專利名稱：主板供電檢測系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種用于檢驗(yàn)主板的供電能力的主板供電檢測系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
周邊元件擴(kuò)展接口(PCI)繼ISA(Industry Standard Architecture，工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu))以來最通用的計(jì)算機(jī)外部設(shè)備接口，主要用于電腦，服務(wù)器，工控設(shè)備等主板上。一般主板都會帶2至6個(gè)PCI插槽，當(dāng)PCI插槽數(shù)越多的時(shí)候?qū)χ靼宓墓╇娨缶蜁兏?，即影響PCI卡能否正常工作的關(guān)鍵因素是主板對PCI插槽的3.3v和5v的供電情況。故主板廠商需要一種能用來檢測電流供應(yīng)能力的設(shè)備來檢驗(yàn)主板的供電能力。
不同的主板所帶的PCI插槽的數(shù)量不一樣，PCI插槽越多的主板其供電的供電能力必須越強(qiáng)，對PC組裝廠商來說其主板貨源通常不止一兩家，而不同的廠家所生產(chǎn)出來的同一款主板的供電能力是不一樣的，因此PC組裝廠商需要一種專門用來檢測主板對PCI供電能力的設(shè)備或方法，從而可以從眾多的主板供應(yīng)商中挑選出一兩款對PCI供電能力強(qiáng)的主板。
現(xiàn)有的主板供電能力檢測的方法，采用一個(gè)固定的模擬PCI卡的負(fù)載卡占用其中一個(gè)PCI插槽，通過改變跳線手動調(diào)節(jié)電流值，判斷其他PCI插槽上PCI卡是否能正常工作，以確定主板對PCI的供電能力。
但該解決方案存在以下缺點(diǎn)1)手動操作很不方便，會浪費(fèi)很多操作者的時(shí)間；2)PCI插槽上的電流其實(shí)是動態(tài)變化的，而不是固定一直不跳變的，而現(xiàn)有解決方案中負(fù)載的電流是沒有跳變的；3)現(xiàn)有PCI負(fù)載卡對PCI插槽上的數(shù)據(jù)沒有做任何的處理，只是簡單地拉電流而已，即現(xiàn)有的PCI負(fù)載卡不能很好的模擬PCI卡的真實(shí)工作情況；4)另外，無法擴(kuò)展到主板上的其他直流/交流供電接口的供電能力檢測，例如ISA，IDE(智能磁盤設(shè)備)，USB(通用串行總線)，DDR(DOUBLE DATA RATE SDRAM，雙倍速率同步動態(tài)隨機(jī)存儲器)等等。因此，PC組裝廠商和主板供應(yīng)商急需一種可動態(tài)調(diào)節(jié)PCI插槽電流且操作方便，能實(shí)際模擬PCI卡，有效檢測主板對各種直流/交流電接口供電能力的主板供電檢測系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是提供一種主板供電檢測系統(tǒng)，有效檢測主板對各種電接口供電能力。
為解決上述問題，本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)，用于檢測主板對接口的供電能力，包括負(fù)載，與接口的一個(gè)插槽電連接；操作指令輸入模塊，用于用戶輸入操作指令；該負(fù)載包括若干路的子負(fù)載，且所述主板供電檢測系統(tǒng)進(jìn)一步包括可調(diào)模塊，用于接收操作指令輸入模塊的操作指令，并根據(jù)操作指令控制接通或斷開子負(fù)載。
所述操作指令輸入模塊包括輸入數(shù)字指令的界面和設(shè)置手動指令的跳線。
所述可調(diào)模塊包括若干將子負(fù)載串聯(lián)到接口插槽中的負(fù)載開關(guān)，以及用于讀取和處理操作指令，并根據(jù)操作指令的結(jié)果控制負(fù)載開關(guān)關(guān)閉的單片機(jī)。可調(diào)模塊還包括與界面進(jìn)行通信用于接收數(shù)字指令且與單片機(jī)通信連接的通信口，并且所述單片機(jī)的一個(gè)端口設(shè)置成跳線。所述負(fù)載開關(guān)是指電子開關(guān)器件。
所述單片機(jī)包括初始化模塊，用于寄存器定義、端口定義及通信口初始化；判斷模塊，用于判斷是手動指令還是數(shù)字指令；讀取操作指令模塊，用于讀取手動設(shè)置的指令或數(shù)字指令，并保存在比較寄存器中；比較模塊，用于判斷比較寄存器中的具體操作指令的數(shù)值；循環(huán)模塊，根據(jù)操作指令周期性地循環(huán)地控制負(fù)載開關(guān)接通數(shù)量及頻率，并周期性檢測比較寄存器中是否有新的操作指令，如果有新的操作指令則跳出循環(huán)執(zhí)行讀取操作指令模塊。
