焊煙抽排系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊煙抽排系統(tǒng)，包括三相風(fēng)機(jī)、主控板、儲灰缸、抽排管、電機(jī)保護(hù)繼電器、三相交流接觸器和抽排終端；三相風(fēng)機(jī)依次與電機(jī)保護(hù)繼電器、三相交流接觸器串聯(lián)后再與三相電源連接；三相風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過抽排管與抽排終端的出風(fēng)口相連通；焊機(jī)的電源輸入端的電源線上還設(shè)有交流互感器；抽排終端上還設(shè)有手動開關(guān)和通訊口；主控板的信號輸入口通過信號線與抽排終端的通訊口電連接；抽排終端的出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有堵口閥門，堵口閥門為常閉閥門；抽排終端通過閥門控制線與閥門電連接；還包括轉(zhuǎn)動安裝在儲灰缸內(nèi)的灰塵濾網(wǎng)，灰塵濾網(wǎng)的截面為橢圓形；儲灰缸上還設(shè)有抖灰閥，所述抖灰閥為氣動閥。本實用新型智能化、效率高、抽排效果好。
【專利說明】
焊煙抽排系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種灰塵抽吸裝置，尤其涉及一種用于吸抽焊機(jī)所產(chǎn)生的灰塵的焊煙抽排系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的焊煙抽排設(shè)備，多采用單臺風(fēng)機(jī)單焊臺抽排焊煙灰塵的模式。應(yīng)用該種設(shè)備的工作車間，必須使用多臺設(shè)備同時工作。造成了資源的浪費(fèi)和車間空間的擁堵，不利于車間工人的工作。本發(fā)明，采用單風(fēng)機(jī)可同時供多焊臺使用，實現(xiàn)了資源的合理利用。由電路控制，實現(xiàn)了智能化管理各焊臺的工作過程。
[0003]目前，現(xiàn)有的焊煙抽排設(shè)備，工作一定時間后，必須拆開設(shè)備的儲灰部件進(jìn)行清理保養(yǎng)，不僅難清理，而且經(jīng)過多次拆裝后容易破損。本發(fā)明中，采用了自動抖灰系統(tǒng)，儲灰部件內(nèi)安裝了過濾網(wǎng)，由內(nèi)部的氣動系統(tǒng)對濾網(wǎng)自動進(jìn)行清理作業(yè)，大大的延長了系統(tǒng)的可工作時間，減少了工人需定期清理保養(yǎng)的工作。也避免了拆除時對機(jī)械構(gòu)件的損壞。
[0004]目前，現(xiàn)有的焊煙抽排設(shè)備，未配備氣動清理管道灰塵的功能，長時間工作后，灰塵會依附在管道內(nèi)，導(dǎo)致系統(tǒng)的負(fù)荷加重，效率會慢慢下降。本發(fā)明，系統(tǒng)配備了氣動清灰功能，定期對管道進(jìn)行清灰處理，避免了由于灰塵依附負(fù)荷加重造成的效率降低之弊端，延長設(shè)備的使用壽命，同時節(jié)約能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種智能化、效率高、抽排效果好的焊煙抽排系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:焊煙抽排系統(tǒng)，其特征在于:包括三相風(fēng)機(jī)、主控板、儲灰缸、抽排管、電機(jī)保護(hù)繼電器、三相交流接觸器和抽排終端;所述三相風(fēng)機(jī)依次與電機(jī)保護(hù)繼電器、三相交流接觸器串聯(lián)后再與三相電源連接;三相風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過抽排管與抽排終端的出風(fēng)口相連通;所述抽排終端用于抽取對應(yīng)的焊臺上的焊機(jī)所產(chǎn)生的灰塵;所述焊機(jī)的電源輸入端的電源線上還設(shè)有交流互感器;所述交流互感器的輸出與抽排終端電連接;所述抽排終端上還設(shè)有手動開關(guān)和通訊口；所述主控平板通過故障通訊口與電機(jī)保護(hù)繼電器電連接，通過電機(jī)啟動控制口與三相交流接觸器電連接;所述主控板的信號輸入口通過信號線與抽排終端的通訊口電連接;所述抽排終端的出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有堵口閥門，所述堵口閥門為常閉閥門；所述抽排終端通過閥門控制