控制裝置以及所述溫度傳感器相連接，控制所述送絲裝置、所述放電裝置和所述惰性氣體控制裝置協(xié)調(diào)工作，并接收所述溫度檢測(cè)信號(hào)，根據(jù)所述溫度檢測(cè)信號(hào)對(duì)所述金屬絲線的熔化過(guò)程進(jìn)行控制的熔絲控制器。
[0013]上述結(jié)構(gòu)中，所述控制系統(tǒng)還包括:
[0014]同時(shí)與所述熔絲控制器和送絲裝置相連接，根據(jù)所述熔絲控制器的控制信號(hào)對(duì)所述金屬絲線的末端出口的位置及角度進(jìn)行調(diào)整的導(dǎo)絲擺動(dòng)嘴。
[0015]上述結(jié)構(gòu)中，所述控制系統(tǒng)還包括:
[0016]與所述熔絲控制器連接，收集和記錄所述金屬絲線熔化過(guò)程的細(xì)節(jié)，對(duì)所述金屬絲線熔化狀態(tài)進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果傳輸給所述熔絲控制器的CCD攝像裝置。
[0017]上述結(jié)構(gòu)中，所述控制系統(tǒng)還包括:
[0018]與所述放電裝置連接，通過(guò)放電線對(duì)所述放電裝置提供的放電電流進(jìn)行傳輸?shù)姆烹姉U。
[0019]上述結(jié)構(gòu)中，所述控制系統(tǒng)還包括:
[0020]與所述惰性氣體控制裝置連接，對(duì)所述惰性氣體控制裝置輸出的惰性氣體進(jìn)行傳輸?shù)臍庾臁?br>[0021]上述結(jié)構(gòu)中，所述送絲裝置包括送絲控制器、送絲機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)、絲盤(pán)以及張力傳感器；
[0022]所述送絲控制器與所述送絲機(jī)構(gòu)、所述拉絲機(jī)構(gòu)、所述絲盤(pán)以及所述張力傳感器連接；
[0023]所述絲盤(pán)存儲(chǔ)所述金屬絲線；
[0024]所述張力傳感器檢測(cè)所述金屬絲線的張力信息，并將所述張力信息發(fā)送給所述送絲控制器；
[0025]所述送絲控制器根據(jù)所述張力信息控制所述送絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行送絲以及控制所述拉絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉絲。
[0026]上述結(jié)構(gòu)中，所述放電裝置包括:
[0027]與所述金屬絲線的通用接口和放電線的通用接口相連接，對(duì)所述金屬絲線和放電線進(jìn)行供電的放電電路；
[0028]與所述熔絲控制器的放電控制接口連接，接收所述熔絲控制器發(fā)送的指令，并控制所述放電電路工作的放電控制器；
[0029]與所述放電控制器連接，與所述外部電網(wǎng)進(jìn)行隔離的電源輸入接口。
[0030]本發(fā)明還提供了如上述結(jié)構(gòu)所述控制系統(tǒng)的金屬絲線熔化的控制方法，所述控制方法包括:
[0031 ] 所述熔絲控制器控制所述送絲裝置負(fù)責(zé)輸送所述金屬絲線；
[0032]所述熔絲控制器控制所述放電裝置對(duì)所述金屬絲線進(jìn)行放電，使得所述金屬絲線熔化；
[0033]所述熔絲控制器控制所述惰性氣體控制裝置釋放惰性氣體；
[0034]所述熔絲控制器控制所述溫度傳感器對(duì)熔化區(qū)域的溫度進(jìn)行檢測(cè)并形成溫度檢測(cè)信號(hào)。
[0035]綜上所述，本發(fā)明提供一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)和控制方法，所述控制系統(tǒng)包括:送絲裝置、放電裝置、惰性氣體控制裝置、溫度傳感器和熔絲控制器，通過(guò)熔絲控制器控制所述放電裝置對(duì)送絲裝置輸送的金屬絲線進(jìn)行放電，使得所述金屬絲線熔化，其次，熔絲控制器控制惰性氣體控制裝置釋放惰性氣體，防止所述金屬絲線被氧化，同時(shí)，溫度傳感器對(duì)熔化區(qū)域的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并形成溫度檢測(cè)信號(hào)傳輸給所述熔絲控制器，防止溫度過(guò)高，熔絲控制器根據(jù)所述溫度檢測(cè)信號(hào)對(duì)所述金屬絲線的熔化過(guò)程進(jìn)行精確控制，即對(duì)金屬絲線熔化過(guò)程中的熔絲電流、熔絲溫度、熔絲速度進(jìn)行精確控制，解決現(xiàn)有技術(shù)存在金屬絲線熔化效率低、控制不方便的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0036]圖1為本發(fā)明提供的一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖2為本發(fā)明提供的一