一種用于活性炭脫附裝置的溫控結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種用于活性炭脫附裝置的溫控結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料、制鞋、機(jī)電、印刷、涂裝以及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有機(jī)廢氣，大多采用活性炭吸附外加催化燃燒，其原理為利用活性炭吸附有機(jī)污染物，使其富集，然后利用熱風(fēng)對活性炭進(jìn)行再生和脫附，脫附的氣體進(jìn)入催化燃燒裝置，分解為二氧化碳和水蒸氣等無害氣體。其中，活性炭脫附裝置的再生溫度過高時，容易導(dǎo)致活性炭燃燒，需更換大量的活性炭，造成活性炭的浪費(fèi)，活性炭脫附裝置的再生溫度過低時，容易導(dǎo)致活性炭再生和脫附不徹底，效果大大折扣，故活性炭脫附裝置的溫度控制尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型公開了一種用于活性炭脫附裝置的溫控結(jié)構(gòu)，用于解決傳統(tǒng)技術(shù)中活性炭脫附溫度難以控制、活性炭易損耗、再生和脫附效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于活性炭脫附裝置的溫控結(jié)構(gòu)，包括緩沖箱，所述緩沖箱內(nèi)部設(shè)有信號反饋裝置，底部設(shè)有進(jìn)氣管道，頂部設(shè)有出氣管道，左側(cè)設(shè)有內(nèi)循環(huán)管道，右側(cè)設(shè)有排空管道，所述進(jìn)氣管道底部設(shè)有分支管道，所述分支管道包括熱氣源管道和冷風(fēng)管道，所述熱氣源管道與前段工序中的熱氣源相連通，所述冷風(fēng)管道一端設(shè)有模擬量電動調(diào)節(jié)閥，另一端與補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)相連通，所述排空管道和所述緩沖箱之間設(shè)有模擬量電動調(diào)節(jié)閥，所述出氣管道和所述緩沖箱之間設(shè)有控制閥，所述出氣管道與活性炭炭床相連通，所述內(nèi)循環(huán)管道和所述緩沖箱之間設(shè)有控制閥。
[0006]所述緩沖箱的箱體為正方體、長方體、圓柱。
[0007]所述信號反饋裝置為雙支熱電偶。
[0008]所述控制閥由PLC整體控制。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、本實(shí)用新型通過緩沖箱對進(jìn)入活性炭炭床的熱氣源進(jìn)行溫度的調(diào)節(jié)，降低了熱氣源的溫度，避免了因熱氣源溫度過高，而導(dǎo)致活性炭發(fā)生燃燒，從而導(dǎo)致大量的活性炭浪費(fèi)的問題，同時也避免了溫度不足，降低活性炭再生和脫附效率的問題，保證了活性炭再循環(huán)利用最大化；
[0011]2、本實(shí)用新型通過模擬量電動調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)氣管道和排空管道的閥門的開度，使冷風(fēng)和熱氣交替?zhèn)鳠?，同時排空熱氣，使緩沖箱內(nèi)的氣體溫度急速下降，快速達(dá)到規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，加強(qiáng)了降溫速度和降溫效果，實(shí)現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)、控制溫度，降低了操作人員的工作負(fù)擔(dān)，提升了整體的工作效率；
[0012]3、本實(shí)用新型的緩沖箱內(nèi)設(shè)有信號反饋裝置，其不僅能夠?qū)M(jìn)入活性炭炭床熱氣源的溫度做到實(shí)時檢測的效果，而且能夠及時反饋信號，保證PLC的精準(zhǔn)控制，避免了緩沖箱內(nèi)溫度過高，造成緩沖箱的損壞，延長了緩沖箱的使用壽命，而且PLC準(zhǔn)確控制內(nèi)循環(huán)管道和出氣管道的開合，避免了熱氣源的消耗，降低了材料的耗損。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型剖面示意圖。
[0015]圖中:1、緩沖箱；2、信號反饋裝置；3、進(jìn)氣管道；4、出氣管道；5、內(nèi)循環(huán)管道；6、排空管道；7、熱氣源管道；8、冷風(fēng)管道；9、模擬量電動調(diào)節(jié)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0017]—種用于活性炭脫附裝置的溫控結(jié)構(gòu)，包括緩沖箱1，所述緩沖箱1內(nèi)部設(shè)有信號反饋裝置2，底部設(shè)有進(jìn)氣管道3，頂部設(shè)有出氣管道4，左側(cè)設(shè)有內(nèi)循環(huán)管道5，右側(cè)設(shè)有排空管道6，所述進(jìn)氣管道3底部設(shè)有分支管道，所述分支管道包括熱氣源管道7和冷風(fēng)管道8，所述熱氣源管道7與前段工序中的熱氣源相連通，所述冷風(fēng)管道8 一端設(shè)有模擬量電動調(diào)節(jié)閥9，另一端與補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)相連通，所述排空管道6和所述緩沖箱1之間設(shè)有模擬量電動調(diào)節(jié)閥9，所述出氣管道4和所述緩沖箱1之間設(shè)有控制閥，所述出氣管道4與活性炭炭床相連通，所述內(nèi)循環(huán)管道5和所述緩沖箱1之間設(shè)有控制閥。
[0018]所述緩沖箱1的箱體為正方體、長方體、圓柱。
[0019]所述信號反饋裝置2為雙支熱電偶。
[0020]所述控制閥由PLC整體控制。
