專利名稱：感應(yīng)板和該感應(yīng)板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及感應(yīng)板以及感應(yīng)板的制造方法，特別是涉及在下部電極板上形成了點(diǎn)隔離塊的感應(yīng)板和該感應(yīng)板的制造方法。
這些移動式設(shè)備中使用的感應(yīng)板例如切換液晶顯示裝置中顯示的日歷、日程、地址管理等各種功能，或者操作者通過在以筆或手指按壓由薄膜狀的透明電極板構(gòu)成的操作面上的狀態(tài)下，描繪文字，能進(jìn)行所希望的文字的輸入。
或者，用筆等使計(jì)算器顯示器上的光標(biāo)顯示或移動，描繪軌跡。
如圖7所示，這樣的以往的感應(yīng)板中配置了透明的平板狀的下部電極21，在該下部電極21的上表面的整個(gè)面上以給定的膜厚度形成了下部導(dǎo)電膜22。另外，在以給定的膜厚度形成的下部導(dǎo)電膜22上，由絕緣性的材料構(gòu)成，并且具有給定的高度和面積的點(diǎn)隔離塊23以給定的間隔排列、形成在X方向和Y方向上。
另外，在靠近下部電極21的外周端部的下部導(dǎo)電膜22上形成了與下部導(dǎo)電膜22導(dǎo)通的下部電極24。
另外，下部電極24的表面由保護(hù)膜25覆蓋，下部電極24絕緣。
另外，在與下部電極21以給定尺寸的間隔相對的上方，配置了薄膜等具有可撓曲性的上部電極板26。
該上部電極板26在與下部導(dǎo)電膜22相對的整個(gè)面上形成了與下部導(dǎo)電膜22同樣材料的上部導(dǎo)電膜27。
在該上部電極板26的靠近外周部的上部導(dǎo)電膜27的表面上形成了與上部導(dǎo)電膜27導(dǎo)通的上部電極28。
另外，上部電極28的表面由保護(hù)膜29覆蓋，上部電極28絕緣。而且，通過用粘合劑(圖中未顯示)接合彼此相對的各保護(hù)膜25、29，使下部電極板21和上部電極板26的各導(dǎo)電膜22、27彼此相對，構(gòu)成了以往的感應(yīng)板。
這樣的以往的感應(yīng)板的制造方法是首先，在導(dǎo)電膜的成膜步驟中，通過濺射蒸鍍，在下部電極板21和上部電極板26上，以給定厚度形成各導(dǎo)電膜22、27。
接著，在用導(dǎo)電膜的成膜步驟形成的下部導(dǎo)電膜22上，使用光掩模或金屬版等，通過光科技術(shù)、或絲網(wǎng)印刷等，在X方向和Y方向以等間隔排列形成多個(gè)點(diǎn)隔離塊23。
然后，在各保護(hù)膜25、29之間涂敷粘合劑，通過接合各保護(hù)膜25、29，使下部和上部的電極板21、26彼此相對配置，形成了以往的感應(yīng)板。
在這樣的以往的感應(yīng)板中，通過用操作者的手指或筆等按壓上部電極26的表面，上部導(dǎo)電膜27與點(diǎn)隔離塊23接觸，不與點(diǎn)隔離塊23接觸的部分的上部導(dǎo)電膜27與下部導(dǎo)電膜22部分導(dǎo)通。
但是，在以往的感應(yīng)板中，在下部電極板21上形成了下部導(dǎo)電膜22后，從下部導(dǎo)電膜22之上，通過光刻技術(shù)、或者絲網(wǎng)印刷等，排列形成了多個(gè)點(diǎn)隔離塊23，所以制造步驟變得復(fù)雜。另外，為了無偏移地以等間隔形成點(diǎn)隔離塊23，就需要高精度的光掩?；蚪饘侔妫瑥亩霈F(xiàn)了成本上升這一問題。
作為用于解決所述問題的第一解決手段，本發(fā)明的感應(yīng)板的結(jié)構(gòu)為包括具有給定的間隔而彼此相對配置的上部和下部電極板、分別設(shè)置在該上部和下部電極板的彼此相對的面上的上部和下部導(dǎo)電膜；所述下部電極板在設(shè)置有所述下部導(dǎo)電膜的一方的面，以給定間隔分開，突出形成了多個(gè)點(diǎn)隔離塊。
另外，作為用于解決所述課題的第二解決手段，其結(jié)構(gòu)為所述下部導(dǎo)電膜形成在所述下部電極板的所述一方的面和所述點(diǎn)隔離塊的頂部。
