專利名稱：可拆卸的高密度散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可拆卸的高密度散熱裝置，特別是涉及一種可使各鰭片間所形成的氣流信道為平整無凸起的結(jié)構(gòu)，以減小流阻、且各鰭片容易拆解或組裝的可拆卸的高密度散熱裝置。
已知現(xiàn)今常用的鋁擠型及壓鑄型散熱器，由于受機(jī)械加工固定成型方法的限制，使其在應(yīng)用于發(fā)熱量較高的電子組件時(shí)，必須增加其體積以提高散熱能力，但卻使得重量隨之增加；而以多數(shù)片鰭片所堆棧而成的散熱鰭片組則較為輕薄，且可利用連續(xù)堆棧的扣接方式來增大其散熱面積，由于其散熱能力較佳，使用上也較為便利，故可用于發(fā)熱量較高的電子組件。
但是，這種以堆棧的方式所組成的散熱鰭片組，為使各鰭片于扣接后該散熱鰭片組在整體結(jié)構(gòu)上更為強(qiáng)固而不松散，因此以往皆強(qiáng)調(diào)其扣接方式的穩(wěn)同性與緊密效果，故使得這種散熱鰭片組的鰭片在組裝后即難以拆解，結(jié)合結(jié)構(gòu)的剛性過高，又由于其為多片扣合鰭片，故不易保持整體散熱鰭片組的平整，且其接觸熱阻過大，各鰭片間所形成的氣流信道上，有凸起的扣接結(jié)構(gòu)存在，故容易造成氣流信道的流阻增加，以致降低該散熱鰭片組的散熱效率。
由上可知，上述公知的散熱鰭片組在實(shí)際使用上顯然具有不便與缺失存在，而可待加以改善。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種可拆卸的高密度散熱裝置，包含多數(shù)以連續(xù)卡合排列的鰭片，其中各鰭片上至少設(shè)有兩卡扣結(jié)構(gòu)，該卡扣結(jié)構(gòu)包括一基座，其是以鰭片外緣彎折而成，且該基座與鰭片的相連處開設(shè)有一母孔；及一延伸臂，由該基座遠(yuǎn)離鰭片的一端向前延伸而成，并與另一鰭片的基座上的母孔相配合；其中，該卡扣結(jié)構(gòu)的基座與延伸臂之間形成有向左、右兩側(cè)凹入的頸部，且各母孔上凸設(shè)有由鰭片外緣向上延伸而出的兩凸塊，兩凸塊之間具有與相對(duì)應(yīng)的頸部嵌合的缺口；通過上述結(jié)構(gòu)可令各該鰭片依序卡口而組成一散熱裝置。
本實(shí)用新型所述的高密度散熱裝置，其中各鰭片上緣設(shè)有分別位于其兩凸塊外側(cè)處的縱向切槽。
本實(shí)用新型所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其中各鰭片于其上、下外緣處分別彎設(shè)有上折部與下折部。
本實(shí)用新型所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其中各鰭片下外緣兩側(cè)處分別向下形成一扣合部。
本實(shí)用新型所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其還包括一熱傳導(dǎo)座，該熱傳導(dǎo)座的頂面處與各鰭片貼合。
本實(shí)用新型所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其中該熱傳導(dǎo)座上貫穿有通孔。
本實(shí)用新型所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其中該通孔內(nèi)設(shè)有熱管。
本實(shí)用新型所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其中所述熱傳導(dǎo)座內(nèi)部可設(shè)有熱管。
本實(shí)用新型所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其中所述熱傳導(dǎo)座底部為受熱面。
本實(shí)用新型所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其中所述受熱面上可設(shè)有熱擴(kuò)散組件。
本實(shí)用新型所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其中所述熱擴(kuò)散組件可為板式熱管。
本實(shí)用新型所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其中所述的熱傳導(dǎo)座頂面具有兩側(cè)向中心逐漸隆起的突起部，且各鰭片底部亦配合該突起部的形狀而向內(nèi)凹入。
本實(shí)用新型所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其還可包括一設(shè)置于各該鰭片頂部的風(fēng)扇。