線與閥門電連接；還包括安裝在儲灰缸內(nèi)的灰塵濾網(wǎng)，所述灰塵濾網(wǎng)的截面為橢圓形;所述儲灰缸上還設(shè)有抖灰閥，所述抖灰閥為氣動閥；當(dāng)主板控制抖灰閥開啟后，從抖灰閥的閥門口產(chǎn)生高壓氣流，氣流催動灰塵濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動，濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動過程中，高壓氣流吹落依附在濾網(wǎng)上的灰塵，灰塵落入儲灰缸內(nèi)，達(dá)到除去濾網(wǎng)上的灰塵之目的。當(dāng)抖灰閥開啟時，在三相風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口的風(fēng)的吹動下，濾網(wǎng)相對于儲灰箱轉(zhuǎn)動；當(dāng)抖灰閥關(guān)閉時，灰塵濾網(wǎng)與儲灰箱固定連接并且不能轉(zhuǎn)動。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述抽排終端為5個。
[0008]本焊煙抽排系統(tǒng)作業(yè)的工作模式分為兩種:
[0009]—、手動模式。在風(fēng)機(jī)沒有發(fā)生故障的情況下，即電機(jī)保護(hù)繼電器沒有發(fā)送故障信號給主控板時，先按下抽排終端上的手動開關(guān)，以啟動抽排終端;然后按下手動啟動開關(guān)，使主控板的MCU發(fā)送風(fēng)機(jī)啟動信號給電機(jī)保護(hù)繼電器，進(jìn)而啟動三相風(fēng)機(jī)。
[0010]二、自動模式。在風(fēng)機(jī)沒有發(fā)生故障的情況下，即電機(jī)保護(hù)繼電器沒有發(fā)送故障信號給主控板時，某個終端或多個根據(jù)交流互感器的輸出信號，發(fā)出啟動信號給主控板，主控板的MCU即發(fā)送風(fēng)機(jī)啟動信號給電機(jī)保護(hù)繼電器，進(jìn)而啟動三相風(fēng)機(jī)。
[0011]本焊煙抽排系統(tǒng)的主控板在遇到風(fēng)機(jī)故障時的執(zhí)行過程是:當(dāng)三相風(fēng)機(jī)故障時，電機(jī)保護(hù)繼電器發(fā)送故障信號給主控板，主控板在收到故障信號后會停止發(fā)送風(fēng)機(jī)啟動信號給電機(jī)保護(hù)繼電器，使三相風(fēng)機(jī)停機(jī)；
[0012]本焊煙抽排系統(tǒng)的抖灰工作模式也分為兩種式:
[0013]一、手動模式。在三相風(fēng)機(jī)沒有啟動的情況下，按下主控板上的手動抖灰開關(guān)，使主控板的MCU發(fā)送可驅(qū)動抖灰閥的手動抖灰開關(guān)信號，使抖灰閥開啟，三相風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的氣體噴在灰塵濾網(wǎng)上，繼而灰塵濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動，灰塵濾網(wǎng)上的灰塵掉落在儲灰箱內(nèi)，因而可清除灰塵濾網(wǎng)上的灰塵。
[0014]二、自動模式。每次風(fēng)機(jī)運(yùn)行結(jié)束后，主控板的MCU發(fā)出啟動抖灰閥信號，使抖灰閥開啟，三相風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的氣體噴在灰塵濾網(wǎng)上，繼而灰塵濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動，灰塵濾網(wǎng)上的灰塵掉落在儲灰箱內(nèi)，因而可清除灰塵濾網(wǎng)上的灰塵。
[0015]本焊煙抽排系統(tǒng)的終端工作過程(觸發(fā)模式)是:焊臺的焊機(jī)工作時，由于負(fù)載加大，抽排終端的處理電路把交流互感器上的變化量處理成有效信號送給抽排終端的MCUjb時，抽排終端的MCU發(fā)送信號給主控板處理，同時抽排終端發(fā)出控制信號以打開堵口閥，使抽排終端的出風(fēng)口處的通風(fēng)口張開；同時主控板的MCU發(fā)送風(fēng)機(jī)啟動信號給電機(jī)保護(hù)繼電器，進(jìn)而啟動三相風(fēng)機(jī)，抽灰作業(yè)開始。從整個系統(tǒng)來看，抽排終端的工作模式為單獨(dú)工作模式，即哪個抽排終端工作時，相應(yīng)的抽排終端開啟自己對應(yīng)的堵口閥門，不影響其他終端的工作情況。
