專利名稱：徑向進氣軸向排氣的散熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱裝置，特別是涉及一種徑向進氣軸向排氣的散熱裝置。
背景技術：
由于一般發(fā)熱元件(如中央處理器、單晶片…等等)運轉時會有發(fā)熱而導致效能降低的現象，因此使用上可利用散熱風扇將發(fā)熱元件所產生的熱氣予以散熱降溫，由于各種發(fā)熱元件的設計不同，為使散熱裝置能適用于各種發(fā)熱元件的環(huán)境條件，如圖1所示，其一現有的具有軸向進氣側面排氣功能的直流無刷式散熱風扇，該散熱風扇1主要包含有一側面形成有出風口110的基板11，一結合于該基板11上的扇輪12，以及一結合于基板11上而具有一入風口130的蓋板13，當該散熱風扇1進行運轉而驅動扇輪12旋轉時，即可由蓋板13頂面的入風口130吸引氣流，且當引進的氣流往扇輪12中央方向流動時，即可接續(xù)由基板11側面的出風口110外排出，使一般散熱風扇1可達到由軸向引進氣流而由側面(即徑向)排出氣流的功效。
一般散熱風扇1于運轉時，由蓋板13頂面的入風口130所吸引的氣流，直接往軸向流動而吹襲基板11表面，使氣流垂直撞擊基板11表面之后再由基板11側面的出風口110排出，當該散熱風扇1運轉時，由于氣流的行進方向由軸向猛然轉變?yōu)閺较?，而會造成強烈不穩(wěn)定的亂流，致使一般散熱風扇1無法達到穩(wěn)定、順暢的排氣效果，同時，由于一般散熱風扇1于排氣時較不穩(wěn)定順暢，于扇輪12旋轉時會發(fā)出異音以致造成噪音污染。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其可達到由徑向進氣軸向排氣的功效，以提供更廣泛的使用場合，同時具有穩(wěn)定排出氣流及降低噪音等功效。
為了達到上述目的，本實用新型提供一種徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其包含有一基板、一扇輪組、及一蓋板，該基板的板面呈封閉狀，該扇輪組設置在該基板的板面上，該扇輪組包括一輪轂以及連結于該輪轂外緣的多數片反離心扇葉，該蓋板結合于該基板的板面周緣，該蓋板與該基板的板面間具有間距而形成徑向入風口，且該蓋板的板面上另設置有與該徑向入風口垂直的軸向出風口，其特征在于該輪轂上具有一氣流轉向導板，該氣流轉向導板呈由外逐漸向內收斂的錐形狀，該各反離心扇葉則均為軸向排列而呈弧形狀。
所述徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其特征在于該扇輪組的輪轂具有一設置在該基板的板面上的底板，該氣流轉向導板對應該蓋板的軸向出風口而設置在該底板的板面中央，該各反離心扇葉則環(huán)繞著該氣流轉向導板而設置于該底板的板面周緣。
所述徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其特征在于該基板的板面對應于該扇輪組的位置處凹陷設有一凹槽。
所述徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其特征在于該輪轂還包含有一套設于該氣流轉向導板周緣而不與之接觸的轉動環(huán)，該轉動環(huán)周緣具有多數支架，該各支架一端環(huán)接有一扇輪環(huán)架，而該各反離心扇葉則環(huán)設于該扇輪環(huán)架的底緣。
所述徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其特征在于該各支架可呈軸流式扇葉的形狀。
所述徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其特征在于該扇輪組的輪轂與該多數片反離心扇葉之間還可設置有多數片氣流集中弧板，該各氣流集中弧板均為軸向排列。
所述徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其特征在于該各氣流集中弧板可設置于該蓋板的軸向出風口周緣。
所述徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其特征在于該各氣流集中弧板可環(huán)設于該氣流轉向導板周緣。
經由以上的說明可知，本實用新型徑向進氣軸向排氣的散熱裝置具有以下的優(yōu)點及功效，茲一一條列說明1.穩(wěn)定排出氣流以提高散熱效率由于本實用新型的輪轂上具有一由外逐漸向內收斂的錐形狀的氣流轉向導板，以及連結于輪轂外緣的多數片反離心扇葉，而該等反離心扇葉均為軸向排列而呈弧形狀，使得當扇輪組運轉時，由反離心扇葉吸引進扇輪組內的徑向氣流，可由借由氣流轉向導板導引氣流由軸向排出，而使本實用新型除具有可由徑向進氣軸向排氣的功效外，還能穩(wěn)定排出氣流以提高散熱效率。
