真空泵遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種遠(yuǎn)程診斷和控制系統(tǒng)，特別是一種用于防止真空栗無效工作的遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]栗是我國國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)中必不可少的主力工作單元，其廣泛應(yīng)用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。真空栗的無效工作一直是節(jié)能降耗中的重點(diǎn)問題和難點(diǎn)問題。
[0003]真空栗因人為原因及每臺栗的實(shí)際使用情況不同而造成的長時(shí)間沒有實(shí)際效率和產(chǎn)出的工作，造成能源的浪費(fèi)，我們稱之為真空栗的無效工作(也稱為空耗)。目前市面上還沒有有效的監(jiān)測手段可以監(jiān)測、管理真空栗的這種無效工作，每年都會(huì)給企業(yè)帶來了巨大的電能損耗和經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。真空栗無效工作(空耗)的監(jiān)測難點(diǎn)在于:
[0004]1、每個(gè)栗的管理指標(biāo)不同；
[0005]2、每天反應(yīng)釜工作時(shí)間不定；
[0006]3、每個(gè)反應(yīng)釜加料時(shí)，可允許栗的無效工作時(shí)間不定。
[0007]因此要想對真空栗進(jìn)行節(jié)能診斷只能通過對栗的實(shí)時(shí)監(jiān)測，結(jié)合大數(shù)據(jù)平臺對不同的栗的參數(shù)進(jìn)行建模分析。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種真空栗遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)，通過對真空栗現(xiàn)場相關(guān)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，并通過服務(wù)器建模分析，控制真空栗電源開關(guān)的開閉，從根本上防止真空栗無效工作的發(fā)生。
[0009]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的真空栗遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)，其目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，
[0010]一種真空栗遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)，包括RTU單元(遠(yuǎn)程終端單元)、數(shù)據(jù)服務(wù)器和處理器單元，所述RTU單元連接真空栗，實(shí)現(xiàn)真空栗工況參數(shù)的采集，并通過RTU單元調(diào)控真空栗的運(yùn)行狀態(tài)；所述RTU單元還連接數(shù)據(jù)服務(wù)器，將真空栗工況參數(shù)信息傳遞給數(shù)據(jù)服務(wù)器進(jìn)行存儲；所述數(shù)據(jù)服務(wù)器連接處理器單元，處理器單元對真空栗工況參數(shù)進(jìn)行建模診斷，并根據(jù)診斷結(jié)果將調(diào)控信號反饋給RTU單元，RTU單元根據(jù)調(diào)控信號調(diào)控真空栗的運(yùn)行狀態(tài)。
[0011]所述數(shù)據(jù)服務(wù)器同時(shí)連接若干個(gè)RTU單元，實(shí)現(xiàn)多個(gè)真空栗工況參數(shù)的采集和各真空栗運(yùn)行狀態(tài)的調(diào)控。
[0012]所述RTU單元包括控制器模塊、模擬量輸入模塊、開關(guān)量輸出模塊、時(shí)間控制模塊、數(shù)字量輸入模塊和數(shù)字量輸出模塊，所述模擬量輸入模塊、開關(guān)量輸出模塊、時(shí)間控制模塊、數(shù)字量輸入模塊和數(shù)字量輸出模塊均與控制器模塊連接，所述模擬量輸入模塊連接壓力傳感器，所述開關(guān)量輸出模塊連接真空栗的電源開關(guān)控制器，所述數(shù)字量輸出模塊連接數(shù)據(jù)服務(wù)器，所述處理器單元連接數(shù)字量輸入模塊。
[0013]所述數(shù)字量輸入模塊和數(shù)字量輸出模塊為GPRS通信模塊，將RTU單元采集的真空栗相關(guān)參數(shù)模擬量無線傳輸至數(shù)據(jù)服務(wù)器。
[0014]所述RTU單元的模擬量輸入模塊還連接溫度傳感器，所述RTU單元的開關(guān)量輸出模塊還連接真空栗的溫度控制器，可以實(shí)現(xiàn)真空栗中溫度的檢測和調(diào)控。
