灌裝機真空泵控制系統(tǒng)裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬啤酒加工設備領域，具體涉及一種灌裝機真空栗控制系統(tǒng)裝置。
【背景技術】
[0002]啤酒在灌裝的過程中，需要對酒瓶進行抽真空處理，傳統(tǒng)的啤酒灌裝機主要包括進瓶機構和灌裝機構，灌裝機構連接有真空栗，通過真空栗對酒瓶進行真空處理。現(xiàn)有的灌裝機構和真空栗一般為獨立的控制系統(tǒng)所控制，也即在真空栗沒有開啟的情況下也可以進行灌裝。以前，在現(xiàn)場操作的員工，可以靠聽真空栗的聲音來判斷真空栗是否開啟，然而由于生產(chǎn)環(huán)境不斷改善，現(xiàn)在一般是在控制室內(nèi)進行生產(chǎn)操作，在控制室內(nèi)難以聽到真空栗的聲音，經(jīng)常跑去現(xiàn)場觀看真空栗又浪費時間和勞動力。而如果在灌裝過程中，真空栗沒有及時開啟，直接灌裝后，產(chǎn)品容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。而且這類真空栗的溫度顯示裝置和真空壓力顯示裝置為機械式顯示表，一般都需要安裝在真空栗旁的管路上，不利于操作人員直接了解水溫和真空壓力。
[0003]鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進行深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠減少質(zhì)量安全隱患、方便對生產(chǎn)進行控制的灌裝機真空栗控制系統(tǒng)裝置。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術方案:
[0006]灌裝機真空栗控制系統(tǒng)裝置，包括進瓶機構、灌裝機構以及真空栗，真空栗與灌裝機構通過連接管道連接，還包括PLC控制器和用以檢測連接管道內(nèi)的壓力的真空壓力傳感器，所述進瓶機構、所述灌裝機構、所述真空栗以及所述真空壓力傳感器均電連接至PLC控制器。
[0007]作為一種優(yōu)選，本實用新型還包括報警裝置，所述報警裝置電連接至所述PLC控制器。
[0008]優(yōu)選地，所述真空栗上設有真空壓力顯示裝置，真空壓力顯示裝置上設有壓力傳感器，壓力傳感器連接至所述PLC控制器。
[0009]優(yōu)選地，所述真空栗上設有真空栗水溫顯示裝置，真空栗水溫顯示裝置上設有溫度傳感器，溫度傳感器連接至所述PLC控制器。
[0010]在上述方案中，所述PLC控制器為Siemens 300 PLC控制器。
[0011]采用本實用新型的技術方案后，通過PLC控制器實現(xiàn)進瓶機構、灌裝機構以及真空栗的聯(lián)動控制，通過真空壓力傳感器檢測連接管道內(nèi)的壓力從而間接檢測真空栗是否開啟，無需到現(xiàn)場觀測真空栗的工作情況，方便進行生產(chǎn)操控；同時本實用新型中，通過PLC控制器進行聯(lián)動控制，當真空壓力傳感器檢測到真空栗未開啟時或真空壓力小于設定的最小真空壓力要求時，PLC控制器控制進瓶機構停止酒瓶的輸送和灌裝機構停止酒瓶的灌裝，從而避免了在真空栗未開啟或者真空栗故障的情況下進行酒瓶灌裝，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1本實用新型的原理框圖。
[0013]圖中:
[0014]10-進瓶機構20-灌裝機構
[0015]30-真空栗40-連接管道
[0016]50-真空壓力傳感器60-PLC控制器
[0017]70-報警裝置80-真空壓力顯示裝置
[0018]90-真空栗水溫顯示裝置
【具體實施方式】
[0019]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面結合附圖進行詳細闡述。
[0020]參照圖1，灌裝機真空栗控制系統(tǒng)裝置，包括進瓶機構10、灌裝機構20以及真空栗30，真空栗30與灌裝機構20通過連接管道40連接，其中進瓶機構10用以連續(xù)將空瓶輸送至灌裝機構20的下方，灌裝機構20配合真空本30用以實現(xiàn)酒瓶的抽真空處理和灌裝等工序，這些在現(xiàn)有技術中已有介紹，這里不再進行詳述。
