專利名稱：具有雙風(fēng)扇的散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種具有雙風(fēng)扇的散熱模塊，特別是指一種模塊化且在鰭片組的相對兩側(cè)各設(shè)置有一風(fēng)扇，該兩風(fēng)扇又為同向設(shè)置且同向吹送，使能以加強(qiáng)對流的方式來分別對該鰭片組的相對兩側(cè)予以吸入冷空氣與吸出熱空氣，藉以達(dá)到加強(qiáng)散熱效率的散熱模塊。
背景技術(shù)：
隨著計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)、電子相關(guān)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，電子零件(如芯片)或電子產(chǎn)品的發(fā)熱量也愈來愈高，甚至于還會(huì)因?yàn)闄C(jī)殼等的封閉，而相對使得熱量過于密集。
而為了將此密集熱量有效散發(fā)于系統(tǒng)外的環(huán)境，以維持電子零件或電子產(chǎn)品于許可溫度下運(yùn)作，通常會(huì)以具有較大面積的散熱裝置來附設(shè)于電子零件或電子產(chǎn)品表面上，藉以協(xié)助散熱，并有效掌握電子零件或電子產(chǎn)品的執(zhí)行及延長使用壽命。
但是，目前使用的散熱裝置均非為模塊化的構(gòu)造，造成其風(fēng)扇的架設(shè)較為不便，或須以額外的復(fù)雜構(gòu)造來架設(shè)，成本較高，且其亦因無法模塊化而只能在其一側(cè)單設(shè)置一風(fēng)扇，造成其所吹送的空氣必然無法順利通過該散熱裝置的另側(cè)，甚或根本無法通過該散熱裝置的另側(cè)，而衍生出散熱效率不佳的缺失。
綜上可知，所述現(xiàn)有技術(shù)的散熱裝置，在實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所述的具有雙風(fēng)扇的散熱模塊的第一目的，在于能夠使其有效的模塊化，并藉以設(shè)置雙風(fēng)扇，而能以加強(qiáng)對流的方式來達(dá)到加強(qiáng)其散熱效率的功效。
本實(shí)用新型所述的具有雙風(fēng)扇的散熱模塊的第二目的，在于利用特殊的熱管(HEAT PIPE)配置方式、以及搭配于該熱管而使用的熱板(例如金屬散熱板HEAT SPREADER METAL PLATE)，藉以更進(jìn)一步地加強(qiáng)其散熱效率至完善。
為達(dá)上述的目的，本實(shí)用新型提供一種具有雙風(fēng)扇的散熱模塊，其包括具有多個(gè)散熱鰭片且彼此堆棧在一起的鰭片組；分別設(shè)置于該鰭片組的相對兩側(cè)且各具多個(gè)螺孔的第一、二架設(shè)構(gòu)件；及，分別被設(shè)置于該鰭片組的相對兩側(cè)且各具孔體的第一、二風(fēng)扇，所述孔體是對應(yīng)于所述第一、二架設(shè)構(gòu)件的螺孔，該第一、二風(fēng)扇利用第一、二架設(shè)構(gòu)件而被架設(shè)于該鰭片組的相對兩側(cè)。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)如下一、模塊化設(shè)計(jì)本實(shí)用新型藉由所述的特殊構(gòu)造而能達(dá)到模塊化的要求，因此其風(fēng)扇的架設(shè)或設(shè)置均極為方便，完全無須額外的構(gòu)造來架設(shè)或設(shè)置，且還能針對各種散熱要求，而選擇設(shè)置單風(fēng)扇或選擇設(shè)置雙風(fēng)扇，甚至于更能將成本降低。
二、散熱效率達(dá)于完善由于能藉由雙風(fēng)扇而以加強(qiáng)對流的方式來加強(qiáng)散熱(第一重加強(qiáng))，并再搭配熱板2以及具有特殊配置方式的熱管12來加強(qiáng)散熱(第二重加強(qiáng))，而本實(shí)用新型散熱模塊即藉由此等雙重加強(qiáng)散熱的作用，而使其散熱效率能達(dá)于完善。
綜上所陳，本實(shí)用新型所提供的一種具有雙風(fēng)扇的散熱模塊，確可解決先前技術(shù)無法模塊化、無法輕易設(shè)置風(fēng)扇、成本無法降低、以及散熱效率無法有效提升等諸多缺失。


圖1為本實(shí)用新型的散熱模塊的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型的散熱模塊于局部組合后的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型的散熱模塊的立體組合圖；圖4為本實(shí)用新型的散熱模塊的主視圖；