所述數(shù)字指令的具體操作指令包括電源電壓、負(fù)載電流和負(fù)載開關(guān)頻率。所述單片機(jī)根據(jù)設(shè)定的負(fù)載開關(guān)頻率設(shè)置循環(huán)周期。比較模塊根據(jù)預(yù)先設(shè)置的真值表判斷比較寄存器保存的手動指令具體數(shù)值。所述主板供電檢測系統(tǒng)還包括與負(fù)載連接在同一個(gè)插槽上并與插槽上的數(shù)據(jù)信號連在一起用于模擬外部周邊設(shè)備的模擬負(fù)載。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)適用于各類帶PCI插槽的主板，可簡單地通過改變跳線的方式來達(dá)到調(diào)節(jié)電流的目的；通過界面與通信口可直接控制PCI插槽的工作電流和負(fù)載開關(guān)頻率；對負(fù)載電流和負(fù)載開關(guān)頻率可實(shí)時(shí)控制，該主板供電檢測系統(tǒng)是獨(dú)立供電獨(dú)立工作的，使用的過程中與主板沒有必然的聯(lián)系，故不影響主板的正常開關(guān)機(jī)；能有效地測試出主板對接口的供電能力；可以很客觀地比較不同廠家主板之間對PCI接口的供電能力；具有可擴(kuò)展性，即通過增大負(fù)載功率或者增加負(fù)載可以將本發(fā)明的工作功率從25瓦擴(kuò)展到50瓦甚至更高(通過增加負(fù)載電阻來實(shí)現(xiàn)的)；本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)可以切換到主板上的所有直流/交流供電接口，包括ISA，IDE(智能磁盤設(shè)備)，USB(通用串行總線)，DDR，AGP，PCI-X，PCI-E，F(xiàn)LOOPY，SATA，1394，DDR2等等，用來檢驗(yàn)各類直流/交流電源的供電能力


圖1是本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)的整體框圖。
圖2是圖1的細(xì)化框圖。
圖3是主板供電檢測系統(tǒng)的應(yīng)用流程圖。
具體實(shí)施例方式
請參照圖1所示，本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)，用于檢測被測主板1對接口2的供電能力，包括負(fù)載3，與接口2的一個(gè)插槽電連接，該負(fù)載包括若干路的子負(fù)載，例如本實(shí)施例中采用12路子負(fù)載，每路子負(fù)載由若干個(gè)50H，0.5W電阻串并聯(lián)而成，該部分為現(xiàn)有技術(shù)不再贅述；操作指令輸入模塊(未圖示)，用于用戶輸入操作指令，該操作指令輸入模塊在本實(shí)施例中輸入數(shù)字指令的界面4(即自動控制)和設(shè)置手動指令的跳線5(即手動設(shè)置)；可調(diào)模塊6，用于接收操作指令輸入模塊的操作指令，并根據(jù)操作指令控制接通或斷開子負(fù)載。
另外，所述主板供電檢測系統(tǒng)還包括與負(fù)載3連接在同一個(gè)插槽上，并與插槽上的數(shù)據(jù)信號連在一起，用于模擬外部周邊設(shè)備的模擬負(fù)載7(例如采用32個(gè)8pf電容)，使主板供電檢測系統(tǒng)更接近實(shí)際。
在具體應(yīng)用中，通過可調(diào)模塊6控制接通或斷開子負(fù)載的數(shù)量以達(dá)成負(fù)載可調(diào)，不斷增大負(fù)載直到接口其他插槽的設(shè)備無法正常工作，進(jìn)而判斷主板對接口的供電能力。
請參照圖2所示，本實(shí)施例中本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)連接到所有帶PCI插槽的主板上，通過動態(tài)調(diào)節(jié)PCI插槽上3.3V或者5V電壓的電流大小和開關(guān)頻率從而達(dá)到檢驗(yàn)主板的供電能力。本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)，負(fù)載3的工作電壓來自于標(biāo)準(zhǔn)的ATX(一種新的PC主板架構(gòu)規(guī)范)電源接口，其與被測主板1相連后直接從PCI插槽中引出被檢驗(yàn)的3.3v或者5v的電壓。
