活性炭生產(chǎn)制備自動溫控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種活性炭生產(chǎn)制備自動溫控系統(tǒng)，該溫控系統(tǒng)通過溫度傳感器采集活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度，通過閾值設(shè)置模塊預(yù)設(shè)第一溫度閾值和第二溫度閾值且第二溫度閾值高于第一溫度閾值，中央控制器將爐膛溫度值依次與預(yù)設(shè)的第一溫度閾值和第二溫度閾值進行比較判斷獲得第一判斷結(jié)果和第二判斷結(jié)果以指令啟停燃燒器以及控制水蒸汽流量。本實用新型提出的自動溫控系統(tǒng)采用預(yù)設(shè)兩級溫度閾值以判斷控制燃燒器啟停和水蒸汽流量大小，并且可以進一步結(jié)合預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)調(diào)整進料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)了精確參數(shù)控制下的活性炭生產(chǎn)制備系統(tǒng)，提高了活性炭得率和活性炭品質(zhì)，提高了生產(chǎn)制備安全可靠性，降低了生產(chǎn)制備周期和成本。
【專利說明】
活性灰生產(chǎn)制備自動溫丨￡系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及活性炭生產(chǎn)制備的自動化控制技術(shù)，特別是一種活性炭生產(chǎn)制備自動溫控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭由于其優(yōu)異的吸附功能往往帶來意想不到的實用效果，因此在環(huán)保行業(yè)、石化行業(yè)、電力行業(yè)、化工行業(yè)、食品行業(yè)以及其它相關(guān)行業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛?；钚蕴康纳a(chǎn)制備主要是通過將含碳原料置于活化爐中，在高溫和一定量的活化劑下通過化學(xué)反應(yīng)作用被轉(zhuǎn)換為活性炭。制備活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機材料，例如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼和棗殼等。雖然活性炭的主要原料資源比較豐富，但是目前活性炭的生產(chǎn)制備方式以及生產(chǎn)設(shè)備還不完善，例如活性炭的生產(chǎn)設(shè)備活化爐，使用壽命短、運行穩(wěn)定性差、停爐和起爐時間長、操作不方便，燃料成本高，制備的活化產(chǎn)品得率低，含灰量高;并且目前活性炭的生產(chǎn)制備方式方法通常為人工手動控制或半自動控制，因此制備的活性炭品質(zhì)完全依靠操作者水平和經(jīng)驗，無法實現(xiàn)精確參數(shù)控制，也不能實現(xiàn)結(jié)合大量歷史數(shù)據(jù)分析控制，導(dǎo)致活性炭品質(zhì)差、得率低，并且生產(chǎn)制備安全可靠性差，生產(chǎn)制備周期長、成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中活性炭生產(chǎn)制備通常為人工手動控制或半自動控制，導(dǎo)致活性炭得率低，活性炭品質(zhì)差，并且生產(chǎn)制備安全可靠性差，生產(chǎn)制備周期長和成本高的缺陷或不足，提供一種活性炭生產(chǎn)制備自動溫控系統(tǒng)，采用預(yù)設(shè)兩級溫度閾值以判斷控制燃燒器啟停和水蒸汽流量大小，并且可以進一步結(jié)合預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)調(diào)整進料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭生產(chǎn)制備的自動溫控，實現(xiàn)了精確參數(shù)控制下的活性炭生產(chǎn)制備，提高了活性炭得率和活性炭品質(zhì)，提高了生產(chǎn)制備安全可靠性，降低了生產(chǎn)制備周期和成本。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]活性炭生產(chǎn)制備自動溫控系統(tǒng)，其特征在于，包括中央控制器、活化轉(zhuǎn)爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設(shè)置模塊、螺旋進料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊，所述中央控制器分別與活化轉(zhuǎn)爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設(shè)置模塊、螺旋進料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，所述活化轉(zhuǎn)爐還與溫度傳感器相連接，所述智能分析模塊還與閾值設(shè)置模塊相連接。
[0006]還包括檢測儀，所述檢測儀與中央控制器相連接，所述檢測儀還分別與出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接。
[0007]還包括數(shù)據(jù)采集存儲模塊、報警裝置和顯示器，所述數(shù)據(jù)采集存儲模塊與中央控制器相連接，所述報警裝置與中央控制器相連接，所述顯示器與中央控制器相連接。