本實(shí)用新型所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其中所述的風(fēng)扇上可設(shè)有一撓性風(fēng)道。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。然而所示附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
請(qǐng)參閱

圖1A及圖2A，上述卡扣結(jié)構(gòu)11至少可包括一通過鰭片10外緣彎折而成的基座110，以及一由該基座110遠(yuǎn)離鰭片10的一端向前延伸的延伸臂111，且該基座110與鰭片10的相連處上開設(shè)有一母孔112，母孔112可與另一鰭片10的延伸臂111相配合；其中，各卡扣結(jié)構(gòu)11的基座110與延伸臂111之間形成向左、右兩側(cè)凹入的頸部113，在母孔112上凸設(shè)有由鰭片10外緣向上延伸而出的兩凸塊114，兩凸塊114之間形成一缺口115，缺口115可與相對(duì)應(yīng)的頸部113相嵌合，使所述鰭片10所組成的散熱鰭片組1及其各氣流信道12(如圖3所示)為平整且無凸起的結(jié)構(gòu)，以達(dá)到減小流阻、且使各鰭片10容易拆解或組裝的目的。
另外，如圖1A所示，也可在各鰭片10的上緣開設(shè)分別位于該兩凸塊114外側(cè)處的縱向切槽116，以令各卡扣結(jié)構(gòu)11在組裝上保持彈力繃緊的狀態(tài)。
再者，如圖1、圖2及圖4所示，各鰭片10亦可在其上、下外緣處分別彎設(shè)有上折部13與下折部14，該上折部13與下折部14可用以與前一鰭片10的板緣作接觸，以穩(wěn)固各鰭片10間的尺寸，作為該散熱裝置1更穩(wěn)固的支撐結(jié)構(gòu)。
因此，通過上述的構(gòu)造組成，即可得到本實(shí)用新型所述的可拆卸的高密度散熱裝置。
請(qǐng)參閱圖5、圖6及圖7，其中，該散熱裝置1還可包括一熱傳導(dǎo)座20，該熱傳導(dǎo)座20可以熱傳導(dǎo)系數(shù)良好的材質(zhì)所制成，如銅、鋁或板式熱管等，并使上述的散熱裝置1貼合于該熱傳導(dǎo)座20的頂面處，且可在該熱傳導(dǎo)座20的內(nèi)部設(shè)有熱管(圖略)，以增加該熱傳導(dǎo)座20的熱擴(kuò)散性與均溫性；而該散熱鰭片組與熱傳導(dǎo)座20的貼合，是指以焊接(welding)等熱傳導(dǎo)良好的方式進(jìn)行，而所謂的焊接又可為軟焊(soldering)、硬焊(brazing)、燒結(jié)(sintering)或膠合(gluing)等方式。
該熱傳導(dǎo)座20底部為一受熱面21，該受熱面21用以與一發(fā)熱源(圖略)作接觸，以幫助該發(fā)熱源(圖略)進(jìn)行散熱；或者，也可先在該受熱面21上設(shè)置一高熱傳導(dǎo)系數(shù)的熱擴(kuò)散組件22，再令該熱擴(kuò)散組件22與該發(fā)熱源(圖略)作接觸，用以利用該熱擴(kuò)散組件22增進(jìn)熱擴(kuò)散熱傳效果，且該熱擴(kuò)散組件22可以銅、鋁等熱傳導(dǎo)效果良好的材質(zhì)或板式熱管所制成。
另外，為有利于該散熱裝置1與熱傳導(dǎo)座20的定位，亦可在各鰭片10下外緣兩側(cè)處分別向下形成一扣合部15(如圖1所示)，這兩個(gè)扣合部15之間的距離即為熱傳導(dǎo)座20的寬度，這樣，既便于該散熱裝置1與熱傳導(dǎo)座20的定位，又有利于該散熱裝置1的下折部14與熱傳導(dǎo)座20作接觸。
該散熱裝置1還可包括一風(fēng)扇23，該風(fēng)扇23可設(shè)置于散熱裝置1的頂部，同時(shí)還可在該風(fēng)扇23上設(shè)置一撓性風(fēng)道24，作為輔助該散熱裝置1散熱的作用；最佳實(shí)施例方式是在該熱傳導(dǎo)座20的頂面具有兩側(cè)向中心逐漸隆起的突起部25，并使散熱裝置1的各鰭片10底部亦配合該突起部25的形狀而向內(nèi)凹入，以令該散熱裝置1的下折部14與熱傳導(dǎo)座20貼平；而當(dāng)風(fēng)扇23提供冷氣流由散熱裝置1上方進(jìn)入各氣流信道12后，經(jīng)過冷熱交替的氣流即可順著該突起部25而由散熱裝置1的左、右兩側(cè)被送出，以達(dá)到快速散熱的功效。
另外，還可以在該熱傳導(dǎo)座20上貫穿一通孔26，該通孔26內(nèi)可供一熱管(圖略)置入，并令發(fā)熱源(圖略)將熱量經(jīng)由該熱管(圖略)導(dǎo)入通孔26后以進(jìn)行散熱。
