專利名稱：散熱裝置和其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置和其制備方法，尤其涉及一種散熱鰭片表面改質(zhì)的散熱裝置和其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，熱傳相關(guān)產(chǎn)業(yè)界中，由于處理器或芯片組隨著運(yùn)算速度的提高，內(nèi)部晶體管數(shù)不斷的增加，發(fā)熱量亦隨著晶體管的數(shù)量而提高，因此，早期的散熱裝置從無(wú)須散熱鰭片，逐漸演進(jìn)到增加散熱鰭片，又改良以散熱鰭片搭配風(fēng)扇，但是依舊無(wú)法達(dá)到目前處理器或芯片組的散熱要求。
現(xiàn)已有接合熱管、散熱鰭片、風(fēng)扇的散熱模塊被廣泛應(yīng)用到各種3C產(chǎn)品。散熱模塊中的風(fēng)扇提供散熱鰭片表面對(duì)流熱傳效應(yīng)的主要激活機(jī)制。理論上風(fēng)扇的流量愈大，對(duì)流熱傳的性能愈高，所以可以藉由增加風(fēng)扇的流量增加導(dǎo)熱能力，但是，部分3C產(chǎn)品要求具有易攜帶性，而且追求輕薄短小，所以，風(fēng)扇的可用空間將受到限制，風(fēng)扇的尺寸勢(shì)必也會(huì)受到限制。此外，風(fēng)扇會(huì)造成噪音，會(huì)影響使用者的接受意愿，而且風(fēng)扇所產(chǎn)生的電磁干擾對(duì)3C產(chǎn)品的影響，都限制風(fēng)扇的可發(fā)揮領(lǐng)域。
為了增加散熱裝置的散熱面積，現(xiàn)有散熱裝置多以鋁或銅片為主要材質(zhì)，而且散熱裝置在單位空間內(nèi)散熱鰭片數(shù)量不斷增加，散熱鰭片厚度和間距不斷減少。但是，散熱鰭片的間距過(guò)于緊湊，將導(dǎo)致空氣流動(dòng)阻力提高而影響導(dǎo)熱效果。
有鑒于此，提供一種在單位空間內(nèi)不影響空氣流動(dòng)效率，而使散熱鰭片表面積增加，進(jìn)而提高散熱效率的散熱裝置和其制備方法實(shí)為必要。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種散熱鰭片表面積增加的散熱裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種散熱鰭片表面積增加的散熱裝置的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種散熱裝置，其包括一基座；形成于該基座表面的多個(gè)散熱鰭片，該散熱鰭片至少一表面具有多個(gè)凹槽。
本發(fā)明還提供一種上述散熱裝置的制備方法，包括下列步驟
提供一基座和一網(wǎng)版，利用鐳射加工技術(shù)對(duì)該網(wǎng)版制造陣列狀網(wǎng)版的篩孔；提供一金屬板材，將上述網(wǎng)版放置在金屬板材表面上，以相應(yīng)金屬的腐蝕液為印刷液進(jìn)行網(wǎng)印，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時(shí)間后，該金屬表面受到腐蝕液腐蝕形成凹槽，再取下網(wǎng)版；清洗金屬板材，除去殘留的腐蝕液；將金屬板材沖壓成散熱鰭片，再將多個(gè)散熱鰭片與基座組裝成散熱裝置。
與先前技術(shù)相比較，本發(fā)明由于散熱鰭片之間空氣流通順暢，而且散熱鰭片表面粗糙度增加，散熱鰭片表面的對(duì)流傳導(dǎo)效應(yīng)會(huì)因?yàn)槲闪鞯脑黾樱股嵝实玫礁筇嵘?br>
圖1是本發(fā)明的陣列狀網(wǎng)版篩孔的示意圖。
圖2是本發(fā)明網(wǎng)版印刷后的散熱鰭片表面示意圖。
圖3是本發(fā)明具有L型散熱鰭片的散熱裝置示意圖。