[0021 ]當(dāng)本實(shí)用新型使用時，熱氣由熱氣源管道8進(jìn)入進(jìn)氣管道3，再進(jìn)入緩沖箱1內(nèi)，若熱氣溫度超過活性炭的再生溫度，但未達(dá)到活性炭再生溫度的極限時，PLC根據(jù)信號反饋裝置2反饋的信號，PLC控制內(nèi)循環(huán)管道5上的控制閥關(guān)閉，冷風(fēng)管道8上的模擬量電動調(diào)節(jié)閥9自動調(diào)節(jié)閥門開度，同時補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)提供冷風(fēng)，冷風(fēng)自冷風(fēng)管道8進(jìn)入進(jìn)氣管道3，且排空管道6上的模擬量電動調(diào)節(jié)閥9自動調(diào)節(jié)閥門開度，將緩沖箱1內(nèi)的部分熱氣排空，即通過增加部分冷風(fēng)和排空部分熱氣，使緩沖箱1內(nèi)的氣體溫度降低到合格的溫度，從而保證緩沖箱1內(nèi)的溫度保持在一定的范圍內(nèi)。若氣體溫度達(dá)到活性炭再生溫度的極限時，此時無法通過進(jìn)氣管道3和排空管道6上的模擬量電動調(diào)節(jié)閥9之間的相互配合，使緩沖箱1內(nèi)的氣體溫度降低至活性炭再生溫度的范圍內(nèi)，PLC接收到信號反饋裝置2反饋的信號，PLC控制出氣管道4關(guān)閉，內(nèi)循環(huán)管道5打開，使熱氣無法進(jìn)入活性炭炭床內(nèi)，令熱氣經(jīng)過內(nèi)循環(huán)后溫度逐步降低，當(dāng)信號反饋裝置2檢測到緩沖箱1內(nèi)的氣體溫度達(dá)到規(guī)定的范圍內(nèi)時，PLC控制內(nèi)循環(huán)管道5關(guān)閉，出氣管道4打開，重新開始緩沖箱1內(nèi)部氣體溫度調(diào)節(jié)工作。本實(shí)用新型實(shí)用價值高，可廣泛應(yīng)用于溫度控制技術(shù)領(lǐng)域。
[0022]綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于活性炭脫附裝置的溫控結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括緩沖箱(1)，所述緩沖箱(1)內(nèi)部設(shè)有信號反饋裝置(2)，底部設(shè)有進(jìn)氣管道(3)，頂部設(shè)有出氣管道(4)，左側(cè)設(shè)有內(nèi)循環(huán)管道(5)，右側(cè)設(shè)有排空管道￠)，所述進(jìn)氣管道(3)底部設(shè)有分支管道，所述分支管道包括熱氣源管道(7)和冷風(fēng)管道(8)，所述熱氣源管道(7)與前段工序中的熱氣源相連通，所述冷風(fēng)管道(8) —端設(shè)有模擬量電動調(diào)節(jié)閥(9)，另一端與補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)相連通，所述排空管道(6)和所述緩沖箱(1)之間設(shè)有模擬量電動調(diào)節(jié)閥(9)，所述出氣管道(4)和所述緩沖箱(1)之間設(shè)有控制閥，所述出氣管道(4)與活性炭炭床相連通，所述內(nèi)循環(huán)管道(5)和所述緩沖箱(1)之間設(shè)有控制閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活性炭脫附裝置的溫控結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緩沖箱(1)的箱體為正方體、長方體、圓柱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活性炭脫附裝置的溫控結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述信號反饋裝置(2)為雙支熱電偶。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活性炭脫附裝置的溫控結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述控制閥由PLC整體控制。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于活性炭脫附裝置的溫控結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中活性炭脫附溫度難以控制、活性炭易損耗、再生和脫附效率低的問題，包括緩沖箱，緩沖箱內(nèi)部設(shè)有信號反饋裝置，底部設(shè)有進(jìn)氣管道，頂部設(shè)有出氣管道，左側(cè)設(shè)有內(nèi)循環(huán)管道，右側(cè)設(shè)有排空管道，進(jìn)氣管道底部設(shè)有分支管道，分支管道包括熱氣源管道和冷風(fēng)管道，冷風(fēng)管道一端設(shè)有模擬量電動調(diào)節(jié)閥，另一端與補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)相連通，排空管道和緩沖箱之間設(shè)有模擬量電動調(diào)節(jié)閥，出氣管道和緩沖箱之間設(shè)有控制閥，內(nèi)循環(huán)管道和緩沖箱之間設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型利用緩沖箱對熱氣的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免了活性炭因熱氣溫度過高而燃燒的問題，同時實(shí)現(xiàn)了自動調(diào)節(jié)氣體溫度，提升了工作效率。
【IPC分類】G05D23/22
【公開號】CN204965224
【申請?zhí)枴緾N201520684510
【發(fā)明人】吳智
【申請人】江蘇三中奇銘環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月6日