[0008]還包括網(wǎng)絡(luò)通信模塊和遠程終端，所述網(wǎng)絡(luò)通信模塊分別與中央控制器和遠程終端相連接。
[0009]本實用新型的技術(shù)效果如下:本實用新型提出的一種活性炭生產(chǎn)制備自動溫控系統(tǒng)，采用預(yù)設(shè)兩級溫度閾值以判斷控制燃燒器啟停和水蒸汽流量大小，并且結(jié)合預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)調(diào)整進料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速，能夠?qū)崿F(xiàn)活性炭生產(chǎn)制備的自動溫控，實現(xiàn)了精確參數(shù)控制下的活性炭生產(chǎn)制備，并且進一步可以優(yōu)選結(jié)合大量歷史數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)精確控制活性炭生產(chǎn)制備，提高了活性炭得率和活性炭品質(zhì)，提高了生產(chǎn)制備安全可靠性，降低了生產(chǎn)制備周期和成本。
[0010]本實用新型具有以下特點:1.采用預(yù)設(shè)兩級溫度閾值以判斷控制燃燒器啟停和水蒸汽流量大小。2.結(jié)合預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)調(diào)整進料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速。3.進一步可以優(yōu)選根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合歷史參數(shù)數(shù)據(jù)實現(xiàn)精確控制下的活性炭生產(chǎn)制備。4.自動溫控系統(tǒng)及方法簡潔、操作流程簡單。5.活性炭得率高、活性炭品質(zhì)高。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型活性炭生產(chǎn)制備自動溫控系統(tǒng)的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型活性炭生產(chǎn)制備自動溫控系統(tǒng)的另一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖(圖1-圖2)對本實用新型進行說明。
[0014]圖1至圖2所示，本實用新型涉及一種活性炭生產(chǎn)制備自動溫控系統(tǒng)，包括中央控制器、活化轉(zhuǎn)爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設(shè)置模塊、螺旋進料機、出料冷卻裝置、檢測儀(優(yōu)選可以為活性炭品質(zhì)檢測儀)、智能分析模塊和顯示器(優(yōu)選可以為LED顯示器)，其中，中央控制器分別與活化轉(zhuǎn)爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設(shè)置模塊、螺旋進料機、出料冷卻裝置、檢測儀、智能分析模塊和顯示器相連接，活化轉(zhuǎn)爐還與溫度傳感器相連接，檢測儀還分別出料冷卻裝置與智能分析模塊相連接，智能分析模塊還與閾值設(shè)置模塊相連接；中央控制器控制螺旋進料機進料啟動、活化轉(zhuǎn)爐啟動，中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)設(shè)置螺旋進料機進料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速；智能分析模塊和閾值設(shè)置模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)設(shè)置第一溫度閾值和第二溫度閾值；當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)活化轉(zhuǎn)爐溫度(例如650°C)小于第一溫度閾值時(當(dāng)?shù)谝粶囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r，則可以認為是小于第一溫度閾值上限值時)啟動燃燒器對爐膛升溫，直至活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值大于第一溫度閾值時(當(dāng)?shù)谝粶囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r，則可以認為是大于第一溫度閾值上限值時)停止燃燒器，如果此時活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值(例如1050°C)大于第二溫度閾值(當(dāng)?shù)诙囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r，則可以認為是大于第二溫度閾值下限值)，則控制水蒸汽控制閥增大水蒸汽流量，使活化轉(zhuǎn)爐的爐膛溫度值低于第二溫度閾值(當(dāng)?shù)诙囟乳撝禐樯舷孪揲撝禃r，則可以認為是低于第二溫度閾值下限值)；否則通過檢測儀檢測出料冷卻裝置輸出的活性炭品質(zhì)，并通過智能分析模塊判斷此時的活性炭品質(zhì)是否滿足預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)，如果滿足則繼續(xù)生產(chǎn)制備直至滿足活性炭總量要求，否則中央控制器調(diào)整螺旋進料機的進料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速;當(dāng)滿足活性炭總量要求時，中央控制器控制活化轉(zhuǎn)爐停止、螺旋進料機進料停止，所述顯示器實時顯示數(shù)據(jù)信息和控制信息。
