專利名稱：散熱器的組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器的組合結(jié)構(gòu)，尤指一種具有較高的密度，由多個(gè)金屬片堆棧連接組成的散熱器的組合結(jié)構(gòu)。
目前常用的散熱器有鋁擠型、壓鑄型及折疊型三種，鋁擠型及壓鑄型散熱器的制造因受限于機(jī)械加工能力，其密度即單位體積的總散熱面積有限，因此用于發(fā)熱量愈來(lái)愈高的電子發(fā)熱組件，其體積或重量會(huì)隨之增加，而折疊型散熱器則可具有較高的密度，因此有逐漸取代鋁擠型及壓鑄型散熱器的趨勢(shì)。
如

圖1所示，為一種公知的折疊型散熱器，該折疊型散熱器10a是以機(jī)械沖壓方式將多個(gè)金屬片11a沖壓成既定尺寸，該金屬片11a以銅或鋁等導(dǎo)熱性良好的金屬材料所制成，該金屬片11a呈“匚”型(或“L”型)，各具有一本體12a，該本體12a上、下二側(cè)連接有呈平行狀態(tài)的折邊13a，所述金屬片11a可利用本體12a下側(cè)的折邊13a，以膠合或焊接等方式接合于一散熱基座20a上，該散熱基座20a亦以銅或鋁等導(dǎo)熱性良好的金屬材料所制成，以利用該散熱基座20a附設(shè)于電子發(fā)熱組件表面上，用以協(xié)助該電子發(fā)熱組件散熱。
為使所述金屬片11a之間得以定位，所述金屬片11a的上、下兩側(cè)折邊13a上各設(shè)有相對(duì)應(yīng)的凸片14a及凹孔15a，所述金屬片11a利用凸片14a及凹孔15a相互結(jié)合，以達(dá)到定位結(jié)合的效果。但，所述金屬片11a的凸片14a與凹孔15a之間并無(wú)法穩(wěn)固的結(jié)合，且密合度不佳，使得所述金屬片11a之間容易松動(dòng)，稍微碰撞或不慎掉落，則會(huì)造成所述金屬片11a松脫、分離。
如圖2所示，為另一種公知的折疊型散熱器如臺(tái)灣專利公告編號(hào)407753，該散熱器30a在其金屬片31a上、下兩端近兩側(cè)處，分別垂直延伸突設(shè)有一組以上的卡扣部32a，卡扣部32a皆同向具有卡勾與卡槽，以便供各金屬片31a得以對(duì)應(yīng)扣合；卡勾與卡槽組合形成一定的距離間隙，并構(gòu)成溝槽狀氣流散熱區(qū)，又金屬片31a底端中段部位與卡扣部同向折設(shè)有一長(zhǎng)片狀導(dǎo)熱鰭片33a，供組合時(shí)形成較大的散熱接觸面積。
雖然上述散熱器30a的金屬片31a之間可利用卡扣部32a相互扣合，以達(dá)到較佳的定位的效果；但，所述金屬31a的卡扣部32a仍然無(wú)法穩(wěn)固地結(jié)合，且密合度亦不佳，所述金屬片31a仍會(huì)發(fā)生松脫、分離的情況。
另，如臺(tái)灣專利公告編號(hào)460110，揭示有一種“計(jì)算機(jī)中央處理器散熱結(jié)構(gòu)”，該結(jié)構(gòu)主要是散熱片(即金屬片)可前后卡扣組合成復(fù)數(shù)散熱片組，其特征在于上述散熱片在上、下兩端緣水平延伸設(shè)置卡槽與卡勾，并在下端沿直角折設(shè)有導(dǎo)熱翼片，其中，該卡槽是自散熱片本體延接兩支腳而呈反“匚”型，卡槽延伸的寬度與導(dǎo)熱翼片同寬，且卡槽自中央處再向前延伸形成卡勾，該卡勾為一凸片而呈波浪凹折狀，卡勾的寬度略小于卡槽的槽孔，使可嵌扣于槽孔，以便供散熱片得以前后對(duì)應(yīng)扣合而形成溝狀排列的導(dǎo)流散熱區(qū)，同時(shí)底部的導(dǎo)熱翼片靠合并成綿密的導(dǎo)熱接觸面，而與底板熱源的吸熱面積完全接觸者。
雖然上述散熱片之間可利用卡勾與卡槽相互扣合，以達(dá)到較佳的定位的效果。但，所述散熱片的卡勾與卡槽亦無(wú)法穩(wěn)固的結(jié)合，且密合度亦不佳，所述散熱片仍會(huì)發(fā)生松脫、分離的情況。
所以，由上可知，上述公知的散熱器，在實(shí)際使用上，顯然具有不便與缺失存在，而可特加以改善。
為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型是提供一種散熱器的組合結(jié)構(gòu)，該散熱器由多個(gè)金屬片組成，該金屬片各具有一本體，該本體一側(cè)或二側(cè)連接有折邊，所述金屬片上各設(shè)有組合結(jié)構(gòu)，該組合結(jié)構(gòu)包括；一彈性扣體，是由該金屬片的折邊延伸而出，該彈性扣體上具有一剖溝，該彈性扣體二側(cè)各具有一鉤部；及一扣合槽，其設(shè)于該金屬片的折邊上，該扣合槽與該彈性扣體相對(duì)設(shè)置，該扣合槽后端具有一開(kāi)口，該開(kāi)口的寬度小于該彈性扣體的寬度；所述金屬片可予以堆棧連接，該金屬片以彈性扣體插置于相鄰接的另一金屬片的扣合槽，該彈性扣體經(jīng)過(guò)該開(kāi)口而扣合于該扣合槽中。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的散熱器具有高密度散熱面積，且所述金屬片是利用組合結(jié)構(gòu)連續(xù)扣接堆棧形成一定體積的散熱器，該組合結(jié)構(gòu)的彈性扣體可與扣合槽穩(wěn)固的扣合定位，而使該彈性扣體與該扣合槽緊密的結(jié)合，且該彈性扣體具有彈性；使該彈性扣體可與該扣合槽彈性的接合，其密合度較佳，使得所述金屬片之間不易松動(dòng)，而無(wú)造成所述金屬片松脫、分離之虞。