另外，作為用于解決所述課題的第三解決手段，其結(jié)構(gòu)為所述下部電極板由塑料材料構(gòu)成，所述點(diǎn)隔離塊使所述下部電極板的所述一方的面局部突出，與所述下部電極板一體形成。
另外，作為用于解決所述課題的第四解決手段，其結(jié)構(gòu)為所述點(diǎn)隔離塊具有與所述一方的面接觸的腳部、從該腳部伸出的側(cè)壁和所述頂部，所述腳部的外周尺寸比該頂部的外周尺寸大，使所述側(cè)壁以給定的角度傾斜。
另外，作為用于解決所述課題的第五解決手段，其結(jié)構(gòu)為所述點(diǎn)隔離塊在所述一方的面接合多個(gè)粒子而形成。
另外，作為用于解決所述課題的第六解決手段，其結(jié)構(gòu)為所述點(diǎn)隔離塊中，所述粒子由熱可塑性樹脂構(gòu)成。
另外，作為用于解決所述課題的第七解決手段，本發(fā)明的感應(yīng)板的制造方法為以給定的間隔，彼此相對配置上部和下部的電極板，在上部和下部的電極板的彼此相對的面上分別設(shè)置上部和下部導(dǎo)電膜；具有在所述下部電極板的一方的面上形成多個(gè)點(diǎn)隔離塊的步驟和從該點(diǎn)隔離塊上形成所述下部導(dǎo)電膜的步驟。
另外，作為用于解決所述課題的第八解決手段，采用了以下方法在形成所述下部導(dǎo)電膜的步驟中，濺射蒸鍍電阻材料，在所述點(diǎn)隔離塊和所述一方的面上形成所述下部導(dǎo)電膜。
另外，作為用于解決所述課題的第九解決手段，采用了以下方法所述下部電極板由塑料材料構(gòu)成，在成形加工所述下部電極板時(shí)，同時(shí)突出形成所述點(diǎn)隔離塊。
另外，作為用于解決所述課題的第十解決手段，采用了以下方法在形成所述點(diǎn)隔離塊的步驟中，使所述點(diǎn)隔離塊的腳部的外周尺寸形成得比頂部的外周尺寸大，以給定的角度使側(cè)壁傾斜。
另外，作為用于解決所述課題的第十一解決手段，采用了以下方法所述下部電極板在所述一方的面排列配置由熱可塑性樹脂構(gòu)成的多個(gè)粒子，把所述粒子與所述下部電極板熱接合，與所述點(diǎn)隔離塊形成一體。


圖1是有關(guān)本發(fā)明實(shí)施例1的感應(yīng)板的主要部分的剖視圖。
圖2是本發(fā)明的上部電極板的俯視圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的點(diǎn)隔離塊的主要部分放大剖視圖。
圖4是說明本發(fā)明實(shí)施例2的制造方法的概要圖。
圖5是說明本發(fā)明實(shí)施例2的制造方法的概要圖。
圖6是說明本發(fā)明實(shí)施例2的制造方法的概要圖。
圖7是以往的感應(yīng)板的主要部分的剖視圖。
下面簡要說明附圖符號。
1-下部電極板；1a-一方的面；2-下部導(dǎo)電膜；3-點(diǎn)隔離塊；4-下部電極圖形；5-布線圖案；6-端子部；7-保護(hù)膜；8-上部電極板；9-上部導(dǎo)電膜；10-上部電極圖形；11-保護(hù)膜。
本發(fā)明的實(shí)施例1的感應(yīng)板如圖1所示，在下部一側(cè)配置了由透明塑料材料構(gòu)成的下部電極板1，該下部電極板1的外形形成了近矩形。
另外，下部電極板1的與后面描述的上部電極板8相對的面即一方的面1a的除了外周部1b附近的緣部的部分上，通過濺射蒸鍍形成了由透明ITO(Indium Tin Oxide)電阻膜構(gòu)成的下部導(dǎo)電膜2。
另外，在下部電極板1的外周部1b附近的緣部，一方的面1a露出，在該一方的面1a露出的部分形成了后面描述的保護(hù)膜7。另外，在下部電極板1的一方的面1a上，在X方向和Y方向，以1～4mm的間隔排列，突出形成了多個(gè)點(diǎn)隔離塊3。
