一種鈞瓷窯溫監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及溫度監(jiān)測系統(tǒng)，尤其涉及一種鈞瓷窯溫監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]溫度控制是現(xiàn)代控制技術(shù)的一大重要組成部分，許多物理化學(xué)反應(yīng)過程都和溫度有著密切關(guān)系。鈞瓷高溫窯是溫度控制需求較高的地方，自古便有“神仙燒窯紅，十窯九不成”之說，就是用來描述鈞瓷燒制難度之大。器物上呈現(xiàn)的窯變色澤，不僅受原料、燃料、釉料等內(nèi)在條件的影響，還受溫度、風(fēng)向、氣候等外界自然條件的影響，其中尤其對溫度要求甚高，以往燒制鈞瓷多是人為憑借燒制經(jīng)驗來調(diào)節(jié)溫度，燒制成功率不高，如果能夠?qū)⒆罴训慕?jīng)驗溫度數(shù)據(jù)加以保存，在后續(xù)的燒制中，由設(shè)備自動調(diào)節(jié)實際溫度，讓其不斷逼近最佳經(jīng)驗溫度，實現(xiàn)鈞瓷窯溫的實時監(jiān)控，就可以大大提高鈞瓷燒制的成功率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鈞瓷窯溫監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種鈞瓷窯溫監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括溫度檢測模塊、差分放大模塊、AD轉(zhuǎn)換模塊、主控制模塊、溫度調(diào)節(jié)驅(qū)動模塊、上位機(jī)和至少一個終端加熱設(shè)備。所述溫度檢測模塊、差分放大模塊、AD轉(zhuǎn)換模塊和主控制模塊順次串聯(lián)，所述主控制模塊與所述溫度調(diào)節(jié)驅(qū)動模塊連接，每個所述終端加熱設(shè)備均設(shè)置在鈞瓷窯內(nèi)，且每個所述終端加熱設(shè)備均與所述溫度調(diào)節(jié)驅(qū)動模塊連接，所述主控制模塊與所述上位機(jī)連接。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種鈞瓷窯溫監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，具有對鈞瓷窯溫的實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能，可大大提高鈞瓷燒制的成功率，系統(tǒng)操作簡易、方便，智能化程度較高，大大降低了溫度監(jiān)控設(shè)備的成本，具有很好的實用性和良好的應(yīng)用前景。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn):
[0007]進(jìn)一步:所述溫度檢測模塊采用S型鉑銠熱電偶傳感器。
[0008]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:由于鈞瓷窯溫通常較高，采用S型鉑銠熱電偶傳感器可以將較高的溫度信號轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)可以識別的電壓信號，并根據(jù)檢測的結(jié)果實時控制窯溫O
[0009]進(jìn)一步:所述AD轉(zhuǎn)換模塊采用信號為MAX197的模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片。
[0010]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:MAX197是Maxim公司推出的高速A/D轉(zhuǎn)換芯片MAX197具有12位測量精度，只需單一電源供電，且轉(zhuǎn)換時間很短(6us)，具有8路輸入通道，可實現(xiàn)對鈞瓷窯內(nèi)八個不同位置溫度的巡回檢測，簡單方便，只需一個AD芯片即可實現(xiàn)，降低了成本，提高了系統(tǒng)運行效率。
[0011 ]進(jìn)一步:所述主控制模塊采用型號為AT89S52的單片機(jī)。
[0012]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:AT89S52單片機(jī)可以根據(jù)所述溫度檢測模塊的檢測結(jié)果對鈞瓷窯內(nèi)的溫度進(jìn)行控制，結(jié)構(gòu)簡單，性價比較高，在實現(xiàn)溫度監(jiān)控功能的前提下有效降低了成本，非常實用。
[0013]進(jìn)一步:所述主控制模塊與所述上位機(jī)之間通過串口通信完成數(shù)據(jù)雙向傳輸。
[0014]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:串口通信這種通信方式使用的數(shù)據(jù)線少，在遠(yuǎn)距離通信中可以節(jié)約通信成本，在傳輸數(shù)據(jù)量不大的情況下，性價比較高，非常合適。