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)中送絲裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖3為本發(fā)明提供的一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)中放電裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例提供的一種金屬絲線熔化的控制方法的步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0041]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提出的一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，為了方便說(shuō)明，僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分。
[0042]—種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括:
[0043]負(fù)責(zé)輸送所述金屬絲線的送絲裝置102;
[0044]對(duì)所述金屬絲線進(jìn)行放電，使得所述金屬絲線熔化的放電裝置103;
[0045]釋放惰性氣體的惰性氣體控制裝置104；
[0046]對(duì)熔化區(qū)域的溫度進(jìn)行檢測(cè)并形成溫度檢測(cè)信號(hào)的溫度傳感器105;
[0047]同時(shí)與所述送絲裝置102、所述放電裝置103、所述惰性氣體控制裝置104以及所述溫度傳感器105相連接，控制所述送絲裝置102、所述放電裝置103和所述惰性氣體控制裝置104協(xié)調(diào)工作，并接收所述溫度檢測(cè)信號(hào)，根據(jù)所述溫度檢測(cè)信號(hào)對(duì)所述金屬絲線的熔化過(guò)程進(jìn)行控制的熔絲控制器101。
[0048]作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述控制系統(tǒng)還包括:
[0049]與所述恪絲控制器101連接，收集和記錄所述金屬絲線恪化過(guò)程的細(xì)節(jié)，對(duì)所述金屬絲線熔化狀態(tài)進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果傳輸給所述熔絲控制器的CCD攝像裝置106。所述CCD攝像裝置對(duì)熔絲的質(zhì)量、狀態(tài)等進(jìn)行分析，以便更好的控制熔絲過(guò)程。
[0050]作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述控制系統(tǒng)還包括:
[0051]與所述放電裝置103連接，通過(guò)放電線對(duì)所述放電裝置103提供的放電電流進(jìn)行傳輸?shù)姆烹姉U108。所述放電桿108的端部形狀對(duì)放電電弧有較大影響，根據(jù)需要設(shè)計(jì)成特定的形狀。放電桿108需要耐熔化金屬絲而產(chǎn)生的高溫而自己不被熔化，使用耐高溫金屬材料制成。
[0052]作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述控制系統(tǒng)還包括:
[0053]同時(shí)與所述熔絲控制器101和送絲裝置102相連接，根據(jù)所述熔絲控制器的控制信號(hào)對(duì)所述金屬絲線的末端出口的位置及角度進(jìn)行調(diào)整的導(dǎo)絲擺動(dòng)嘴107。所述導(dǎo)絲擺動(dòng)嘴107是金屬絲末端出口靠近放電桿108的位置，可以根據(jù)需要由熔絲控制器101控制進(jìn)行位置和角度的調(diào)整，金屬絲線和放電桿108的相對(duì)位置和角度，對(duì)于放電電弧有較大的影響，為了得到理想的放電電弧，所述熔絲控制器101可對(duì)兩者的位置關(guān)系自動(dòng)調(diào)整。
[0054]作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述控制系統(tǒng)還包括:
[0055]與所述惰性氣體控制裝置104連接，對(duì)所述惰性氣體控制裝置104輸出的惰性氣體進(jìn)行傳輸?shù)臍庾?09?？赏ㄟ^(guò)對(duì)氣嘴109的方位調(diào)整，從而調(diào)整惰性氣體保護(hù)的熔絲區(qū)域。