所述多個(gè)點(diǎn)隔離塊3形成的高度尺寸為1～數(shù)十μm，如圖3所示，從下部導(dǎo)電膜2突出形成了頂部3a。另外，點(diǎn)隔離塊3的截面形成了近梯形，腳部3b的外周尺寸比頂部3a的外周尺寸大，側(cè)壁3c以給定的角度傾斜。
另外，如圖3所示，當(dāng)在下部電極板1的一方的面1a，用濺射蒸鍍形成下部導(dǎo)電膜2時(shí)，在點(diǎn)隔離塊3的頂部3a也局部形成了下部導(dǎo)電膜2。
因?yàn)樵撓虏繉?dǎo)電膜2不在傾斜的側(cè)壁3c上形成，所以形成在一方的面1a和頂部3a上的下部導(dǎo)電膜2在側(cè)壁3c絕緣。
在下部導(dǎo)電膜2的靠近外周部的表面分別形成了與下部導(dǎo)電膜2導(dǎo)通的下部電極圖形4。如圖2所示，該下部電極圖形4在下部導(dǎo)電膜2的上下兩端部附近形成了彼此相對的一對電極圖形4a、4b，在下部導(dǎo)電膜2的左右端部附近，形成了彼此相對的一對電極圖形4a、4b。
另外，下部電極圖形4在各電極圖形4a、4b上分別連接形成了布線圖形4c、4d。這些布線圖形4c、4d連接了由外部的FPC(柔性印刷電路板)構(gòu)成的端子部6。
而且，在下部電極板1的一方的面1a的上表面上，在后面描述的用雙點(diǎn)劃線表示的保護(hù)膜7的內(nèi)側(cè)突出形成了多個(gè)點(diǎn)隔離塊3。
另外，各電極圖形4a、4b的上表面由保護(hù)膜7(用雙點(diǎn)劃線表示)覆蓋，下部電極圖形4絕緣。所述保護(hù)膜7一直形成導(dǎo)與下部電極板1的外周部1b接觸的部分。
另外，在與下部電極板1以給定尺寸的間隔相對的上方，配置了基體材料由PET薄膜等構(gòu)成的由透明、具有可撓曲性的材料構(gòu)成的 上部電極板8。
在該上部電極板8上形成了與下部導(dǎo)電膜2同樣的上部導(dǎo)電膜9。該上部導(dǎo)電膜9在與下部導(dǎo)電膜2相對的位置，以與下部導(dǎo)電膜2大致相同的面積形成。
另外，上部電極板8在靠近上部導(dǎo)電膜9的左右端部形成了上部電極圖形10，該上部電極圖形10如圖2所示，在左右端部附近分別形成了電極圖形10a、10b。
在所述上部電極圖形10的各電極圖形10a、10b上分別倆鎳形成了布線圖案10c、10d。
而且，各布線圖案10c、10d與下部電極圖形4同樣連接了端子部6。
另外，上部電極圖形10的表面由保護(hù)膜11覆蓋。
而且，在使下部電極板1和上部電極板8的各導(dǎo)電膜2、9相對的狀態(tài)下，通過粘合劑接合了形成各保護(hù)膜7、11的部分。另外，接合了下部電極板1后的上部電極板8在面方向被作用了均等的張力，變?yōu)椴粫沙诘臓顟B(tài)。
這樣的實(shí)施例1的點(diǎn)隔離塊3形成了使形成在頂部3a的下部導(dǎo)電膜2與上方的上部導(dǎo)電膜9不接觸程度的間隙，構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例1的感應(yīng)板。
另外，如圖6所示，本發(fā)明的實(shí)施例2的點(diǎn)隔離塊13由粒徑數(shù)μm～20幾μm的粒子14構(gòu)成，該粒子14以1～4mm的間隔彼此分開，通過在下部電極板11的一方的面11a用熱接合等進(jìn)行接合，下部電極板11與點(diǎn)隔離塊13形成一體。
而且，下部導(dǎo)電膜12以給定的厚度形成在點(diǎn)隔離塊13的頂部13a和一方的面11a上，在彎曲的側(cè)壁13c上不形成。
另外，點(diǎn)隔離塊13在與上部電極板8的上部導(dǎo)電膜9之間形成了與實(shí)施例1相同尺寸的間隙。
因?yàn)楸景l(fā)明的實(shí)施例1、2的感應(yīng)板在下部電極板上一體形成了點(diǎn)隔離塊，所以，即使不象以往的技術(shù)中說明的那樣，用光刻技術(shù)或絲網(wǎng)印刷等形成點(diǎn)隔離塊也可以，從而能縮短制造步驟。另外，不需要高精度的光掩?；蚪饘侔?。