所附圖式僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制者。
具體的實(shí)施方式實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖3及圖4，本實(shí)用新型提供一種散熱器的組合結(jié)構(gòu)，尤指一種可應(yīng)用于微處理器芯片等電子發(fā)熱組件的散熱器，該散熱器10由多個(gè)金屬片11所組成，所述金屬片11以機(jī)械沖壓方式?jīng)_制成既定的尺寸，該金屬片11以銅或鋁等導(dǎo)熱性良好的材料所制成，該金屬片11沖壓呈“L”型，該金屬片11各具有一本體12，該本體12一側(cè)(下側(cè))連接有至少一折邊13，該折邊13與本體12呈垂直狀或傾斜狀態(tài)。
該本體12左、右二邊并各連接有一側(cè)折邊15，所述折邊13及側(cè)折邊15與本體12為一體成型的構(gòu)造。另該本體12上各設(shè)有一凹口16，所述金屬片11的本體12上的凹口16可形成用以裝設(shè)散熱風(fēng)扇的空間，以便通過(guò)該散熱風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)空氣流動(dòng)，用以提升散熱效率；因上述散熱器與公知結(jié)構(gòu)相同，并非本實(shí)用新型申請(qǐng)專利的范疇，故不再予以贅述。
本實(shí)用新型主要是在所述金屬片11上各設(shè)有至少一組合結(jié)構(gòu)14，使所述金屬片11可利用組合結(jié)構(gòu)14穩(wěn)固的堆棧連接，并結(jié)合為一體，借以形成一定體積的散熱器10，所述金屬片11設(shè)置的數(shù)目及尺寸大小可依實(shí)際需要而作適當(dāng)?shù)淖兓?，且所述組合結(jié)構(gòu)14設(shè)置的數(shù)目及尺寸大小亦可依實(shí)際需要而作適當(dāng)?shù)淖兓?br> 該組合結(jié)構(gòu)14包括有一彈性扣體141及一扣合槽142，該彈性扣體141由該金屬片11的折邊13前端延伸而出，該彈性扣體141與該折邊13為一體成型的構(gòu)造，且該彈性扣體141與該扣合槽142相對(duì)設(shè)置。
該彈性扣體141上具有一剖溝143，該剖溝143為“U”型或其它形狀的槽孔，該剖溝143前端呈開(kāi)口狀，通過(guò)該剖溝143的設(shè)置，可使該彈性扣體141內(nèi)部形成中空狀，因此該彈性扣體141的寬度可具有彈性變化。
該彈性扣體141二側(cè)外壁各具有一防脫作用的鉤部144，該二鉤部144突出于該彈性扣體141二側(cè)外壁適當(dāng)高度，且該鉤部144前端并各具有導(dǎo)引作用的倒角145，可便于順利的將該彈性扣體141插置于該扣合槽142中。
該扣合槽142是開(kāi)設(shè)于該金屬片11的折邊13上，且該扣合槽142與該彈性扣體141相對(duì)設(shè)置。該扣合槽142后端具有一開(kāi)口146，該開(kāi)口146的寬度是呈向后漸增狀，使該開(kāi)口146二側(cè)內(nèi)壁形成斜面狀，以具有導(dǎo)引該彈性扣體141進(jìn)入扣合槽142中的功能。該開(kāi)口146的寬度小于該彈性扣體141的寬度，該扣合槽142的寬度大致與該彈性扣體141的寬度相等。
如圖4所示，所述金屬片11可予以前、后堆棧連接，并利用組合結(jié)構(gòu)14穩(wěn)固的扣合定位。該金屬片11以組合結(jié)構(gòu)14的彈性扣體141插置于前方相鄰接的另一金屬片11的扣合槽142，雖然該開(kāi)口146的寬度小于該彈性扣體141的寬度，但由于該彈性扣體141具有剖溝143，使該彈性扣體141的寬度可具有彈性變化，因此當(dāng)該彈性扣體141經(jīng)過(guò)該開(kāi)口146時(shí)，可借由該開(kāi)口146二側(cè)內(nèi)壁壓迫該彈性扣體141二側(cè)鉤部144收縮，使該彈性扣體141的寬度變小，因此該彈性扣體141可順利的通過(guò)該開(kāi)口146，進(jìn)而進(jìn)入該扣合槽142中。
當(dāng)該彈性扣體141進(jìn)入該扣合槽142中后，該彈性扣體141的寬度即可回復(fù)為大于該開(kāi)口146的寬度，使該彈性扣體141二側(cè)鉤部144可卡掣于該開(kāi)口146二側(cè)內(nèi)緣，使該彈性扣體141穩(wěn)固的結(jié)合定位于該扣合槽142中，而使該彈性扣體141無(wú)法自行脫出該扣合槽142，使所述金屬片11可穩(wěn)固的扣合定位堆棧連接為一體，且在所述金屬片11之間形成可供氣流橫向流動(dòng)的流道17；借由上述的組成形成本實(shí)用新型的散熱器的組合結(jié)構(gòu)。
