全自動變頻控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及全自動變頻控制領(lǐng)域，尤其涉及根據(jù)氮?dú)鈱嶋H使用量自動改變吸 附塔切換頻率以實現(xiàn)節(jié)省壓縮空氣的制氮系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 制氮機(jī)是指以壓縮空氣為原料，利用物理方法，將其中的氧和氮分離而獲得氮?dú)?的設(shè)備。傳統(tǒng)的制氮機(jī)，不論氮?dú)庥昧渴嵌嗌伲捎谖剿那袚Q頻率是固定的，所以消耗 的壓縮空氣量也是固定的。當(dāng)實際氮?dú)庥昧啃∮陬~定氮?dú)猱a(chǎn)量時，會造成大量壓縮空氣浪 費(fèi)。本全自動變頻控制技術(shù)，可以根據(jù)氮?dú)鈱嶋H使用量自動改變吸附塔切換頻率，當(dāng)實際氮 氣用量小于額定氮?dú)猱a(chǎn)量時，該技術(shù)自動延長吸附塔的切換周期，大大減少節(jié)省壓縮空氣 消耗，實現(xiàn)節(jié)能省電目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種全自動變頻控制系統(tǒng)，可在保障 氮?dú)饧兌群偷獨(dú)馐褂脡毫Σ蛔兊那闆r下，同時根據(jù)用戶的實際氮?dú)馐褂昧孔詣诱{(diào)節(jié)吸附塔 的切換頻率，減少用氮?dú)饬可贂r壓縮空氣的消耗。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種全自動變頻控制系統(tǒng)，其 特征在于，包括氣源、順次通過第一節(jié)流閥、第一氣動閥以及第二氣動閥連通于所述氣源末 端的吸附塔、順次通過第三氣動閥和單向閥連通于所述吸附塔末端的緩沖罐、連接于所述 緩沖罐出口的粉塵過濾器以及通過第一球閥和過濾減壓閥與所述氣源電連接的PLC控制 柜；
[0005] 所述吸附塔包括第一吸附塔和分別通過第四氣動閥、第五氣動閥、第六氣動閥和 第九氣動閥、第八氣動閥和第七氣動閥、與所述第一吸附塔連通的第二吸附塔；
[0006] 所述第四氣動閥與所述第一吸附塔的頂部相連通，所述第五氣動閥與所述第二吸 附塔的頂部相連通，并且所述第四氣動閥和所述第五氣動閥相連通；
[0007] 所述第六氣動閥與所述第一吸附塔的中部相連通，所述第九氣動閥與所述第二吸 附塔的底部相連通，并且所述第六氣動閥和所述第九氣動閥相連通；
[0008] 所述第八氣動閥與所述第二吸附塔的中部相連通，所述第七氣動閥與所述第一吸 附塔的底部相連通，并且所述第八氣動閥和所述第七氣動閥相連通。
[0009] 做為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉塵過濾器的末端連接有氮?dú)夥治鰞x；所述 粉塵過濾器與所述氮?dú)夥治鰞x之間設(shè)有流量計；所述流量計末端連接有用于排出不合格氮 氣的管道。
[0010] 所述用于排出不合格氮?dú)獾墓艿腊ǖ谝环种Ч艿篮偷诙种Ч艿?；所述第一?支管道包括第二節(jié)流閥和第十一氣動閥；所述第二分支管包括第三節(jié)流閥和第十二氣動 閥，所述流量計則用于記錄排出不合格氮?dú)獾目偭?；所述第一分支管道和第二分支管道則 分別用于將不合格氮?dú)馀懦觥?br>[0011] 所述粉塵過濾器與所述流量計之間設(shè)有調(diào)壓閥；所述第六氣動閥和第七氣動閥之 間以及所述第八氣動閥和第九氣動閥之間共同通過第十氣動閥連接消聲器，用于減少制氮 過程中的噪聲。
[0012] 所述第一吸附塔和第二吸附塔的頂部各設(shè)有一個氣缸；所述單向閥并聯(lián)有第二球 閥；所述過濾減壓閥、第一吸附塔、第二吸附塔、氣缸、緩沖罐和調(diào)壓閥各連接有一個壓力 表，所述氣缸用于提高第一吸附塔內(nèi)的壓力，所述氣缸用于提高第二吸附塔內(nèi)的壓力，最終 的目的則是提尚了制氣氣流的速率，從而也就提尚了制氣的整體效率。
[0013] 所述單向閥緩沖罐之間的管道連接有氧氣傳感變送器或氮?dú)夥治鰞x，所述單向閥 和氧氣傳感變送器或氮?dú)夥治鰞x通過管道與第二球閥并聯(lián)，一端管道連通緩沖罐，另一端 管道連通第三氣動閥，通過單向閥與緩沖罐之間的氧氣傳感變送器或氮?dú)夥治鰞x檢測氮?dú)?濃度，如果高于設(shè)定值，而且吸附周期已經(jīng)超過達(dá)到固定周期，則PLC自動延長吸附周期， 直至單向閥與緩沖罐之間的氧氣傳感變送器或氮?dú)夥治鰞x檢測到的氮?dú)鉂舛鹊陀谠O(shè)定值， 才開始切換。