[0021]本實用新型的改進之處在于:還包括PLC控制器60和用以檢測連接管道40內(nèi)的壓力的真空壓力傳感器50，所述進瓶機構10、所述灌裝機構20、所述真空栗30以及所述真空壓力傳感器50均電連接至PLC控制器60。在本實用新型中，PLC控制器60上還連接有報警裝置70，在實施例中，PLC控制器60選用Siemens 300 PLC控制器，該控制器運行穩(wěn)定，能夠配合觸摸屏進行各設備的控制。本領域的技術人員可以通過PLC控制器60進行控制程序編制，在灌裝時，如果真空栗30沒有開啟，則PLC控制器60向進瓶機構10和灌裝機構20發(fā)出信號，停止進瓶和灌裝，同時將該信號送至至報警裝置70實現(xiàn)報警，提示操作人員及時開啟真空栗30或?qū)φ婵绽?0進行檢修。同時還可以通過控制程序的編制使得在實際生產(chǎn)中，當進瓶機構10和灌裝機構20停止工作一定的時間后，真空栗30自動停止，在進瓶機構10和灌裝機構20重新開始工作時，真空栗30自動隨之開啟，如此在保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，可以實現(xiàn)自動化灌裝，同時還可以造成不必要的能源浪費(傳統(tǒng)的灌裝機中進瓶機構和灌裝機構停機時，需要手動去關閉真空栗，若關閉不及時則會造成不必要的電耗)。
[0022]作為本實用新型的優(yōu)選方式，所述真空栗30上設有真空壓力顯示裝置80，真空壓力顯示裝置80上設有壓力傳感器，壓力傳感器連接至所述PLC控制器60。優(yōu)選地，所述真空栗30上還設有真空栗水溫顯示裝置90，真空栗水溫顯示裝置90上設有溫度傳感器，溫度傳感器連接至所述PLC控制器60。通過真空壓力顯示裝置80和真空栗水溫顯示裝置90直接監(jiān)測真空栗30的工作情況，并將信息反饋至PLC控制器60，當真空栗30出現(xiàn)故障時，PLC控制器60進行反饋至報警裝置70并進行報警，同時通過PLC控制器60進行信號發(fā)送至進瓶機構10和灌裝機構20，進瓶機構10和灌裝機構20停止工作，并可在觸摸顯示屏上給出報警信息提醒操作人員。
[0023]本實用新型的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【主權項】
1.灌裝機真空栗控制系統(tǒng)裝置，包括進瓶機構、灌裝機構以及真空栗，真空栗與灌裝機構通過連接管道連接，其特征在于:還包括PLC控制器和用以檢測連接管道內(nèi)的壓力的真空壓力傳感器，所述進瓶機構、所述灌裝機構、所述真空栗以及所述真空壓力傳感器均電連接至PLC控制器。2.如權利要求1所述的灌裝機真空栗控制系統(tǒng)裝置，其特征在于:還包括報警裝置，所述報警裝置電連接至所述PLC控制器。3.如權利要求2所述的灌裝機真空栗控制系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述真空栗上設有真空壓力顯示裝置，真空壓力顯示裝置上設有壓力傳感器，壓力傳感器連接至所述PLC控制器。4.如權利要求2所述的灌裝機真空栗控制系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述真空栗上設有真空栗水溫顯示裝置，真空栗水溫顯示裝置上設有溫度傳感器，溫度傳感器連接至所述PLC控制器。5.如權利要求1至4任一項所述的灌裝機真空栗控制系統(tǒng)裝置，其特征在于:所述PLC控制器為Siemens 300 PLC控制器。
【專利摘要】本實用新型涉及一種灌裝機真空泵控制系統(tǒng)裝置,其包括進瓶機構、灌裝機構以及真空泵，真空泵與灌裝機構通過連接管道連接，還包括PLC控制器和用以檢測連接管道內(nèi)的壓力的真空壓力傳感器，進瓶機構、灌裝機構、真空泵以及真空壓力傳感器等信號均連接至PLC控制器的輸入輸出模塊中。這樣，通過PLC控制器實現(xiàn)進瓶機構、灌裝機構以及真空泵的聯(lián)動控制，通過真空壓力傳感器對連接管道內(nèi)的真空壓力進行檢測從而判斷真空泵是否開啟；當真空壓力傳感器檢測到真空泵未開啟時，PLC控制器控制進瓶機構停止酒瓶的輸送和灌裝機構停止酒瓶的灌裝，從而避免了在真空泵未開啟或者真空泵故障的情況下進行酒瓶灌裝，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】G05B19/05
【公開號】CN204832905
【申請?zhí)枴緾N201520483764
【發(fā)明人】莊惠聰, 林如屏, 許晉輝
【申請人】福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月7日