[0016]總之，本焊煙抽排系統(tǒng)實現(xiàn)了智能化、效率高、抽排效果好等技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的電路實現(xiàn)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1中A部分的局部放大示意圖。
[0019]圖3為圖1中B部分的局部放大示意圖。
[0020]圖4電源供電部分的電路示意圖。
[0021]圖5風(fēng)機(jī)驅(qū)動電路部分的電路示意圖。
[0022]圖6抖灰啟動電磁閥驅(qū)動電路部分的電路示意圖。
[0023]圖7手動抖灰按鍵功能實現(xiàn)的電路示意圖。
[0024]圖8手動啟動風(fēng)機(jī)按鍵功能實現(xiàn)的電路示意圖。
[0025]圖9通訊功能實現(xiàn)的電路示意圖。
[0026]圖10終端電路中的通訊部分的電路示意圖。
[0027]圖11故障通訊功能實現(xiàn)的電路示意圖。
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進(jìn)一步說明
【具體實施方式】
[0029]實施例1
[0030]參見圖1、圖2和圖3，本焊煙抽排系統(tǒng)包括三相風(fēng)機(jī)、主控板、儲灰缸、抽排管、電機(jī)保護(hù)繼電器、三相交流接觸器和抽排終端;所述三相風(fēng)機(jī)依次與電機(jī)保護(hù)繼電器、三相交流接觸器串聯(lián)后再與三相電源連接;三相風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過抽排管與抽排終端的出風(fēng)口相連通;所述抽排終端用于抽取對應(yīng)的焊臺上的焊機(jī)所產(chǎn)生的灰塵;所述焊機(jī)的電源輸入端的電源線上還設(shè)有交流互感器;所述交流互感器的輸出與抽排終端電連接;所述抽排終端上還設(shè)有手動開關(guān)和通訊口；所述主控平板通過故障通訊口與電機(jī)保護(hù)繼電器電連接，通過電機(jī)啟動控制口與三相交流接觸器電連接;所述主控板的信號輸入口通過信號線與抽排終端的通訊口電連接;所述抽排終端的出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有堵口閥門，所述堵口閥門為常閉閥門；所述抽排終端通過閥門控制線與閥門電連接;還包括轉(zhuǎn)動安裝在儲灰缸內(nèi)的灰塵濾網(wǎng)，所述灰塵濾網(wǎng)的截面為橢圓形;所述儲灰缸上還設(shè)有抖灰閥，所述抖灰閥為氣動閥。作為優(yōu)選方案，所述抽排終端的數(shù)量可以根據(jù)從實際需要而定，本實施例中抽排終端為5個。
[0031]本實施例中，電源供電部分的電路如圖4所示，其中主控板部分，使用的電源有，交流220V(AC220V)、直流12V(DC12V)、直流5V(DC5V)，其中AC220V是板子的主電源，同時也是電機(jī)保護(hù)繼電器的驅(qū)動電壓和除灰閥門的驅(qū)動電壓;DC12V是繼電器線圈吸合電壓;DC5V是板子其他電路的電壓。來源:AC220V—市電；DC12V—由交流220V變壓成交流8V后經(jīng)過整流橋形成直流12V左右的電壓;DC5V—直流12V經(jīng)過4個降壓二極管，12V_4*0.6V = 9.6V，9.6V輸入穩(wěn)壓器TX7350，輸出DC5V直流電壓。
[0032]風(fēng)機(jī)驅(qū)動電路部分的電路如圖5所示:由于啟動風(fēng)機(jī)的保護(hù)繼電器的驅(qū)動電壓是交流220V，而MCU是低壓器件(DC5V供電)，采取隔離驅(qū)動方式，即用吸合電壓為直流12V的繼電器控制交流220V的方法。M⑶的P13端口采用推挽輸出方式，RlO為限流電阻，限制流過LED6的電流值，NPN結(jié)構(gòu)的Q2三極管做開關(guān)作用，只要滿足Vbe> = 0.6V，三極管的C極與E極便導(dǎo)通，此時線圈吸合AC220V導(dǎo)通，達(dá)到控制之目的。
[0033 ] 抖灰啟動電磁閥驅(qū)動電路部分的電路如圖6所示，原理同上。
[0034]手動抖灰按鍵功能的實現(xiàn)如圖7所示:MCU的P34口采用“準(zhǔn)雙向I/O 口方式”，MCU先給P34 口寫“I”，即高電平，然后掃描P34 口的狀態(tài)，如果SI按下，P34 口被拉低，防抖動延時后再次讀取P34口的狀態(tài)，如果此時，P34 口仍為低電平，MCU判斷為按鍵按下成功，如果P34 口為高，判斷為按鍵抖動。P34 口寫高，繼續(xù)掃描等待。