本發(fā)明的感應(yīng)板的操作為用操作者的手指或筆等，用給定以上的壓力按壓上部電極板8的表面，被按壓的部分的上部電極板8撓曲，上部導(dǎo)電膜9與多個(gè)點(diǎn)隔離塊3間的下部導(dǎo)電膜2部分導(dǎo)通。通過部分地導(dǎo)通該上部和下部導(dǎo)電膜2、9，能輸入所希望的文字等。
另外，當(dāng)上部電極板8的按壓力為給定以下時(shí)，上部導(dǎo)電膜9只與點(diǎn)隔離塊3的頂部3a接觸，上部導(dǎo)電膜9不與下部導(dǎo)電膜2導(dǎo)通。因此，不能進(jìn)行所希望的坐標(biāo)輸入。
這樣的本發(fā)明的感應(yīng)板的制造方法具有在下部電極板的一方的面上形成多個(gè)點(diǎn)隔離塊的步驟；從形成了該點(diǎn)隔離塊的一方的面上通過濺射蒸鍍等，形成由透明ITO膜構(gòu)成的下部導(dǎo)電膜的步驟。
而且，本發(fā)明的實(shí)施例1的感應(yīng)板的制造方法在成形加工由塑料材料構(gòu)成的下部電極板1時(shí)，同時(shí)突出形成多個(gè)點(diǎn)隔離塊3。
該下部電極板1在成形加工后從成形金屬模(圖中未顯示)脫模時(shí)，以為點(diǎn)隔離塊3的側(cè)壁3c以給定角度傾斜，所以成為脫模錐度，能使從成形金屬模的脫模性良好。
另外，在形成下部導(dǎo)電膜2的步驟中，濺射蒸鍍電阻材料，在點(diǎn)隔離塊3的頂部2a和下部電極板1的一方的面1a分別形成下部導(dǎo)電膜2。
此時(shí)，因?yàn)辄c(diǎn)隔離塊3的側(cè)壁3c以給定的角度傾斜，所以在側(cè)壁3c不形成下部導(dǎo)電膜2。
因此，在頂部3a和一方的面1a形成的各導(dǎo)電膜2、2在側(cè)壁3c絕緣。
另外，在形成下部導(dǎo)電膜2時(shí)，以掩模構(gòu)件(圖中未顯示)遮蔽下部電極板1的外周部1b附近的一方的面1a，進(jìn)行濺射蒸鍍，所以在下部電極板1的外周部1b附近的一方的面1a不形成下部導(dǎo)電膜2。
接著，在形成下部導(dǎo)電膜2后，通過印刷等，在下部導(dǎo)電膜2的外周部附近分別形成下部電極圖形4和布線圖案5，用焊錫等連接布線圖案5和端子部6。
接著，用保護(hù)膜7覆蓋各下部電極圖形4和布線圖案5的表面(圖2的用雙點(diǎn)劃線表示的外側(cè)區(qū)域)，形成了下部電極板1。
從這樣的下部電極板1之上，蓋上形成了上部導(dǎo)電膜9、上部電極圖形10、保護(hù)膜11的上部電極板8，用省略了圖示的夾具，在上部電極板8上作用面方向的張力，通過用粘合劑(圖中未顯示)接合各保護(hù)膜7、11，就制造了實(shí)施例1的感應(yīng)板。
另外，本發(fā)明的實(shí)施例2的感應(yīng)板的制造方法是用成形加工形成了下部電極板11，下部電極板11的一方的面11a為平坦的。
然后，在形成多個(gè)點(diǎn)隔離塊的步驟中，如圖4所示，在平坦的一方的面11a上以1～4mm的間隔排列配置由熱可塑性樹脂構(gòu)成的多個(gè)粒子14。
多個(gè)粒子14的排列配置是通過形成了多個(gè)比粒子14的粒徑大一些的孔的掩模構(gòu)件(圖中未顯示)，從薄薄地涂敷在一方的面11a上的粘合劑上排列配置粒子14，把它臨時(shí)固定在下部電極板11上。
然后，如果把下部電極板11加熱到給定的溫度，則如圖5所示，粒子14的與一方的面11a接觸的部分熔化，緊貼在下部電極板11上。
在該狀態(tài)下，如果冷卻下部電極板11，則粒子14熱接合在下部電極板11上，點(diǎn)隔離塊13與下部電極板11形成了一體。
接著，在下部導(dǎo)電膜12的形成步驟中，通過與實(shí)施例1同樣進(jìn)行濺射蒸鍍，在一方的面11a和點(diǎn)隔離塊13的頂部13a形成了給定的膜厚的下部導(dǎo)電膜12，就制造了本發(fā)明的實(shí)施例2的感應(yīng)板。