[0056]作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述熔絲控制器101是整個(gè)系統(tǒng)的核心控制單元，監(jiān)視和控制放電熔絲的過(guò)程。接收CCD攝像裝置106的分析結(jié)果以及溫度傳感器105的檢測(cè)信號(hào)，直接控制惰性氣體控制裝置104和導(dǎo)絲擺動(dòng)軸107;通過(guò)與送絲裝置102和放電裝置103內(nèi)置的控制器通信，實(shí)時(shí)接收所需要的信息，實(shí)時(shí)對(duì)送絲和放電進(jìn)行控制。熔絲控制器101還具有外部接口，可以和其他設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行通信，以組成更大的設(shè)備系統(tǒng)，可便捷得到應(yīng)用。
[0057]圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例提出的一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)中送絲裝置的具體結(jié)構(gòu)，為了方便說(shuō)明，僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分。
[0058]作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述送絲裝置102包括送絲控制器1021、送絲機(jī)構(gòu)1024、拉絲機(jī)構(gòu)1025、絲盤(pán)1022以及張力傳感器1023;
[0059]所述送絲控制器1021與所述送絲機(jī)構(gòu)1024、所述拉絲機(jī)構(gòu)1025、所述絲盤(pán)1022以及所述張力傳感器1023連接；
[0060]所述絲盤(pán)1022存儲(chǔ)所述金屬絲線；
[0061]所述張力傳感器1023檢測(cè)所述金屬絲線的張力信息，并將所述張力信息發(fā)送給所述送絲控制器1021;
[0062]所述送絲控制器1021根據(jù)所述張力信息控制所述送絲機(jī)構(gòu)1024進(jìn)行送絲以及控制所述拉絲機(jī)構(gòu)1025進(jìn)行拉絲。
[0063]作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述送絲裝置102負(fù)責(zé)金屬絲線的自動(dòng)化精確輸送，送絲控制器1021負(fù)責(zé)與熔絲控制器101的通信，以及控制整個(gè)送絲裝置102的工作。絲盤(pán)1022上安裝金屬絲線，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行紡絲的動(dòng)作，絲盤(pán)1022和送絲機(jī)構(gòu)1024之間的張力傳感器1023檢測(cè)此段金屬絲的張緊力，送絲控制器1021判斷是否需要放絲;送絲機(jī)構(gòu)1024根據(jù)上面張緊力的大小，決定是否動(dòng)作而往前送絲。同理，拉絲機(jī)構(gòu)1025根據(jù)送絲機(jī)構(gòu)1024與拉絲機(jī)構(gòu)1025之間的張緊力決定是否拉絲，拉絲動(dòng)作是為了往導(dǎo)絲擺動(dòng)嘴107輸送金屬絲線。同時(shí)設(shè)計(jì)送絲機(jī)構(gòu)1024和拉絲機(jī)構(gòu)1025的目的是為了增加送絲的長(zhǎng)度，特別在金屬絲線直徑比較細(xì)的情況下，長(zhǎng)距離拉絲會(huì)造成金屬絲線的斷裂，在張力傳感器1023和拉絲機(jī)構(gòu)1025電機(jī)編碼器的檢測(cè)下，送絲裝置102的送絲控制器1021就可以實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)距離的精確送絲。
[0064]圖3示出了本發(fā)明一實(shí)施例提出的一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)中放電裝置的具體結(jié)構(gòu)，為了方便說(shuō)明，僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分。
[0065]作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述放電裝置103包括:
[ΟΟ??]與所述金屬絲線的通用接口 1034和放電線的通用接口 1035相連接，對(duì)所述金屬絲線和放電線進(jìn)行供電的放電電路1032;
[0067]與所述熔絲控制器101的放電控制接口1036連接，接收所述熔絲控制器101發(fā)送的指令，并控制所述放電電路工作的放電控制器1031;
[0068]與所述放電控制器131連接，防止放電對(duì)外部電網(wǎng)的干擾和外部電網(wǎng)對(duì)所述放電裝置的擾動(dòng)，與所述外部電網(wǎng)進(jìn)行隔離的電源輸入接口 1033。