圖5為本實(shí)用新型的散熱模塊的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型僅使用任一單側(cè)風(fēng)扇、或使用兩風(fēng)扇來“相向吹送”而散熱的溫度場分布圖；圖7為本實(shí)用新型同時(shí)讓雙風(fēng)扇一起“同向吹送”而散熱的溫度場分布圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征與技術(shù)內(nèi)容，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
請參閱圖1至5所示，本實(shí)用新型提供一種具有雙風(fēng)扇的散熱模塊，其包括一鰭片組1、第一、二架設(shè)構(gòu)件3、4與第一、二風(fēng)扇5、6。
該鰭片組1，其包括多個(gè)彼此堆棧在一起的散熱鰭片11、多支大致呈U狀并排的熱管(HEAT PIPE)12、以及一熱板2。各熱管12具有同向凸伸的兩自由端以及位于該兩自由端之間且未穿套散熱鰭片11的未穿套部分121，各該熱管12的兩自由端同向地穿套于該鰭片組1的每一散熱鰭片11，而藉以定位各該散熱鰭片11。該熱板2，則設(shè)置于各該熱管12的未穿套部分121，藉以將圖中未畫出的電子零件或電子產(chǎn)品的熱迅速地予以傳導(dǎo)給本實(shí)用新型散熱模塊。
前述該熱板2可為任意型式，如圖所示的則為其中一種，其包括一朝內(nèi)而鄰近于鰭片組1的蓋板21、以及一朝外而用以接觸于電子零件或電子產(chǎn)品的座板22，該蓋板21與該座板22能彼此對合，且所述每一熱管12的該未穿套部分121，均穿套于該蓋板21與座板22之間，而藉以將來自于電子零件或電子產(chǎn)品的熱，予以迅速地傳導(dǎo)至每一散熱鰭片11。
該第一、二架設(shè)構(gòu)件3、4，分別被以任何可行的固定方式來設(shè)置于該鰭片組1的相對兩側(cè)，該第一、二架設(shè)構(gòu)件3、4還各設(shè)置有多數(shù)的螺孔31、41，藉以將所述的第一、二風(fēng)扇5、6予以設(shè)置于該鰭片組1的同一相對兩側(cè)或另一相對兩側(cè)，而達(dá)到加強(qiáng)對流的功效。
所述的第一、二架設(shè)構(gòu)件3、4，以框狀的第一、二架設(shè)框30、40為佳，且該第一、二架設(shè)框30、40所彼此相對的一邊32、42與另一邊33、43，各具有多個(gè)螺孔31、41。該第一、二架設(shè)框30、40分別固定地框圍于前述鰭片組1的相對兩側(cè)(前、后側(cè))的各側(cè)周緣處(如圖2所示)，使該第一、二架設(shè)框30、40上螺孔31、41的螺入方向，垂直于該鰭片組1的左、右側(cè)。
該第一、二風(fēng)扇5、6，其周邊設(shè)置有多個(gè)孔體51、61，且該第一、二風(fēng)扇5、6分別被設(shè)置于該鰭片組1的另一相對兩側(cè)(左、右側(cè))，使該第一風(fēng)扇5跨接于該第一、二架設(shè)框30、40的一邊32、42之間，并使該第二風(fēng)扇6跨接于該第一、二架設(shè)框30、40的另一邊33、43之間，另藉由多數(shù)螺接組件的螺入于各風(fēng)扇孔體51、61、與各架設(shè)框的相對應(yīng)螺孔31、41內(nèi)，而將該第一、二風(fēng)扇5、6分別設(shè)置于該鰭片組1的另一相對兩側(cè)(左、右側(cè))。
請參閱圖4至5所示，由于該第一、二風(fēng)扇5、6分別設(shè)置于該鰭片組1的所述另一相對兩側(cè)(左、右側(cè))，且該兩風(fēng)扇不但是“同向設(shè)置”、又是“同向吹送”(同為吸風(fēng)、或同為排風(fēng))，使能以加強(qiáng)對流的方式來分別對該鰭片組1進(jìn)行吸入冷空氣與吸出熱空氣的動(dòng)作，藉以達(dá)到加強(qiáng)本實(shí)用新型散熱模塊的散熱效率。
請參閱圖6至7所示的溫度場分布圖，當(dāng)本實(shí)用新型僅激活(turn on)所述第一、二風(fēng)扇5、6中的任一風(fēng)扇時(shí)，由于其所吹送的空氣必然無法順利通過該鰭片組1的另側(cè)，甚或根本無法通過該鰭片組1的另側(cè)，因此其散熱效率較差；或者，當(dāng)本實(shí)用新型同時(shí)激活該兩同向設(shè)置的第一、二風(fēng)扇5、6，且為一風(fēng)扇“吸入”冷空氣于該鰭片組1內(nèi)、而另一風(fēng)扇“排入”冷空氣于該鰭片組1內(nèi)時(shí)，由于所吸入與所排入的冷空氣相對撞，因此其散熱效率亦較差。如圖6所示，此兩種方式均衍生出仍然有不少的中溫區(qū)域或中高溫區(qū)域的狀態(tài)，換而言之，在單風(fēng)扇吹送狀態(tài)下、或雙風(fēng)扇相向吹送的散熱效率較差。