[0015]進(jìn)一步:所述主控制模塊與所述上位機(jī)之間通過串口通信芯片MAX232實現(xiàn)數(shù)據(jù)雙向傳輸。
[0016]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:當(dāng)用單片機(jī)和上位機(jī)通過串口進(jìn)行通信時，盡管單片機(jī)有串行通信的功能，但單片機(jī)提供的信號電平和串口通信(比如RS232)的標(biāo)準(zhǔn)不一樣，因此通過MAX232芯片可以進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換，來滿足串口通信需求。
[0017]進(jìn)一步:所述溫度調(diào)節(jié)驅(qū)動模塊為可控硅電壓調(diào)節(jié)器，所述終端加熱設(shè)備為電加熱方式，且所述可控硅電壓調(diào)節(jié)器通過調(diào)節(jié)所述終端加熱設(shè)備的電壓實現(xiàn)溫控。
[0018]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:可控硅電壓調(diào)節(jié)器具有體積小、無噪音、電路簡單可靠、使用方便安全、帶載能力強(qiáng)、調(diào)節(jié)范圍寬等特點，可廣泛適用于各種燈具調(diào)光、電熱器具調(diào)溫和單相電動機(jī)調(diào)速等場合。
[0019]進(jìn)一步:還包括用于輸入設(shè)定目標(biāo)溫度和系統(tǒng)工作模式的輸入模塊，所述輸入模塊與所述主控制模塊連接。
[0020]上述進(jìn)一步方案的有益效果是:通過所述按鍵模塊可以方便操作人員輸入設(shè)定目標(biāo)信息，調(diào)整系統(tǒng)的工作模式，操作簡單，方便實用。
[0021 ]進(jìn)一步:所述輸入模塊為鍵盤和/或觸摸輸入屏。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的一種鈞瓷窯溫監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0024]如圖1所示，一種鈞瓷窯溫監(jiān)控調(diào)節(jié)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，包括溫度檢測模塊、差分放大模塊、AD轉(zhuǎn)換模塊、主控制模塊、溫度調(diào)節(jié)驅(qū)動模塊、上位機(jī)和至少一個終端加熱設(shè)備。所述溫度檢測模塊、差分放大模塊、AD轉(zhuǎn)換模塊和主控制模塊順次串聯(lián)，所述主控制模塊與所述溫度調(diào)節(jié)驅(qū)動模塊連接，每個所述終端加熱設(shè)備均設(shè)置在鈞瓷窯內(nèi)，且每個所述終端加熱設(shè)備均與所述溫度調(diào)節(jié)驅(qū)動模塊連接，所述主控制模塊與所述上位機(jī)連接。
[0025]本實施例中，所述溫度檢測模塊采用S型鉑銠熱電偶傳感器，在工作狀態(tài)下所測得的熱電勢的變化，經(jīng)過溫度變送器的電橋產(chǎn)生不平衡信號，轉(zhuǎn)換成幾毫伏到幾十毫伏對應(yīng)溫度值的電壓信號。由于鈞瓷窯溫通常較高，采用S型鉑銠熱電偶傳感器可以將較高的溫度信號轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)可以識別的電壓信號，并根據(jù)檢測的結(jié)果實時控制窯溫。
[0026]本實施例中，所述差分放大模塊采用AD825X系列的可編程增益儀表放大器。由于熱電偶輸出的信號一般比較微弱，同時往往存在很大噪聲，差分放大器具有很強(qiáng)的抑制零點漂移及抑制噪聲與干擾的能力，可編程增益儀表放大器具有不同檔位的增益調(diào)節(jié)端，且增益通過軟件編程進(jìn)行控制，設(shè)置按鍵控制放大倍數(shù)的選擇，操作方便。所述差分放大模塊將熱電偶模塊采集輸出的電壓信號進(jìn)行放大，使其能夠滿足模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊所需的輸入電壓要求。
[0027]優(yōu)選地，所述AD轉(zhuǎn)換模塊采用信號為MAX197的模數(shù)轉(zhuǎn)換芯片。MAX19 7是Max im公司推出的高速A/D轉(zhuǎn)換芯片MAX197具有12位測量精度，只需單一電源供電，且轉(zhuǎn)換時間很短(6us)，具有8路輸入通道，可實現(xiàn)對鈞瓷窯內(nèi)八個不同位置溫度的巡回檢測，簡單方便，只需一個AD芯片即可實現(xiàn)，降低了成本，提高了系統(tǒng)運行效率。當(dāng)然，也可以采用其他型號的AD轉(zhuǎn)換芯片，比如ADS805等AD轉(zhuǎn)換芯片，這里對此不做限定，只要能實現(xiàn)本系統(tǒng)中的功能即可。
[0028]優(yōu)選地，所述主控制模塊采用型號為AT89S52的單片機(jī)