另外，本發(fā)明的實(shí)施例2中，說明了在下部電極板11上熱接合粒子14的情形，但是，也可以用粘合劑使粒子14與下部電極板11一體化。
這樣的本發(fā)明的實(shí)施例1、2的感應(yīng)板的制造方法通過在下部電極板上一體形成點(diǎn)隔離塊3，即使不象以往那樣，用光刻技術(shù)或絲網(wǎng)印刷等形成點(diǎn)隔離塊也可以，從而能簡化制造步驟。
本發(fā)明的感應(yīng)板下部電極板在設(shè)置有下部導(dǎo)電膜的一方的面，以給定的間隔突出形成了多個(gè)點(diǎn)隔離塊，所以即使不象以往那樣，用光刻技術(shù)或絲網(wǎng)印刷等形成點(diǎn)隔離塊也可以，不再需要高精度光掩模，從而能提供能降低成本的感應(yīng)板。
另外，下部導(dǎo)電膜形成在下部電極板的一方的面和點(diǎn)隔離塊的頂部，所以能從點(diǎn)隔離塊上用濺射蒸鍍形成下部導(dǎo)電膜，能減小下部導(dǎo)電膜的膜厚的偏移，能提供高性能的感應(yīng)板。
另外，下部電極板由塑料材料構(gòu)成，點(diǎn)隔離塊使下部電極板的一方的面局部突出，與下部電極板一體形成，所以能與下部電極板的成形加工同時(shí)形成點(diǎn)隔離塊，能簡化點(diǎn)隔離塊的加工步驟。
另外，能減小點(diǎn)隔離塊的尺寸的偏移。
另外，點(diǎn)隔離塊具有與一方的面接觸的腳部、從該腳部伸出的側(cè)壁和頂部，所述腳部的外周尺寸比所述頂部的外周尺寸大，使側(cè)壁以給定角度傾斜，所以在側(cè)壁成為成形加工下部電極板時(shí)的脫模錐度，能提高成形加工后的下部電極板的脫模性。
另外，點(diǎn)隔離塊在一方的面接合多個(gè)粒子而形成，所以能提供下部電極板的成形加工容易的感應(yīng)板。
另外，因?yàn)辄c(diǎn)隔離塊中，粒子由熱可塑性樹脂構(gòu)成，所以能把粒子熱接合到下部電極板上而一體化，能提供制造容易的感應(yīng)板。
另外，本發(fā)明的制造方法具有在下部電極板的一方的面的一體形成多個(gè)點(diǎn)隔離塊的步驟和從該點(diǎn)隔離塊上形成下部導(dǎo)電膜的步驟，所以能簡化制造步驟。
另外，在形成下部導(dǎo)電膜的步驟中，濺射蒸鍍電阻材料，在點(diǎn)隔離塊的頂部和一方的面形成下部導(dǎo)電膜，所以能減小下部導(dǎo)電膜的膜厚的偏移。
另外，下部電極板由塑料材料構(gòu)成，在成形加工的下部電極板時(shí)，同時(shí)伸出形成了點(diǎn)隔離塊，所以能一次形成尺寸偏移小的點(diǎn)隔離塊，下部電極板的制造比較容易。
另外，在形成點(diǎn)隔離塊的步驟中，因?yàn)樵邳c(diǎn)隔離塊中，腳部的外周尺寸形成得比頂部的外周尺寸大，以給定角度使側(cè)壁傾斜來形成，所以，即使進(jìn)行濺射蒸鍍而形成下部導(dǎo)電膜，下部導(dǎo)電膜也不粘附側(cè)壁，下部導(dǎo)電膜的形成變得容易。
另外，因?yàn)閭?cè)壁傾斜，所以側(cè)壁起到成形加工下部電極板時(shí)的脫模錐狀體的作用。因此，能提高下部電極板從成形金屬模的脫模性。
另外，所述下部電極板在所述一方的面上排列配置由熱可塑性樹脂構(gòu)成的多個(gè)粒子，使所述粒子與所述下部電極板熱接合，從而與所述點(diǎn)隔離塊形成一體，所以能提供下部電極板的制造比較容易的感應(yīng)板。
權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)板，其特征在于包括具有給定的間隔而彼此相對配置的上部和下部電極板、分別設(shè)置在該上部和下部電極板的彼此相對的面上的上部和下部導(dǎo)電膜；所述下部電極板在設(shè)置有所述下部導(dǎo)電膜的一方的面上，以給定間隔分開，突出形成了多個(gè)點(diǎn)隔離塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)板，其特征在于所述下部導(dǎo)