圖4是本發(fā)明具有C型散熱鰭片的散熱裝置示意圖。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖3，本發(fā)明的第一實(shí)施例的散熱裝置3，其包括一基座37；形成于基座37表面的多個(gè)散熱鰭片30。該散熱鰭片30呈L型，為導(dǎo)熱性能良好的鋁、銅或其合金材料。散熱鰭片之間通過(guò)機(jī)械或焊接方式等方式緊密結(jié)合，而且每一散熱鰭片至少一表面具有多個(gè)凹槽301。該基座37為導(dǎo)熱性良好的銅、鋁或其合金材料，另外，該基座37還包括多個(gè)螺孔371在四邊角處，用于與電子器件的固定。由于散熱體的散熱鰭片30至少一表面具有多個(gè)凹槽301，使散熱鰭片30表面的對(duì)流傳導(dǎo)效應(yīng)會(huì)因?yàn)槲闪鞯脑黾樱瑢?dǎo)致散熱效率提升。
請(qǐng)參閱圖4，本發(fā)明的第一實(shí)施例的散熱裝置4，其包括一基座47；形成于基座47表面的多個(gè)散熱鰭片40。該散熱鰭片40呈C型，為導(dǎo)熱性能良好的鋁、銅或其合金材料。散熱鰭片之間通過(guò)機(jī)械或焊接等方式緊密結(jié)合，而且每一散熱鰭片至少一表面具有多個(gè)凹槽401。該基座47為導(dǎo)熱性良好的銅、鋁或其合金材料，另外，該基座47還包括多個(gè)螺孔471于四邊角處，用于與電子器件的固定。由于散熱體的散熱鰭片40至少一表面具有多個(gè)凹槽401，使散熱鰭片40表面的對(duì)流傳導(dǎo)效應(yīng)會(huì)因?yàn)槲闪鞯脑黾?，?dǎo)致散熱效率提升。
另外，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，通過(guò)表面改質(zhì)制成具有凹槽結(jié)構(gòu)的散熱鰭片，使之表面積增加。由于該散熱鰭片和基座構(gòu)成的散熱裝置還可有其它相關(guān)變化，不應(yīng)以所述的具體實(shí)施例所限制。
下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明散熱裝置的制備方法作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)一并參閱圖1至圖4，本實(shí)施例對(duì)一種薄鋁片板材的表面進(jìn)行改質(zhì)制成散熱鰭片，其步驟如下步驟一提供一基座37和一網(wǎng)版10，利用鐳射加工技術(shù)對(duì)網(wǎng)版10制造陣列狀網(wǎng)版篩孔12，網(wǎng)版篩孔12的間距的最佳范圍可以為0.05～0.1微米(如圖1所示)。該網(wǎng)版的材料可以選用耐酸性金屬板材，如不銹鋼等；步驟二提供一薄鋁片板材20，以鋁的腐蝕液為印刷液，該腐蝕液可以優(yōu)選磷酸溶液(另外，如果為銅板材，腐蝕液可以優(yōu)選氯化亞鐵或硝酸溶液)。將上述帶有網(wǎng)版篩孔12的網(wǎng)版10放置在薄鋁片板材20平整表面上，以磷酸溶液為印刷液進(jìn)行網(wǎng)印，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時(shí)間后，該薄鋁片的表面受到腐蝕液腐蝕可形成腐蝕凹槽，凹槽的深度可由腐蝕時(shí)間控制；再取下網(wǎng)版10，此時(shí)，薄鋁片板材20表面形成一與網(wǎng)版篩孔12的直徑相一致的陣列排列凹槽201(如圖2所示)。
步驟三再經(jīng)清洗該薄鋁片板材20，除去殘留的腐蝕液，即可完成散熱鰭片薄鋁片板材20的表面改質(zhì)。
步驟四將上述表面具有多個(gè)凹槽的薄鋁片板材20沖壓成型制成散熱鰭片，然后可通過(guò)機(jī)械或焊接等方式使多個(gè)散熱鰭片緊密結(jié)合，并通過(guò)粘接、焊接或卡扣等方式和上述基底37組裝成散熱裝置。
另外，在進(jìn)行改質(zhì)的薄鋁片板材不會(huì)導(dǎo)致對(duì)后續(xù)沖壓等工藝產(chǎn)生影響的條件下。本發(fā)明對(duì)鋁片板材的兩個(gè)表面都可以進(jìn)行改質(zhì)，在鋁片板材表面形成凹槽?？梢岳斫獾氖?，當(dāng)采用銅片或鋁合金等板材，只要采用相應(yīng)的腐蝕液亦可制得相應(yīng)的散熱鰭片。