如圖5所示，本實(shí)用新型的散熱器10可利用所述金屬片11的本體12下側(cè)的折邊13，以膠合或焊接等方式接合于一散熱基座20上，該散熱基座20亦以銅或鋁等材料所制成，所述金屬片11的本體12下側(cè)的折邊13接合于該散熱基座20的上表面或其它的適當(dāng)位置，而后可利用該散熱基座20適當(dāng)附設(shè)于電子發(fā)熱組件上，用以協(xié)助該電子發(fā)熱組件協(xié)助散熱。
實(shí)施例二請(qǐng)參閱圖6及圖7，本實(shí)用新型的金屬片11亦可沖壓呈“匚”型等其它形狀，所述金屬片11的本體12相對(duì)兩側(cè)(上側(cè)及下側(cè))各連接有至少一折邊13，該彈性扣體141與該扣合槽142設(shè)于金屬片11的本體12相對(duì)兩側(cè)的折邊13上，所述金屬片11可予以堆棧連接，并利用組合結(jié)構(gòu)14穩(wěn)固的扣合定位連接為一體。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此即拘限本實(shí)用新型的專利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種散熱器的組合結(jié)構(gòu)，該散熱器由多個(gè)金屬片組成，該金屬片各具有一本體，該本體一側(cè)或兩側(cè)連接有折邊，所述金屬片上各設(shè)有組合結(jié)構(gòu)；其特征在于該組合結(jié)構(gòu)包括一彈性扣體，是由該金屬片的折邊延伸而出，該彈性扣體上具有一剖溝，該彈性扣體二側(cè)各具有一鉤部；及一扣合槽，設(shè)于該金屬片的折邊上，該扣合槽與該彈性扣體相對(duì)設(shè)置，該扣合槽后端具有一開(kāi)口，該開(kāi)口的寬度小于該彈性扣體的寬度；該金屬片以彈性扣體插置于相鄰接的另一金屬片的扣合槽，該彈性扣體可經(jīng)由扣合槽的該開(kāi)口而扣合于該扣合槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的折邊連接于該本體下側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的折邊連接于該本體下側(cè)及上側(cè)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的散熱器的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的金屬片本體的側(cè)邊設(shè)有至少一側(cè)折邊。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱器的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的彈性扣體的兩側(cè)的鉤部前端均設(shè)有倒角。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱器的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的扣合槽后端的開(kāi)口的寬度呈向后漸增狀，使該開(kāi)口二側(cè)內(nèi)壁形成斜面狀。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱器的組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的等金屬片的本體一側(cè)的折邊是接合于一散熱基座上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱器的組合結(jié)構(gòu)，該散熱器由多個(gè)金屬片組成，該金屬片各具有一本體，該本體一側(cè)或二側(cè)連接有折邊，所述金屬片上各設(shè)有組合結(jié)構(gòu)，該組合結(jié)構(gòu)包括有一由該金屬片的折邊延伸而出的彈性扣體及一設(shè)于該金屬片的折邊上的扣合槽，該扣合槽與該彈性扣體相對(duì)設(shè)置，該扣合槽后端具有一開(kāi)口，該開(kāi)口的寬度小于該彈性扣體的寬度，所述金屬片可予以堆棧連接，該金屬片以彈性扣體插置于相鄰接的另一金屬片的扣合槽，使該彈性扣體與該扣合槽緊密的結(jié)合，且其密合度較佳，使得所述金屬片之間不易松動(dòng)，而無(wú)造成松脫、分離之虞。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2562226SQ0224159
公開(kāi)日2003年7月23日 申請(qǐng)日期2002年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月19日
發(fā)明者王天來(lái), 鄭振華, 林志誠(chéng), 馬藝超 申請(qǐng)人:華孚科技股份有限公司, 王天來(lái)