電膜形成在所述下部電極板的所述一方的面和所述點(diǎn)隔離塊的頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)板，其特征在于所述下部電極板由塑料材料構(gòu)成，所述點(diǎn)隔離塊使所述下部電極板的所述一方的面局部突出，與所述下部電極板一體形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的感應(yīng)板，其特征在于所述點(diǎn)隔離塊具有與所述一方的面接觸的腳部、從該腳部伸出的側(cè)壁和所述頂部，所述腳部的外周尺寸形成得比該頂部的外周尺寸大，使所述側(cè)壁以給定的角度傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)板，其特征在于所述點(diǎn)隔離塊在所述一方的面接合多個(gè)粒子而形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的感應(yīng)板，其特征在于所述點(diǎn)隔離塊中，所述粒子由熱可塑性樹脂構(gòu)成。
7.一種感應(yīng)板的制造方法，其特征在于以給定的間隔，彼此相對配置上部和下部的電極板，在上部和下部的電極板的彼此相對的面上分別設(shè)置上部和下部導(dǎo)電膜；具有在所述下部電極板的一方的面上形成多個(gè)點(diǎn)隔離塊的步驟和從該點(diǎn)隔離塊上形成所述下部導(dǎo)電膜的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的感應(yīng)板的制造方法，其特征在于在形成所述下部導(dǎo)電膜的步驟中，濺射蒸鍍電阻材料，在所述點(diǎn)隔離塊的頂部和所述一方的面上形成所述下部導(dǎo)電膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的感應(yīng)板的制造方法，其特征在于所述下部電極板由塑料材料構(gòu)成，在成形加工所述下部電極板時(shí)，同時(shí)突出形成所述點(diǎn)隔離塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的感應(yīng)板的制造方法，其特征在于在形成所述點(diǎn)隔離塊的步驟中，使所述點(diǎn)隔離塊的腳部的外周尺寸形成得比頂部的外周尺寸大，以給定的角度使側(cè)壁傾斜來形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的感應(yīng)板的制造方法，其特征在于所述下部電極板在所述一方的面上排列配置由熱可塑性樹脂構(gòu)成的多個(gè)粒子，把所述粒子與所述下部電極板熱接合，與所述點(diǎn)隔離塊形成一體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種感應(yīng)板，該感應(yīng)板包括具有給定的間隔而彼此相對配置的上部和下部電極板(1、8)、分別設(shè)置在該上部和下部電極板(1、8)的彼此相對的面上的上部和下部導(dǎo)電膜(2、9)；下部電極板(1)在設(shè)置有下部導(dǎo)電膜的一方的面(1a)上，以給定間隔分開，突出形成了多個(gè)點(diǎn)隔離塊(3)。因此，能在下部電極板(1)的成形加工時(shí)，同時(shí)形成點(diǎn)隔離塊(3)，能容易地形成高精度的點(diǎn)隔離塊，該感應(yīng)板容易制造。
文檔編號G06F3/033GK1435751SQ03103449
公開日2003年8月13日 申請日期2003年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月31日
發(fā)明者角野剛志 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社