當(dāng)然，本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)還可以擴(kuò)展到ISA(Industry StandardArchitecture工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu))，PCI-X(周邊元件擴(kuò)展接口)，PCI-EXPRESS(特殊PCI接口)，AGP(加速圖形接口)，DDR(Double Data Rate SDRAM，雙倍速率同步動態(tài)隨機(jī)存儲器)、DIMM(Dual Inline Memory-Modules，雙列直插內(nèi)存)等等接口上，用來檢驗(yàn)3.3V，1.8V，2.5V等電源的供電能力。
所述可調(diào)模塊6包括若干將子負(fù)載串聯(lián)到接口2插槽中的負(fù)載開關(guān)60、以及用于讀取和處理操作指令，并根據(jù)操作指令的結(jié)果控制負(fù)載開關(guān)60關(guān)閉的單片機(jī)61、與界面4進(jìn)行通信用于接收數(shù)字指令且與單片機(jī)61通信連接的通信口62(包括串口，并口，SMBUS系統(tǒng)管理總線等，本實(shí)施例中采用串口)。本實(shí)施例中，將單片機(jī)61和負(fù)載開關(guān)60連接ATX外部電源接口，以獲得5V和12V的工作電源。
所述單片機(jī)61，例如選用Microchip的型號為PIC16F877A的單片機(jī)，包括有微程序控制器(MCU，MICROPROGRAM CONTROL UNIT)、I/O端口及若干寄存器(比較寄存器、循環(huán)寄存器等等)，一般有PORT A，PORT B，PORT C，PORT D，PORT E五組I/O端口。單片機(jī)61的結(jié)構(gòu)是現(xiàn)有技術(shù)不再贅述。
所述單片機(jī)61的一個(gè)端口(例如，PORTA)設(shè)置成跳線5。MCU將PORTA設(shè)置為輸入端口，跳線的另兩端分別接地和5v電源，當(dāng)將跳線接地時(shí)端口的對應(yīng)位為低電平；將跳線接到5v時(shí)對應(yīng)的位就是高電平。例如用戶將跳線A0-A5分別接地，則PORTA的輸入值為xx000000，若A0---A5全接5v電源，則PORTA的輸入值為xx111111，最后兩位沒用到可能為隨機(jī)值，故用“xx”表示。
所述負(fù)載開關(guān)60，為所有適用的電子開關(guān)器件，本實(shí)施例中采用金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管(MOSFET)，例如采用型號為MMBT3904的MOSFET，每一路子負(fù)載的輸入端都接了一個(gè)MOSFET，用來控制子負(fù)載的開關(guān)，而MOSFET4一端與單片機(jī)61的I/O端口相連，從而達(dá)到通過單片機(jī)61控制MOSFET的開關(guān)目的。當(dāng)單片機(jī)61輸出低電平時(shí)，對應(yīng)的MOSFET導(dǎo)通從而打開對應(yīng)的子負(fù)載；當(dāng)單片機(jī)61輸出高電平時(shí)，對應(yīng)的MOSFET關(guān)閉從而關(guān)閉相應(yīng)的子負(fù)載。因型號為PIC16F877A的單片機(jī)61具有幾十個(gè)I/O端口輸出，利用其中的12個(gè)I/O來控制12個(gè)MOSFET的開關(guān)，用來調(diào)節(jié)負(fù)載3的電流值，本實(shí)施例中的電流值可以在0---4300mA之間選擇，每格最小跳變?yōu)?00mA。同時(shí)PIC16F877A還可以控制MOSFET開關(guān)頻率，從而實(shí)現(xiàn)模擬真實(shí)PCI卡運(yùn)作的情況。
所述通信口62與單片機(jī)61之間的通信本實(shí)施例中是使用MAX3250來轉(zhuǎn)換信號電平的。RS-232由EIA定義的串行接口的電子與電纜鏈接特性的標(biāo)準(zhǔn)，型號為PIC16F877A的單片機(jī)具有內(nèi)置RS-232串口；而MAX3250，是一款串口信號轉(zhuǎn)換芯片，不僅可以完成RS-232電平與TTL電平的轉(zhuǎn)換，還可以起到串口隔離的作用。工作時(shí)，界面4給MAX3250發(fā)送數(shù)據(jù)，MAX3250將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成單片機(jī)61可以識別的數(shù)據(jù)，并保存到自己的寄存器(本實(shí)施例是比較寄存器)中。串行通信為全雙工模式，波特率可設(shè)置為9600、19200等。