[0015]所述處理器單元還連接顯示單元，顯示單元將真空栗工況參數(shù)的診斷結(jié)果通過表格及曲線的方式展示出來。
[0016]所述數(shù)據(jù)服務(wù)器和處理器單元還連接客戶端，用戶通過遠(yuǎn)程客戶端可以查看特定真空栗的工況參數(shù)，并可手動(dòng)發(fā)送調(diào)控指令給處理器單元，輔助調(diào)節(jié)真空栗的運(yùn)行狀態(tài)。
[0017]有益效果:本實(shí)用新型所述的真空栗遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)，通過RTU單元實(shí)現(xiàn)真空栗工況參數(shù)的自動(dòng)采集，存儲于數(shù)據(jù)服務(wù)器中，并通過處理器單元實(shí)現(xiàn)真空栗工況參數(shù)進(jìn)行建模診斷，并根據(jù)診斷結(jié)果將調(diào)控信號自動(dòng)反饋給RTU單元，RTU單元根據(jù)調(diào)控信號調(diào)控真空栗的運(yùn)行狀態(tài)，防止真空栗無效工作現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的原理連接示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型中RTU單元的模塊連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0021]參見圖1所示的真空栗遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)，包括RTU單元1(遠(yuǎn)程終端單元)、數(shù)據(jù)服務(wù)器2、和處理器單元3，所述RTU單元1連接真空栗，實(shí)現(xiàn)真空栗工況參數(shù)的采集，并通過RTU單元1調(diào)控真空栗的運(yùn)行狀態(tài)；所述RTU單元1還連接數(shù)據(jù)服務(wù)器2，將真空栗工況參數(shù)信息傳遞給數(shù)據(jù)服務(wù)器2進(jìn)行存儲；所述數(shù)據(jù)服務(wù)器2連接處理器單元3，處理器單元3對真空栗工況參數(shù)進(jìn)行建模診斷，并根據(jù)診斷結(jié)果將調(diào)控信號反饋給RTU單元1，RTU單元1根據(jù)調(diào)控信號調(diào)控真空栗的運(yùn)行狀態(tài)。
[0022]所述數(shù)據(jù)服務(wù)器2同時(shí)連接若干個(gè)RTU單元1，實(shí)現(xiàn)多個(gè)真空栗工況參數(shù)的采集和各真空栗運(yùn)行狀態(tài)的調(diào)控。
[0023]所述處理器單元3還連接顯示單元4，顯示單元4將真空栗工況參數(shù)的診斷結(jié)果通過表格及曲線的方式展示出來。
[0024]所述數(shù)據(jù)服務(wù)器2和處理器單元3還連接客戶端5，用戶通過遠(yuǎn)程客戶端5可以查看特定真空栗的工況參數(shù)，并可手動(dòng)發(fā)送調(diào)控指令給處理器單元3，輔助調(diào)節(jié)真空栗的運(yùn)行狀態(tài)。
[0025]參見圖2所示的RTU單元的模塊連接示意圖，
[0026]所述RTU單元1包括控制器模塊101、模擬量輸入模塊102、開關(guān)量輸出模塊103、時(shí)間控制模塊104、數(shù)字量輸入模塊105和數(shù)字量輸出模塊106，所述模擬量輸入模塊102、開關(guān)量輸出模塊103、時(shí)間控制模塊104、數(shù)字量輸入模塊105和數(shù)字量輸出模塊106均與控制器模塊101連接，所述模擬量輸入模塊102連接壓力傳感器11，所述開關(guān)量輸出模塊103連接真空栗的電源開關(guān)控制器，所述數(shù)字量輸出模塊106連接數(shù)據(jù)服務(wù)器2，所述處理器單元3連接數(shù)字量輸入模塊105。
[0027]所述數(shù)字量輸入模塊105和數(shù)字量輸出模塊106為GPRS通信模塊，將RTU單元1采集的真空栗相關(guān)參數(shù)模擬量無線傳輸至數(shù)據(jù)服務(wù)器2。