2.具有防止噪音的功效本實用新型的氣流轉向導板由外逐漸向內收斂的錐形狀設計，使得氣流于排出時能順著氣流轉向導板的引導，達到穩(wěn)定排氣的功效，而不會如一般的散熱風扇于使用上會使氣流的行進方向由軸向猛然轉變?yōu)閺较?，形成不?guī)律的氣流而產生噪音，本實用新型能達到穩(wěn)定、順暢的排氣效果，因而具有防止噪音的功效。
下面通過較佳實施例及附圖對本實用新型的徑向進氣軸向排氣的散熱裝置進行詳細說明
圖1是一般直流無刷式風扇的立體圖，圖2是本實用新型第一較佳實施例的立體分解圖，圖3是本實用新型第一較佳實施例的側視剖視圖，圖4是本實用新型第二較佳實施例的立體分解圖，圖5是本實用新型第二較佳實施例的側視剖視圖，圖6是本實用新型第三較佳實施例的立體分解圖，圖7是本實用新型第三較佳實施例的側視剖視圖，圖8是本實用新型第四較佳實施例的立體分解圖。
圖9是本實用新型第四較佳實施例的側視剖視圖。
圖10是本實用新型第四較佳實施例的組合立體圖。
具體實施方式如圖2及圖3所示，本實用新型第一較佳實施例的散熱裝置2，包含有一基板21，一設置于該基板21的板面211上的扇輪組22，以及一結合于基板21的板面211周緣的蓋板23，該基板21的板面211呈封閉狀，且于基板21的板面211對應于扇輪組22的位置處凹陷有一凹槽210，而該扇輪組22具有一可產生轉動的輪轂221，該輪轂221具有一設置在基板21的板面211上的底板222，一設于底板222的板面中央的氣流轉向導板223，以及多數片環(huán)繞著氣流轉向導板223而設于底板222的板面周緣的反離心扇葉224，該氣流轉向導板223呈由外逐漸向內收斂的錐形狀，而該等反離心扇葉224則均為軸向排列而呈弧形狀，再者，結合于基板21上的蓋板23與基板21的板面211間具有一間距而形成徑向入風口250，且該蓋板23的板面上另形成有與徑向入風口250垂直的軸向出風口230，而前述的氣流轉向導板223對應置設于該蓋板23的軸向出風口230下方。
如圖3所示，本實施例的散熱裝置2可組裝于如中央處理器6的發(fā)熱元件上，對中央處理器6所產生的熱氣予以散熱降溫，當該散熱裝置2進行運轉而驅動扇輪組22的輪轂221旋轉時，該輪轂221即連動反離心扇葉224旋轉，借由該等反離心扇葉224于旋轉時可由蓋板23與基板21間設置的徑向入風口250吸引氣流，同時對氣流產生反離心方向的作功，而能克服旋轉時氣流的離心力，使氣流由徑向向內流動，達到氣流反離心方向的流動目的，當所引進的氣流往基板21中央方向流動時，以切線方向切入氣流轉向導板223，當由徑向入風口250引進的氣流吹襲氣流轉向導板223時，借由氣流轉向導板223呈由外逐漸向內收斂的錐形狀設計，而能導引氣流呈約90°的轉向并向蓋板23的軸向出風口230外排出，使本實施例的散熱裝置2可達到由徑向進氣軸向排氣的功效，進而能廣泛使用于各種設置環(huán)境不同的中央處理器6上，同時，借由該氣流轉向導板223呈由外逐漸向內收斂的錐形狀設計，使得氣流于排出時能順著氣流轉向導板223的引導，而達到穩(wěn)定排氣及防止噪音的功效，另外，本實施例的散熱裝置2借由其基板21的板面211對應于扇輪組22的位置處凹陷有一凹槽210，使得該扇輪組22的底板222于旋轉時，能避免與基板21發(fā)生摩擦或碰撞，而能確保運轉時的最佳使用功能。
如圖4及圖5所示，本實用新型第二較佳實施例的散熱裝置3，同樣包含有一基板31，一設置于該基板31上的扇輪組32，以及一結合于基板31的板面311上的蓋板33，而本實施例的散熱裝置3與前一實施例不同在于，該輪轂321更包含有一套設于氣流轉向導板312周緣而不與之接觸的轉動環(huán)322，該轉動環(huán)322周緣設置有多數個呈軸流式扇葉形狀的支架323，該等支架323一端環(huán)接有一扇輪環(huán)架324，而該等反離心扇葉325則環(huán)設于該扇輪環(huán)架324的底緣，當該散熱裝置3進行運轉時，該輪轂321的轉動環(huán)322的支架323即會連動扇輪環(huán)架324旋轉，進而能連動環(huán)設于扇輪環(huán)架324底緣的反離心扇葉325旋轉，而能達到由徑向引進氣流的目的，當所引進的氣流由蓋板33與基板31間的徑向入風口350往基板31中央方向流動時，同樣以切線方向切入氣流轉向導板312，當由徑向入風口350引進的氣流吹襲氣流轉向導板312時，借由氣流轉向導板312呈由外逐漸向內收斂的錐形狀設計，同樣能導引氣流呈約90°的轉向并向蓋板33的軸向出風口330外排出，使得氣流于排出時能順著氣流轉向導板312的引導，而達到穩(wěn)定排氣及防止噪音的功效。
如圖6、圖7所示，本實用新型第三較隹實施例的散熱裝置4，包含有一基板41，一設置于該基板41上的扇輪組42，以及一結合于基板41上的蓋板43，該扇輪組42的輪轂421具有一設置在基板41的板面411上的底板422，一設置于底板422的板面中央而對應蓋板43的軸向出風口430的氣流轉向導板423，以及多數片環(huán)繞著氣流轉向導板423而設置于底板422的板面周緣的反離心扇葉424，該氣流轉向導板423呈由外逐漸向內收斂的錐形狀，而該等反離心扇葉424則均為軸向排列而呈弧形狀，再者，結合于基板41上的蓋板43與基板41的板面411間具有一間距而形成徑向入風口450，再者，該蓋板43的軸向出風口430周緣設有多數片氣流集中弧板431，而該等氣流集中弧板431均為軸向排列，并令該等氣流集中弧板431位于輪轂421與該等反離心扇葉424之間。