[0069]作為本發(fā)明一實(shí)施例，所述放電裝置103根據(jù)熔絲控制器101的指令控制放電的過(guò)程。放電控制器1031負(fù)責(zé)和熔絲控制器101的通訊、運(yùn)行放電過(guò)程的算法、并對(duì)放電電路1032進(jìn)行監(jiān)控。放電控制接口 1036是和熔絲控制器101的通訊通路，接收熔絲控制器101發(fā)送的放電啟停、功率、電流、溫度等指令，并把放電過(guò)程的實(shí)際的參數(shù)信息反饋的熔絲控制器101。放電電路1032是放電的具體執(zhí)行環(huán)節(jié)，執(zhí)行放電控制器1031算法運(yùn)算的結(jié)果，并把放電的執(zhí)行情況反饋回去。電源輸入接口 1033接入外部電源，由于放電過(guò)程的干擾因素比較多，防止放電對(duì)外部電網(wǎng)的干擾和外部電網(wǎng)對(duì)放電裝置的擾動(dòng)，電源輸入接口 1 3 3和電網(wǎng)進(jìn)行隔離。金屬絲線的通用接口 1034和放電線的通用接口 1035是放電輸出的接口，分別接入金屬絲和放電線。
[0070]圖4示出了本發(fā)明另一實(shí)施例提出的一種金屬絲線熔化的控制方法的步驟流程，為了方便說(shuō)明，僅示出了與本發(fā)明實(shí)施例相關(guān)的部分。
[0071]基于上述一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)的控制方法，所述控制方法包括:
[0072]步驟Sll，所述熔絲控制器控制所述送絲裝置負(fù)責(zé)輸送所述金屬絲線；
[0073]步驟S12，所述熔絲控制器控制所述放電裝置對(duì)所述金屬絲線進(jìn)行放電，使得所述金屬絲線熔化；
[0074]步驟S13，所述熔絲控制器控制所述惰性氣體控制裝置釋放惰性氣體；
[0075]步驟S14，所述熔絲控制器控制所述溫度傳感器對(duì)熔化區(qū)域的溫度進(jìn)行檢測(cè)并形成溫度檢測(cè)信號(hào)。
[0076]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)的工作原理為:
[0077]首先，通過(guò)送絲裝置102負(fù)責(zé)輸送金屬絲線，所述金屬絲線從導(dǎo)絲擺動(dòng)嘴107輸出，然后放電裝置103通過(guò)放電桿108對(duì)所述金屬絲線進(jìn)行放電，從而對(duì)所述金屬絲線進(jìn)行熔化，同時(shí)通過(guò)所述惰性氣體控制裝置104從氣嘴109輸出惰性氣體，防止所述金屬絲線在熔化過(guò)程中被氧化，以及通過(guò)溫度傳感器105對(duì)熔化區(qū)域的溫度進(jìn)行監(jiān)控，避免所述金屬絲線熔化的溫度過(guò)高，甚至通過(guò)CCD攝像裝置106收集和記錄所述金屬絲線熔化過(guò)程的細(xì)節(jié)，對(duì)所述金屬絲線熔化狀態(tài)進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果傳輸給熔絲控制器101，所述熔絲控制器101控制所述送絲裝置102、放電裝置103和惰性氣體控制裝置104協(xié)調(diào)工作，以便對(duì)所述金屬絲線的熔化過(guò)程進(jìn)行精確控制，即對(duì)金屬絲線熔化過(guò)程中的熔絲電流、熔絲溫度、熔絲速度進(jìn)行精確控制。
[0078]綜上所述，本發(fā)明提供一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)和控制方法，所述控制系統(tǒng)包括:送絲裝置、放電裝置、惰性氣體控制裝置、溫度傳感器和熔絲控制器，通過(guò)熔絲控制器控制所述放電裝置對(duì)送絲裝置輸送的金屬絲線進(jìn)行放電，使得所述金屬絲線熔化，其次，熔絲控制器控制惰性氣體控制裝置釋放惰性氣體，防止所述金屬絲線被氧化，同時(shí)，溫度傳感器對(duì)熔化區(qū)域的溫度進(jìn)行檢測(cè)，并形成溫度檢測(cè)信號(hào)傳輸給所述熔絲控制器，防止溫度過(guò)高，熔絲控制器根據(jù)所述溫度檢測(cè)信號(hào)對(duì)所述金屬絲線的熔化過(guò)程進(jìn)行精確控制，即對(duì)金屬絲線熔化過(guò)程中的熔絲電流、熔絲溫度、熔絲速度進(jìn)行精確控制，解決現(xiàn)有技術(shù)存在金屬絲線熔化效率低、控制不方便的問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，不需要增加額外的硬件，可有效降低成本，具有較強(qiáng)的易用性和實(shí)用性。
[0079]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:實(shí)現(xiàn)上述方法實(shí)施例的步驟或部分步驟可以通過(guò)程序指令相關(guān)的硬件來(lái)完成，前述的程序可以存儲(chǔ)于計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時(shí)，執(zhí)行包括上述方法實(shí)施例的步驟，而前述的存儲(chǔ)介質(zhì)包括:R0M、RAM、磁碟或者光盤(pán)等各種可以存儲(chǔ)程序代碼的介質(zhì)。