綜上所述，本實(shí)用新型所述的可拆卸的高密度散熱裝置，可以解決以往散熱鰭片組過于強(qiáng)調(diào)其整體結(jié)構(gòu)上的強(qiáng)固性而造成的種種缺失；本實(shí)用新型可使散熱裝置的各鰭片間所形成的氣流信道為平整無凸起的結(jié)構(gòu)，且卡扣結(jié)構(gòu)具有彈性，各鰭片卡合后仍可保持散熱裝置的平整性，并使接觸熱阻較小，以達(dá)到減小流阻、且各鰭片容易拆解或組裝的目的。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，并非由此來縮小本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所以凡是運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所進(jìn)行的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種可拆卸的高密度散熱裝置，包含多數(shù)以連續(xù)卡合排列的鰭片，其特征在于，各鰭片上至少設(shè)有兩卡扣結(jié)構(gòu)，該卡扣結(jié)構(gòu)包括一基座，其是以鰭片外緣彎折而成，且該基座與鰭片的相連處開設(shè)有一母孔；及一延伸臂，由該基座遠(yuǎn)離鰭片的一端向前延伸而成，并與另一鰭片的基座上的母孔相配合；其中，該卡扣結(jié)構(gòu)的基座與延伸臂之間形成有向左、右兩側(cè)凹入的頸部，且各母孔上凸設(shè)有由鰭片外緣向上延伸而出的兩凸塊，兩凸塊之間具有與相對(duì)應(yīng)的頸部嵌合的缺口。
2.如權(quán)利要求1所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其特征在于所述的各鰭片上緣設(shè)有分別位于其兩凸塊外側(cè)處的縱向切槽。
3.如權(quán)利要求1所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其特征在于所述的各鰭片于其上、下外緣處分別彎設(shè)有上折部與下折部。
4.如權(quán)利要求4所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其特征在于所述的各鰭片下外緣兩側(cè)處分別向下形成一扣合部。
5.如權(quán)利要求1所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其特征在于，其還包括一熱傳導(dǎo)座，該熱傳導(dǎo)座的頂面處與各鰭片貼合。
6.如權(quán)利要求5所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其特征在于所述的熱傳導(dǎo)座上貫穿有通孔。
7.如權(quán)利要求6所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其特征在于所述的通孔內(nèi)設(shè)有熱管。
8.如權(quán)利要求5所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其特征在于所述的熱傳導(dǎo)座內(nèi)部設(shè)有熱管。
9.如權(quán)利要求5所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其特征在于所述的熱傳導(dǎo)座底部為受熱面。
10.如權(quán)利要求9所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其特征在于所述的受熱面上設(shè)有熱擴(kuò)散組件。
11.如權(quán)利要求10所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其特征在于所述的熱擴(kuò)散組件為板式熱管。
12.如權(quán)利要求5所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其特征在于所述的熱傳導(dǎo)座頂面具有兩側(cè)向中心逐漸隆起的突起部，且各鰭片底部亦配合該突起部的形狀而向內(nèi)凹入。
13.如權(quán)利要求5所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其特征在于，其還包括一設(shè)置于各該鰭片頂部的風(fēng)扇。
14.如權(quán)利要求13所述的可拆卸的高密度散熱裝置，其特征在于所述的風(fēng)扇上設(shè)有一撓性風(fēng)道。
專利摘要一種可拆卸的高密度散熱裝置，包含多數(shù)片鰭片，各鰭片上至少設(shè)有兩卡扣結(jié)構(gòu)，各卡扣結(jié)構(gòu)又包含一基座以及一延伸臂，該延伸臂由該基座遠(yuǎn)離鰭片的一端向前延伸而形成，基座與鰭片的相連處上開設(shè)有一母孔，母孔與另一鰭片的延伸臂相配合，且該基座與延伸臂之間具有向左、右兩側(cè)凹入的頸部，另于各母孔上凸設(shè)有由鰭片外緣向上延伸而出的兩凸塊，兩凸塊之間具有與其所對(duì)應(yīng)的頸部相嵌合的缺口。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2575750SQ0225977
公開日2003年9月24日 申請(qǐng)日期2002年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月29日
發(fā)明者徐惠群 申請(qǐng)人:徐惠群