如圖7所示，當本實施例的散熱裝置4進行運轉時，同樣可由徑向入風口450引進氣流，當所引進的氣流吹襲氣流轉向導板423時，可借由氣流導向板423呈由外逐漸向內收斂的錐形狀設計，能導引氣流呈約90°的轉向而向蓋板43的軸向出風口430流動，并同時以切線方向切入蓋板43周緣的氣流集中弧板431內，使得當氣流借由氣流轉向導板423的導引而轉向蓋板43的軸向出風口430排出之前，可借由該等氣流集中弧板431的導引而順利排出，而使本實施例的散熱裝置4具有輔助排氣的更佳散熱功效。
如圖8、圖9及圖10所示，本實用新型第四較佳實施例的散熱裝置5，同樣包含有一基板51，一設置于該基板51上的扇輪組52，以及一結合于基板51上的蓋板53，而該散熱裝置5與前一實施例的不同處在于，該輪轂521更包含有一套設于氣流轉向導板512周緣而不與之接觸的轉動環(huán)522，該轉動環(huán)522周緣具有多數個呈軸流式扇葉形狀的支架523，該等支架523一端環(huán)接有一扇輪環(huán)架524，而該等反離心扇葉525則環(huán)設于該扇輪環(huán)架524的底緣，再者，該等氣流集中弧板513環(huán)設于氣流轉向導板512周緣上，而同樣能使氣流借由氣流轉向導板512的導引而轉向蓋板53的軸向出風口530排出之前，借由該等氣流集中弧板525的導引而順利排出，具有輔助排氣的散熱功效。
權利要求1.一種徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其包含有一基板、一扇輪組、及一蓋板，該基板的板面呈封閉狀，該扇輪組設置在該基板的板面上，該扇輪組包括一輪轂以及連結于該輪轂外緣的多數片反離心扇葉，該蓋板結合于該基板的板面周緣，該蓋板與該基板的板面間具有間距而形成徑向入風口，且該蓋板的板面上另設置有與該徑向入風口垂直的軸向出風口，其特征在于該輪轂上具有一氣流轉向導板，該氣流轉向導板呈由外逐漸向內收斂的錐形狀，該各反離心扇葉則均為軸向排列而呈弧形狀。
2.如權利要求1所述徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其特征在于該扇輪組的輪轂具有一設置在該基板的板面上的底板，該氣流轉向導板對應該蓋板的軸向出風口而設置在該底板的板面中央，該各反離心扇葉則環(huán)繞著該氣流轉向導板而設置于該底板的板面周緣。
3.如權利要求1所述徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其特征在于該基板的板面對應于該扇輪組的位置處凹陷設有一凹槽。
4.如權利要求1所述徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其特征在于該輪轂還包含有一套設于該氣流轉向導板周緣而不與之接觸的轉動環(huán)，該轉動環(huán)周緣具有多數支架，該各支架一端環(huán)接有一扇輪環(huán)架，而該各反離心扇葉則環(huán)設于該扇輪環(huán)架的底緣。
5.如權利要求4所述徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其特征在于該各支架呈軸流式扇葉的形狀。
6.如權利要求1所述徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其特征在于該扇輪組的輪轂與該多數片反離心扇葉之間設置有多數片氣流集中弧板，該各氣流集中弧板均為軸向排列。
7.如權利要求6所述徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其特征在于該各氣流集中弧板設置于該蓋板的軸向出風口周緣。
8.如權利要求6所述徑向進氣軸向排氣的散熱裝置，其特征在于該各氣流集中弧板環(huán)設于該氣流轉向導板周緣。
專利摘要一種徑向進氣軸向排氣的散熱裝置,其包含有:一基板、一扇輪組、及一蓋板,該基板的板面呈封閉狀,該扇輪組設置在該基板的板面上,而具有一輪轂,以及連結于該輪轂外緣的多數片反離心扇葉,該蓋板結合于該基板的板面周緣,該蓋板與該基板的板面間設置有徑向入風口,且該蓋板的板面上另設置有與該徑向入風口垂直的軸向出風口,該輪轂上具有一氣流轉向導板,該氣流轉向導板呈由外逐漸向內收斂的錐形狀,該各反離心扇葉則均為軸向排列而呈弧形狀。本實用新型可達到由徑向進氣軸向排氣的功效,同時具有穩(wěn)定排出氣流及降低噪音等功效。
文檔編號G06F1/20GK2509718SQ01266030
公開日2002年9月4日 申請日期2001年10月30日 優(yōu)先權日2001年10月30日
發(fā)明者陳建榮, 張俊國 申請人:元山科技工業(yè)股份有限公司