[0028]所述RTU單元1的模擬量輸入模塊102還連接溫度傳感器12，所述RTU單元1的開關(guān)量輸出模塊103還連接真空栗的溫度控制器。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空栗遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，包括RTU單元(1)、數(shù)據(jù)服務(wù)器(2)和處理器單元(3)，所述RTU單元(1)連接真空栗，實(shí)現(xiàn)真空栗工況參數(shù)的采集，并通過RTU單元⑴調(diào)控真空栗的運(yùn)行狀態(tài)；所述RTU單元⑴還連接數(shù)據(jù)服務(wù)器(2)，將真空栗工況參數(shù)信息傳遞給數(shù)據(jù)服務(wù)器(2)進(jìn)行存儲；所述數(shù)據(jù)服務(wù)器(2)連接處理器單元(3)，處理器單元(3)對真空栗工況參數(shù)進(jìn)行建模診斷，并根據(jù)診斷結(jié)果將調(diào)控信號反饋給RTU單元(1)，RTU單元(1)根據(jù)調(diào)控信號調(diào)控真空栗的運(yùn)行狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空栗遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)服務(wù)器(2)同時(shí)連接若干個(gè)RTU單元(1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空栗遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述RTU單兀(1)包括控制器模塊(101)、模擬量輸入模塊(102)、開關(guān)量輸出模塊(103)、時(shí)間控制模塊(104)、數(shù)字量輸入模塊(105)和數(shù)字量輸出模塊(106)，所述模擬量輸入模塊(102)、開關(guān)量輸出模塊(103)、時(shí)間控制模塊(104)、數(shù)字量輸入模塊(105)和數(shù)字量輸出模塊(106)均與控制器模塊(101)連接，所述模擬量輸入模塊(102)連接壓力傳感器(11)，所述開關(guān)量輸出模塊(103)連接真空栗的電源開關(guān)控制器，所述數(shù)字量輸出模塊(106)連接數(shù)據(jù)服務(wù)器(2)，所述處理器單元(3)連接數(shù)字量輸入模塊(105)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空栗遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)字量輸入模塊(105)和數(shù)字量輸出模塊(106)為GPRS通信模塊，將RTU單元⑴采集的真空栗相關(guān)參數(shù)模擬量無線傳輸至數(shù)據(jù)服務(wù)器(2)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空栗遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述RTU單元(1)的模擬量輸入模塊(102)還連接溫度傳感器(12)，所述RTU單元(1)的開關(guān)量輸出模塊(103)還連接真空栗的溫度控制器。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空栗遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述處理器單元(3)還連接顯示單元(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空栗遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)服務(wù)器(2)和處理器單元(3)還連接客戶端(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種真空泵遠(yuǎn)程診斷和節(jié)能控制系統(tǒng)，包括RTU單元、數(shù)據(jù)服務(wù)器和處理器單元，所述RTU單元連接真空泵，實(shí)現(xiàn)真空泵工況參數(shù)的采集，并通過RTU單元調(diào)控真空泵的運(yùn)行狀態(tài)；所述RTU單元還連接數(shù)據(jù)服務(wù)器，將真空泵工況參數(shù)信息傳遞給數(shù)據(jù)服務(wù)器進(jìn)行存儲；所述數(shù)據(jù)服務(wù)器連接處理器單元，處理器單元對真空泵工況參數(shù)進(jìn)行建模診斷，并根據(jù)診斷結(jié)果將調(diào)控信號反饋給RTU單元，RTU單元根據(jù)調(diào)控信號調(diào)控真空泵的運(yùn)行狀態(tài)。本實(shí)用新型防止真空泵無效工作現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約能源。
【IPC分類】G05B19/04
【公開號】CN205003488
【申請?zhí)枴緾N201520793118
【發(fā)明人】池海龍, 李蔓, 湯偉
【申請人】南京智中信息技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月14日