一種數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)及數(shù)控鉆攻機的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及自動控制領域，具體而言，涉及一種數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)及數(shù)控 鉆攻機。
【背景技術】
[0002] 攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。通常攻絲采用手工 或利用電動攻絲機進行攻絲，手工攻絲機攻絲效率低下，而且由于操作工程中人為出現(xiàn)偏 差，很容易造成斷絲的現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，另一方面，電動攻絲機雖然比手工攻絲效率高， 穩(wěn)定性好，但是使用過程中電動攻絲機靈活性差，不便于靈活調(diào)整，現(xiàn)有的電動攻絲機在控 制系統(tǒng)控制下只能進行攻絲不能用作其他用途，模式單一，除了攻絲以外的操作需要采用 其他電氣自動化設備，增加了生產(chǎn)成本。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 有鑒于此，本實用新型提供了一種數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)及數(shù)控鉆攻機，以改善上 述問題。
[0004] 本實用新型提供的一種數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)包括主控器、數(shù)據(jù)采集單元、計數(shù)單 元、模式轉換單元、參數(shù)設置單元和顯示單元，所述主控器用于控制和協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)的運 轉，用于收集伺服電機反饋的位置和轉速信息的所述數(shù)據(jù)采集單元與所述主控器連接，用 于收集絲錐攻絲次數(shù)的計數(shù)單元與所述主控器連接，所述模式轉換單元與所述主控器連 接，所述模式轉換單元包括攻絲單元、鉆孔單元、深鉆孔單元和跳空單元，用于對攻絲機進 行控制的所述參數(shù)設置單元與所述主控器連接，所述顯示單元和所述主控器連接。
[0005] 以上所述的數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述參數(shù)設置單元包括機體參數(shù)單元 和用戶參數(shù)單元，所述機體參數(shù)單元和所述用戶參數(shù)單元并聯(lián)設置。機體參數(shù)單元能夠收 集和顯示攻絲機工作時的各種數(shù)值和工作狀態(tài)，這些數(shù)值包括攻絲機頭的工作速度、螺距、 深度、扭矩、齒輪比和螺紋方向。用戶參數(shù)單元則能夠使用戶對這些數(shù)值進行設定，便于用 戶根據(jù)不同情況來對攻絲機進行加熱工件進行加工和計算。
[0006] 以上所述的數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述時間統(tǒng)計單元還包括用于系統(tǒng)清 零的清零模塊，所述清零模塊與所述時間統(tǒng)計單元連接。通過清零模塊能夠將時間統(tǒng)計單 元內(nèi)記錄的時間清零，便于下一次使用時間的再次計算。
[0007] 以上所述的數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)還包括存儲 模塊，所述存儲模塊設置在所述計數(shù)單元和所述主控器之間，所述存儲模塊分別與所述計 數(shù)單元和所述主控器連接。每當加工完一個完整的工件后，計數(shù)單元會將計數(shù)加一，并輸入 到存儲模塊中，通過存儲模塊保存，這樣，即使斷電后，存儲模塊內(nèi)的計數(shù)值仍然能夠得到 保存，便于使用者停機后再次查看。
[0008] 以上所述的數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)還包括密碼 單元，所述密碼單元與所述參數(shù)設置單元連接。將密碼單元與參數(shù)設置單元連接在一起，使 得要想進入?yún)?shù)設置單元必須通過密碼單元。對密碼單元進行密碼設置，能夠有效避免對 數(shù)控鉆攻機隨意使用、設置，進而影響生產(chǎn)。
[0009]以上所述的數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)還包括屏保 單元，所述屏保單元與所述主控器連接。通過屏保單元能夠使得主控器在一段時間不使用 后自動進入到屏保模式，有效節(jié)約電能。
[0010] 以上所述的數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)還包括對刀 單元，所述對刀單元與所述主控器連接。通過對刀單元實現(xiàn)在鉆攻機工作前將刀頭進行位 置調(diào)節(jié)，保證對刀點的對刀位置，便于提尚鉆攻的精確度，大大提尚廣品的質(zhì)量。
[0011] 以上所述的數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)還包括潤滑 單元，所述潤滑單元與所述主控器連接。潤滑單元能夠在鉆攻機工作時，向工作處提供潤滑 液，潤滑液能夠大大降低工作處的摩擦力，降低鉆攻機的鉆頭或絲錐頭的摩擦力，使得摩擦 做功大大降低，進而降低了鉆攻時的溫度，提高了鉆攻質(zhì)量，保證了被鉆攻零件的精度。
[0012] 本實用新型還提供一種數(shù)控鉆攻機包括伺服攻絲機和以上所述的數(shù)控鉆攻機控 制系統(tǒng)，所述伺服攻絲機與所述數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)的主控器連接。