本發(fā)明的散熱裝置制備方法，其中，鰭片表面改質(zhì)制程可以和生產(chǎn)線相結(jié)合，不會(huì)使產(chǎn)線的流程中斷。散熱鰭片表面改質(zhì)流程規(guī)劃，僅需在產(chǎn)線上增加上述前三步驟，即可達(dá)成本發(fā)明的對(duì)鰭片表面進(jìn)行改質(zhì)目的，既可以節(jié)本發(fā)明的散熱裝置，經(jīng)過(guò)表面改質(zhì)的散熱鰭片隨著篩孔腐蝕的深度，則表面積會(huì)顯著增加，因以散熱鰭片表面主要是以對(duì)流熱傳導(dǎo)的方式來(lái)散熱，在不增加散熱鰭片數(shù)量和縮小散熱鰭片間距情況下，所以增加鰭片的表面積，可提升散熱裝置的散熱鰭片表面對(duì)流熱傳導(dǎo)的性能。
本發(fā)明的散熱裝置制備方法，主要對(duì)散熱鰭片表面進(jìn)行改質(zhì)。利用網(wǎng)版印刷的加工方式，結(jié)合金屬化學(xué)腐蝕的方法，增加散熱鰭片的有效表面積，提升散熱鰭片表面強(qiáng)制對(duì)流熱傳導(dǎo)效率，而使整體散熱模塊的效能可獲得有效的提升。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，其包括一基座；形成在該基座表面多個(gè)散熱鰭片，該散熱鰭片至少一表面具有多個(gè)凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種散熱裝置，其特征在于散熱鰭片和基座可以由銅、鋁或其合金材料制成。
3.如權(quán)利要求1所述的一種散熱裝置，其特征在于凹槽間距為0.05～0.1微米。
4.一種散熱裝置的制備方法，包括下列步驟提供一基座和一具有陣列狀篩孔的網(wǎng)版；提供一金屬板材，將上述網(wǎng)版放置在金屬板材表面上，以相應(yīng)金屬的腐蝕液為印刷液進(jìn)行網(wǎng)印，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時(shí)間后，該金屬表面受到腐蝕液腐蝕形成凹槽，再取下網(wǎng)版；清洗金屬板材；將金屬板材沖壓成散熱鰭片，并和該基座組裝成散熱裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的一種散熱裝置的制備方法，其特征在于網(wǎng)版的陣列狀篩孔可以由雷射加工技術(shù)制得。
6.如權(quán)利要求4所述的一種散熱裝置的制備方法，其特征在于散熱鰭片和基座可以通過(guò)粘接、卡扣或焊接方式組裝。
7.如權(quán)利要求4所述的一種散熱裝置的制備方法，其特征在于鰭片可以由銅、鋁或其合金材料制成。
8.如權(quán)利要求4所述的一種散熱裝置的制備方法，其特征在于網(wǎng)版可以由不銹鋼制成。
9.如權(quán)利要求4所述的一種散熱裝置的制備方法，其特征在于腐蝕液為磷酸溶液。
10.如權(quán)利要求4所述的一種散熱裝置的制備方法，其特征在于腐蝕液為氯化亞鐵或硝酸溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱裝置和其制備方法。該散熱裝置包括一基座；形成于該基座表面的多個(gè)散熱鰭片，該散熱鰭片至少一表面具有多個(gè)凹槽。該散熱裝置的制備方法，包括下列步驟提供一基座和一具有陣列狀網(wǎng)版篩孔的網(wǎng)版；提供一金屬板材，將上述網(wǎng)版放置在金屬板材表面上，以相應(yīng)金屬的腐蝕液為印刷液進(jìn)行網(wǎng)印，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時(shí)間后，該金屬表面受到腐蝕液腐蝕形成凹槽，再取下網(wǎng)版；清洗金屬板材；將金屬板材沖壓成散熱鰭片，將多個(gè)散熱鰭片和基座組裝成散熱裝置。本發(fā)明的散熱裝置的散熱鰭片表面積增加，使散熱效率提高。
文檔編號(hào)G06F1/20GK1655345SQ20041001539
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月14日
發(fā)明者簡(jiǎn)揚(yáng)昌 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司