[0080]以上所述實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
[0081]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括: 負(fù)責(zé)輸送所述金屬絲線的送絲裝置； 對(duì)所述金屬絲線進(jìn)行放電，使得所述金屬絲線熔化的放電裝置； 釋放惰性氣體的惰性氣體控制裝置； 對(duì)熔化區(qū)域的溫度進(jìn)行檢測(cè)并形成溫度檢測(cè)信號(hào)的溫度傳感器； 同時(shí)與所述送絲裝置、所述放電裝置、所述惰性氣體控制裝置以及所述溫度傳感器相連接，控制所述送絲裝置、所述放電裝置和所述惰性氣體控制裝置協(xié)調(diào)工作，并接收所述溫度檢測(cè)信號(hào)，根據(jù)所述溫度檢測(cè)信號(hào)對(duì)所述金屬絲線的熔化過(guò)程進(jìn)行控制的熔絲控制器。2.如權(quán)利要求1所述的金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括: 同時(shí)與所述熔絲控制器和送絲裝置相連接，根據(jù)所述熔絲控制器的控制信號(hào)對(duì)所述金屬絲線的末端出口的位置及角度進(jìn)行調(diào)整的導(dǎo)絲擺動(dòng)嘴。3.如權(quán)利要求2所述的金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括: 與所述熔絲控制器連接，收集和記錄所述金屬絲線熔化過(guò)程的細(xì)節(jié)，對(duì)所述金屬絲線熔化狀態(tài)進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果傳輸給所述熔絲控制器的CCD攝像裝置。4.如權(quán)利要求3所述的金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括: 與所述放電裝置連接，通過(guò)放電線對(duì)所述放電裝置提供的放電電流進(jìn)行傳輸?shù)姆烹姉U。5.如權(quán)利要求4所述的金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括:與所述惰性氣體控制裝置連接，對(duì)所述惰性氣體控制裝置輸出的惰性氣體進(jìn)行傳輸?shù)臍庾臁?.如權(quán)利要求5所述的金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述送絲裝置包括送絲控制器、送絲機(jī)構(gòu)、拉絲機(jī)構(gòu)、絲盤(pán)以及張力傳感器； 所述送絲控制器與所述送絲機(jī)構(gòu)、所述拉絲機(jī)構(gòu)、所述絲盤(pán)以及所述張力傳感器連接； 所述絲盤(pán)存儲(chǔ)所述金屬絲線； 所述張力傳感器檢測(cè)所述金屬絲線的張力信息，并將所述張力信息發(fā)送給所述送絲控制器; 所述送絲控制器根據(jù)所述張力信息控制所述送絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行送絲以及控制所述拉絲機(jī)構(gòu)進(jìn)行拉絲。7.如權(quán)利要求6所述的金屬絲線熔化的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述放電裝置包括: 與所述金屬絲線的通用接口和放電線的通用接口相連接，對(duì)所述金屬絲線和放電線進(jìn)行供電的放電電路； 與所述熔絲控制器的放電控制接口連接，接收所述熔絲控制器發(fā)送的指令，并控制所述放電電路工作的放電控制器； 與所述放電控制器連接，與所述外部電網(wǎng)進(jìn)行隔離的電源輸入接口。8.—種基于權(quán)利要求1所述控制系統(tǒng)的金屬絲線熔化的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括: 所述熔絲控制器控制所述送絲裝置負(fù)責(zé)輸送所述金屬絲線； 所述熔絲控制器控制所述放電裝置對(duì)所述金屬絲線進(jìn)行放電，使得所述金屬絲線熔化； 所述熔絲控制器控制所述惰性氣體控制裝置釋放惰性氣體； 所述熔絲控制器控制所述溫度傳感器對(duì)熔化區(qū)域的溫度進(jìn)行檢測(cè)并形成溫度檢測(cè)信號(hào)。
【文檔編號(hào)】G05D23/20GK106094923SQ201610371366
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月30日
【發(fā)明人】丁繼東, 李軍旗
【申請(qǐng)人】深圳市圓夢(mèng)精密技術(shù)研究院