而如圖7所示，當(dāng)同時(shí)激活該同向設(shè)置的第一、二風(fēng)扇5、6且為同向吹送時(shí)，由于能以加強(qiáng)對流的方式來分別對該鰭片組1進(jìn)行吸入冷空氣與吸出熱空氣的動(dòng)作，因此，如圖7的溫度場顯示圖所示，除了接近于熱板2的小部分處的溫度為中溫區(qū)域以外，其它則全部是屬于低溫區(qū)域，也就是在雙風(fēng)扇同時(shí)且同向吹送、并再搭配熱板2以及具有特殊配置方式的熱管12的情況下，其散熱效率將達(dá)于完善。
以上所述者，僅是本實(shí)用新型的一較佳可行的實(shí)施例而已，非因此即局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均理同包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有雙風(fēng)扇的散熱模塊，包括鰭片組，其具有多個(gè)彼此堆棧在一起的散熱鰭片；其特征在于還包括第一、二架設(shè)構(gòu)件，其分別被設(shè)置于該鰭片組的相對兩側(cè)，且該第一、二架設(shè)構(gòu)件各具多個(gè)螺孔；及第一、二風(fēng)扇，其分別被設(shè)置于該鰭片組的相對兩側(cè)，且該第一、二風(fēng)扇各具對應(yīng)于前述第一、二架設(shè)構(gòu)件的螺孔的孔體，該第一、二風(fēng)扇利用所述的第一、二架設(shè)構(gòu)件而被架設(shè)于該鰭片組的相對兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙風(fēng)扇的散熱模塊，其特征是所述的第一、二架設(shè)構(gòu)件是各為框狀的第一、二架設(shè)框，且該第一、二架設(shè)框并各具有所述的多個(gè)螺孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有雙風(fēng)扇的散熱模塊，其特征是所述的第一、二架設(shè)框是分別固定地予以框圍于所述鰭片組的相對兩側(cè)的各側(cè)周緣處，所述第一、二風(fēng)扇則分別被設(shè)置于該鰭片組的另一相對兩側(cè)，該第一風(fēng)扇跨接于該第一、二架設(shè)框的一邊之間，該第二風(fēng)扇則跨接于該第一、二架設(shè)框的另一邊之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的具有雙風(fēng)扇的散熱模塊，其特征是所述的第一、二風(fēng)扇為同向設(shè)置且吹送方向?yàn)橥颉?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙風(fēng)扇的散熱模塊，其特征是所述的鰭片組設(shè)有多個(gè)熱管，該大致呈U形的熱管兩自由端同向地穿套于該鰭片組的每一散熱鰭片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有雙風(fēng)扇的散熱模塊，其特征是所述的鰭片組設(shè)有一熱板，該熱板設(shè)置于各該熱管的兩自由端之間的未穿套部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有雙風(fēng)扇的散熱模塊，其特征是所述的熱板包括一朝內(nèi)而鄰近于鰭片組的蓋板及一朝外的座板，該蓋板、座板彼此對合，且所述每一熱管的該等未穿套部分，均穿套于該蓋板與座板之間。
專利摘要一種具有雙風(fēng)扇的散熱模塊，尤指一種將散熱鰭片、熱管、熱板以及雙風(fēng)扇予以模塊化設(shè)置、以加強(qiáng)其散熱效率的散熱模塊。其包括具有多數(shù)散熱鰭片且彼此堆棧在一起的鰭片組；分別設(shè)置于該鰭片組的相對兩側(cè)且各具多個(gè)螺孔的第一、二架設(shè)構(gòu)件；及，分別被設(shè)置于該鰭片組的相對兩側(cè)且各具孔體的第一、二風(fēng)扇，所述孔體對應(yīng)于前述第一、二架設(shè)構(gòu)件的螺孔，該第一、二風(fēng)扇利用第一、二架設(shè)構(gòu)件而被架設(shè)于該鰭片組的相對兩側(cè)。
文檔編號(hào)G06F1/20GK2672863SQ20032010394
公開日2005年1月19日 申請日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月24日
發(fā)明者張 杰, 張敏 申請人:莫列斯公司, 東莞莫仕連接器有限公司