[0014] 所述氣源為空壓機(jī)。
[0015] 實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：
[0016] (1)在保障出口氮?dú)饧兌炔幌陆档那闆r下，改變吸附塔切換周期，根據(jù)氮?dú)鈱嶋H使 用量減少壓縮空氣量消耗；
[0017] (2)結(jié)構(gòu)簡單，故障率低；
[0018] (3)節(jié)能效果顯著，氮?dú)饧兌扔斜Ｕ稀?br>【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型所述的全自動變頻控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新 型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0021] 如圖1所示，本實用新型所述的全自動變頻控制系統(tǒng)，包括提供制備氮?dú)獾臍庠?1、吸附塔2、緩沖罐3、粉塵過濾器4和PLC控制柜8 ;所述吸附塔2順次通過第一節(jié)流閥19、 第一氣動閥20和第二氣動閥21連通于空壓機(jī)氣源1的末端；所述緩沖罐3順次通過第三 氣動閥5和單向閥6連通于所述吸附塔2的末端；所述粉塵過濾器4連接于所述緩沖罐3 出口；PLC控制柜8通過第一球閥31和過濾減壓閥7與所述氣源1電連接；所述氣源1采 用的是空壓機(jī)，所述PLC控制柜8使得整個制氮的流程實現(xiàn)自動化控制。
[0022] 所述吸附塔2包括第一吸附塔9和第二吸附塔10,所述第一吸附塔9分別通過第 四氣動閥11、第五氣動閥12、第六氣動閥13、第七氣動閥14、第八氣動閥15和第九氣動閥 16與所述第二吸附塔10連通；所述第四氣動閥11與所述第一吸附塔9的頂部相連通，所 述第五氣動閥12與所述第二吸附塔10的頂部相連通，并且所述第四氣動閥11和所述第五 氣動閥12相連通，即使得所述第一吸附塔9的頂部與所述第二吸附塔10的頂部相連通，實 現(xiàn)上上均壓制氮；所述第六氣動閥13與所述第一吸附塔9的中部相連通，所述第九氣動閥 16與所述第二吸附塔10的底部相連通，并且所述第六氣動閥13和所述第九氣動閥16相 連通，即所述第一吸附塔9的中部與所述第二吸附塔10的底部相連通，實現(xiàn)中下均壓制氮； 所述第八氣動閥15與所述第二吸附塔10的中部相連通，所述第七氣動閥14與所述第一吸 附塔9的底部相連通，并且所述第八氣動閥15和所述第七氣動閥14相連通，即所述第二吸 附塔10的中部與所述第一吸附塔9的底部相連通，同樣實現(xiàn)中下均壓制氮。從上述結(jié)構(gòu)看 出，所述第一吸附塔9可以通過頂部將其內(nèi)部的氮?dú)饬魍ㄖ恋诙剿?0的頂部，也可以 通過所述第一吸附塔9的中部將其內(nèi)部的氮?dú)饬魍ㄖ恋诙剿?0的底部，經(jīng)過第一吸 附塔9對空氣中的0 2、C02進(jìn)行選擇性吸收后，密度小于空氣的氮?dú)鈩t位于所述第一吸附塔 9的中上部位置，底部則純度不夠高，因此將所述第一吸附塔9中上部純度高的氮?dú)馊苛?通至所述第二吸附塔10內(nèi)，使得第二吸附塔10內(nèi)的高純度氮?dú)鉃楹罄m(xù)產(chǎn)出更高純度的氮 氣提供了有力保障。同樣，所述第二吸附塔10可以通過頂部將其內(nèi)部的氮?dú)饬魍ㄖ恋谝晃?附塔9的頂部，還可以通過所述第二吸附塔10的中部將其內(nèi)部的氮?dú)饬魍ㄖ恋谝晃剿? 的底部，同樣可以為后續(xù)產(chǎn)生更高純度的氮?dú)馓峁┯辛ΡＵ?。上述兩種制氮屬于交替吸收， 通過PLC控制柜8配合實現(xiàn)。
[0023] 所述吸附塔2的末端通過第三氣動閥5和單向閥6連通有緩沖罐3,所述緩沖罐3 對輸送的高出度氮?dú)馄鸬骄彌_的作用，然后輸送至所述粉塵過濾器4,所述粉塵過濾器4則 將高出度氮?dú)庵械姆蹓m等雜質(zhì)進(jìn)行凈化處理，得到更為純凈氮?dú)狻?br>[0024] 所述粉塵過濾器4與所述氮?dú)夥治鰞x17之間設(shè)有流量計23 ;所述流量計23末端 連接有用于排出不合格氮?dú)獾墓艿?4,所述管道