[0035]手動啟動風(fēng)機(jī)按鍵功能的實現(xiàn)，如圖8所示，原理同上。
[0036]通訊功能的實現(xiàn)，如圖9所示，為了說明通訊原理，現(xiàn)把終端電路中的通訊部分與之對照分析，終端電路中的通訊部分如圖10所示，OPl是一個光電耦合器，使用型號為:PC817。接插件的連接方式，終端上的PlO、P11 口中的I腳接到主控板上接插件P4的2腳，剩下管腳照此對應(yīng)連接。主控板上的M⑶的P03腳，設(shè)置為“高阻輸入模式”，沒有信號時，P03腳為高電平，即5V。有信號時，P03 口為低電平，即0V。信號的產(chǎn)生分析:終端電路中的MCU的P02與P03腳在無動作時，均為低電平，S卩0V，此時主控板上的OPl因為內(nèi)部左側(cè)發(fā)光LED沒有壓差，不會導(dǎo)通發(fā)光，右側(cè)的光敏二極管同樣無法導(dǎo)通P03端為高電平。終端電路的P02與P03采用手動優(yōu)先信號模式，避免兩端同時發(fā)出信號，造成電路損壞。P02、P03均選擇“推挽輸出”模式，其中有效信號為高電平，即5V，無信號是為低電平，S卩0V。輸出高電平時，主控板上的OPl左側(cè)的發(fā)光LED導(dǎo)通發(fā)光，右側(cè)的光敏二極管感光亦導(dǎo)通，此時主控板中的M⑶的P03 口被拉低，即變成OV。至此，達(dá)成信號通訊之目的。
[0037]故障通訊功能實現(xiàn)，如圖11所示，實現(xiàn)原理:MCU的P14端在無故障的情況下為高電平，有故障時為低電平。故障口 P2的兩根引線接至電機(jī)保護(hù)繼電器的故障端，電機(jī)保護(hù)繼電器在風(fēng)機(jī)正常的情況下故障口的兩條線路處于開路的狀態(tài)，如圖，此時可見，P14為高電平，即5V;發(fā)生故障時兩條線路導(dǎo)通，如圖中，此時P14端與GND相連，P14端變?yōu)榈碗娖?，SP0V。至此，達(dá)成故障判斷之目的。
【主權(quán)項】
1.一種焊煙抽排系統(tǒng)，其特征在于:包括三相風(fēng)機(jī)、主控板、儲灰缸、抽排管、電機(jī)保護(hù)繼電器、三相交流接觸器和抽排終端;所述三相風(fēng)機(jī)依次與電機(jī)保護(hù)繼電器、三相交流接觸器串聯(lián)后再與三相電源連接;三相風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過抽排管與抽排終端的出風(fēng)口相連通；所述抽排終端用于抽取對應(yīng)的焊臺上的焊機(jī)所產(chǎn)生的灰塵;所述焊機(jī)的電源輸入端的電源線上還設(shè)有交流互感器;所述交流互感器的輸出與抽排終端電連接;所述抽排終端上還設(shè)有手動開關(guān)和通訊口；所述主控板通過故障通訊口與電機(jī)保護(hù)繼電器電連接，通過電機(jī)啟動控制口與三相交流接觸器電連接;所述主控板的信號輸入口通過信號線與抽排終端的通訊口電連接;所述抽排終端的出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有堵口閥門，所述堵口閥門為常閉閥門；所述抽排終端通過閥門控制線與閥門電連接;還包括轉(zhuǎn)動安裝在儲灰缸內(nèi)的灰塵濾網(wǎng)，所述灰塵濾網(wǎng)的截面為橢圓形;所述儲灰缸上還設(shè)有抖灰閥，所述抖灰閥為氣動閥；當(dāng)主板控制抖灰閥開啟后，從抖灰閥的閥門口產(chǎn)生高壓氣流，氣流催動灰塵濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動，濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動過程中，高壓氣流吹落依附在濾網(wǎng)上的灰塵，灰塵落入儲灰缸內(nèi)，以達(dá)到除去濾網(wǎng)上的灰塵之目的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊煙抽排系統(tǒng)，其特征在于:所述抽排終端為5個。
【文檔編號】G05B19/042GK205485456SQ201620093168
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】何源興
【申請人】上海太矽電子科技有限公司