[0013]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型提供的一種數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)及數(shù)控鉆攻機包括 以下有益效果：本實用新型提供的數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)通過選擇模式轉換單元內(nèi)不同的模 式進行使用，所述數(shù)據(jù)采集單元與主控器和伺服器連接，將伺服器的信息實時傳送給主控 器，便于主控器實現(xiàn)對伺服器的反饋控制。同時，計數(shù)單元與主控器連接，能夠詳細的記錄 下來鉆攻機的產(chǎn)量，便于對生產(chǎn)進行統(tǒng)計。同時，在生產(chǎn)前能夠通過設置參數(shù)設置單元內(nèi) 的具體參數(shù)，來決定如何通過鉆攻機工作和攻絲需求。提高了數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)的控制 效率，使得數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)工作模式增加，適合不同的需求，大大提高數(shù)控攻絲的利用 率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚的說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本實用新型第一實施例提供的數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)的示意圖，
[0016]圖2是本實用新型第一實施例提供的數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)異步電機輸出控制線 的線路圖，
[0017]圖3是本實用新型第一實施例提供的數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)啟動停止輸入控制線 的線路圖。
[0018]其中，附圖標記與部件名稱之間的對應關系如下：主控器101，數(shù)據(jù)采集單元102， 計數(shù)單元103,模式轉換單元104,參數(shù)設置單元105,顯示單元106,攻絲單元107,鉆孔單 元108,深鉆孔單元109,跳空單元110,清零模塊111，存儲模塊112,密碼單元113,機體參 數(shù)單元114,用戶參數(shù)單元115。
【具體實施方式】
[0019] 攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。通常攻絲采用手工 或利用電動攻絲機進行攻絲，手工攻絲機攻絲效率低下，而且由于操作工程中人為出現(xiàn)偏 差，很容易造成斷絲的現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，另一方面，電動攻絲機雖然比手工攻絲效率高， 穩(wěn)定性好，但是使用過程中電動攻絲機靈活性差，不便于靈活調(diào)整，現(xiàn)有的電動攻絲機在控 制系統(tǒng)控制下只能進行攻絲不能用作其他用途，模式單一，除了攻絲以外的操作需要采用 其他電氣自動化設備，增加了生產(chǎn)成本。
[0020] 本實用新型提供了一種數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)及數(shù)控鉆攻機來改善上述問題。
[0021] 下面通過具體的實施例并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0022] 本實用新型中第一、第二、第三等均為區(qū)別示意，并不是限定。
[0023] 圖1是本實用新型第一實施例提供的數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)的示意圖。如圖1所示， 本實用新型第一實施例提供的數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)包括主控器101、數(shù)據(jù)采集單元102、計 數(shù)單元103、模式轉換單元104、參數(shù)設置單元105和顯示單元106。
[0024] 主控器101用于控制和協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)的運轉。用于收集伺服電機反饋的位置和轉 速信息的數(shù)據(jù)采集單元102與主控器101連接，用于收集伺服電機攻絲次數(shù)的計數(shù)單元103 與主控器101連接。模式轉換單元104與主控器101連接，模式轉換單元104包括攻絲單 元107、鉆孔單元108、深鉆孔單元109和跳空單元110。用于對鉆攻機進行控制的參數(shù)設置 單元105與主控器101連接，顯示單元106與主控器101連接。
[0025] 本實施例提供的數(shù)控鉆攻機控制系統(tǒng)中的模式轉換單元104包括攻絲單元107、 鉆孔單元108、深鉆孔單元109和跳空單元110。攻絲單元107、鉆孔單元108、深鉆孔單元 109和跳空單元110之間相互并聯(lián)。利用這四個模式對鉆攻機采用不同的控制策略，實現(xiàn)快 速多功能的操作，提高鉆攻機的使用效率。
[0026] 需要攻絲生產(chǎn)時，則此采用攻絲單元107,進行攻絲操作。攻絲時能夠采用三種模 式進行攻絲，一種為手動模式，持續(xù)按下前進按鈕，攻絲機頭以主電機的跟隨速度下降；持 續(xù)按下后退按鈕，攻絲機頭以主電機的跟隨速度上升。按下啟動按鈕，伺服電機正轉知道攻 絲達到指定深度然后停止?；蛘咴诠ソz過程中，按下停止按鈕，攻絲停止，再按下啟動按鈕、 攻絲繼續(xù)直到指定深度?；蛘咴诠ソz過程中，按下停止按鈕，攻絲停止，按下停止按鈕，攻絲 發(fā)生回退，攻絲結束。
[0027] -種為自動模式，自動運行前需系統(tǒng)歸零。按一下前進按鈕系統(tǒng)即自動運行，持續(xù) 按住后退按鈕，機械上升。當機械當前位置停在安全平面上方，機械以快速進給速度到安全 平面；當機械當前位置停在安全平面下方，機械以回退速度運行至安全平面。到達安全平面 后，機械以進給速度下降，到達預設深度時，機械停頓預設時間后，以回退速度回退至安全 平面停止等待
[0028] 下次啟動信號。在前進過程中按下后退按鈕，機械即停止，此時，如果按下前進按 鈕，機械完成剩余動作；如果按下后退按鈕，機械回退至安全平面。
[0029] 最后一種為聯(lián)動模式，聯(lián)動單次運行過程與自動一致。在完成單次運行后，停頓循 環(huán)間隔時間，又再次啟動運行。
[0030] 需要普通鉆孔生產(chǎn)時，采用鉆孔單元108,鉆孔也有三種模式，手動：持續(xù)按下前 進按鈕，鉆孔機以進給速度下降；持續(xù)按下后退按鈕，鉆孔機以回退速度上升。自動：自動 運行前需系統(tǒng)歸零。按一下前進按鈕系統(tǒng)即自動運行，持續(xù)按住后退按鈕，機械上升。當機 械當前位置停在安全平面上方，機械以快速進給速度到安全平面；當機械當前位置停在安 全平面下方，機械以回退速度運行至安全平面。到達安全平面后，機械以進給速度下降，到 達預設深度時，機械停頓預設時間后，以回退速度回退至安全平面停止等待下次啟動信號。 在前進過程中按下后退按鈕，機械即停止，此時，如果按下前進按鈕，機械完成剩余動作；如 果按下后退按鈕，機械回