[0015]如圖2所示，本實用新型涉及的活性炭生產(chǎn)制備自動溫控系統(tǒng)的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，還包括數(shù)據(jù)采集存儲模塊，數(shù)據(jù)采集存儲模塊與中央控制器相連接，所數(shù)據(jù)采集存儲模塊實時采集參數(shù)數(shù)據(jù)輸出備份，中央控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合通過數(shù)據(jù)采集存儲模塊調(diào)取的歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置螺旋進料機進料速度和/或活化轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速，智能分析模塊和閾值設(shè)置模塊根據(jù)預(yù)設(shè)的活性炭品質(zhì)參數(shù)結(jié)合通過數(shù)據(jù)采集存儲模塊調(diào)取的歷史參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)置第一溫度閾值和第二溫度閾值;上述歷史參數(shù)數(shù)據(jù)包括歷史生產(chǎn)制備數(shù)據(jù)、歷史生產(chǎn)實驗數(shù)據(jù)、歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)和歷史生產(chǎn)預(yù)設(shè)活性炭品質(zhì)參數(shù)數(shù)據(jù)；
[0016]還包括報警裝置，報警裝置自動生成報警信號并輸出；
[0017]還包括網(wǎng)絡(luò)通信模塊和遠程終端，網(wǎng)絡(luò)通信模塊分別與中央控制器和遠程終端相連接，所述遠程終端通過有線網(wǎng)絡(luò)或無線網(wǎng)絡(luò)經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)通信模塊遠程控制中央控制器輸出控制信息。
[0018]優(yōu)選地，上述活性炭品質(zhì)參數(shù)包括碘吸附值、亞甲基藍吸附值、氯化物含量、強度、比表面積、密度、pH值、總鐵量百分比、水份百分比、灰份百分比和粒度中的一種或多種;活化轉(zhuǎn)爐中的水蒸汽與活化轉(zhuǎn)爐中的炭化料的質(zhì)量比的范圍為0.10?0.50;第一溫度閾值范圍可以為500°C?800°C (包括500°C和800°C);第二溫度閾值范圍可以為1000°C?1200°C(包括 1000°C 和 1200°C)。
[0019]在此指明，以上敘述有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明創(chuàng)造，但并非限制本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。任何沒有脫離本發(fā)明創(chuàng)造實質(zhì)內(nèi)容的對以上敘述的等同替換、修飾改進和/或刪繁從簡而進行的實施，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.活性炭生產(chǎn)制備自動溫控系統(tǒng)，其特征在于，包括中央控制器、活化轉(zhuǎn)爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設(shè)置模塊、螺旋進料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊，所述中央控制器分別與活化轉(zhuǎn)爐、燃燒器、水蒸汽控制閥、溫度傳感器、閾值設(shè)置模塊、螺旋進料機、出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接，所述活化轉(zhuǎn)爐還與溫度傳感器相連接，所述智能分析模塊還與閾值設(shè)置模塊相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性炭生產(chǎn)制備自動溫控系統(tǒng)，其特征在于，還包括檢測儀，所述檢測儀與中央控制器相連接，所述檢測儀還分別與出料冷卻裝置和智能分析模塊相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活性炭生產(chǎn)制備自動溫控系統(tǒng)，其特征在于，還包括數(shù)據(jù)采集存儲模塊、報警裝置和顯示器，所述數(shù)據(jù)采集存儲模塊與中央控制器相連接，所述報警裝置與中央控制器相連接，所述顯示器與中央控制器相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性炭生產(chǎn)制備自動溫控系統(tǒng)，其特征在于，還包括網(wǎng)絡(luò)通信模塊和遠程終端，所述網(wǎng)絡(luò)通信模塊分別與中央控制器和遠程終端相連接。
【文檔編號】G05D23/20GK205563307SQ201620319704
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】張光華, 汪印, 趙陸凱
【申請人】江蘇優(yōu)華達環(huán)保材料科技有限公司