另外，所述單片機(jī)61還包括如下處理模塊初始化模塊，用于寄存器定義、端口定義及通信口62通信初始化；判斷模塊，用于判斷是手動指令還是數(shù)字指令；讀取操作指令模塊，用于讀取設(shè)置手動指令或數(shù)字指令，并保存在比較寄存器中；比較模塊，用于判斷比較寄存器中的具體操作指令的數(shù)值；循環(huán)模塊，根據(jù)操作指令周期性地循環(huán)地控制負(fù)載開關(guān)60接通數(shù)量及頻率，并周期性檢測比較寄存器中是否有新的操作指令，如果有新的操作指令則跳出循環(huán)執(zhí)行讀取操作指令模塊。
所述數(shù)字指令的具體操作指令包括電源電壓、負(fù)載電流和負(fù)載開關(guān)頻率。所述單片機(jī)61根據(jù)設(shè)定的負(fù)載開關(guān)頻率設(shè)置循環(huán)周期。當(dāng)用戶使用的是自動控制方式，用戶通過界面4，選擇設(shè)置操作指令(操作指令具體數(shù)值指電源電壓大小，負(fù)載電流大小和負(fù)載開關(guān)頻率)可動態(tài)地調(diào)節(jié)負(fù)載3所損耗的電流值和MOS管的開關(guān)頻率。界面4根據(jù)用戶的設(shè)置給單片機(jī)61發(fā)送相關(guān)的操作指令，單片機(jī)61操作指令，并根據(jù)具體操作指令的具體數(shù)值去控制負(fù)載開關(guān)60的接通數(shù)量和開關(guān)頻率，以滿足用戶設(shè)置的負(fù)載電流值及負(fù)載開關(guān)頻率。
所述比較模塊根據(jù)預(yù)先設(shè)置的真值表判斷比較寄存器保存的手動指令具體數(shù)值。例如，當(dāng)用戶使用手動設(shè)置時(shí)，參考相應(yīng)的真值表，該真值表由A0----A5六位組成，分別對應(yīng)PORTA中的A0----A5，該跳線是低電平有效的，其中當(dāng)A0打開時(shí)負(fù)載電流增加100mA，A1打開時(shí)負(fù)載電流增加200mA，其它打開時(shí)負(fù)載電流都增加400mA。當(dāng)用戶在跳線的時(shí)候，MCU就去讀PORTA的值，通過比較真值表判斷手動指令的具體值，即設(shè)置跳線即可向可調(diào)模塊6發(fā)送手動指令。當(dāng)用戶將跳線設(shè)置成111110時(shí)，負(fù)載的電流為100mA，設(shè)置成111100時(shí)負(fù)載電流為300mA，設(shè)置成001100時(shí)負(fù)載電流是1.1A。
無論是手動設(shè)置還是自動控制，單片機(jī)61都會根據(jù)操作指令判斷操作指令具體數(shù)值，從而控制負(fù)載開關(guān)60，從而達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)載3控制電流的目的。電流的大小是可以動態(tài)控制的，本實(shí)施例的控制范圍是0A----4.3A，當(dāng)本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)正在工作的時(shí)候，其他的PCI插槽可以連接一些正在使用的PCI卡，如果當(dāng)電流拉到某個(gè)值后導(dǎo)致其他PCI卡不能正常工作，則說明被測主板1對PCI接口的供電能力已經(jīng)達(dá)到了極限。
請參照圖3所示，本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)應(yīng)用流程包括以下步驟步驟30，初始化模塊進(jìn)行初始化，例如定義寄存器及I/O端口，或RS-232通信初始化等工作；步驟31，判斷模塊，判斷是手動指令(即手動設(shè)置)還是數(shù)字指令(即自動控制)，例如通過讀MCU的RB5的值來判斷用戶的選擇是手動設(shè)置的還是自動控制的，若RB5＝0則為手動設(shè)置，RB5＝1則為自動控制；若是自動控制，則執(zhí)行以下步驟步驟32，讀取操作指令模塊讀取比較寄存器中數(shù)字指令，該數(shù)字指令通過通信口從界面獲??；步驟33，比較模塊判斷數(shù)字指令中電流或者負(fù)載開關(guān)頻率的數(shù)值；步驟34，根據(jù)電流的數(shù)值確定打開或關(guān)閉子負(fù)載，根據(jù)負(fù)載開關(guān)頻率的數(shù)值來確定循環(huán)模塊的循環(huán)周期(通過修改循環(huán)寄存器的值實(shí)現(xiàn))；單片機(jī)判斷用戶設(shè)置的數(shù)字指令是用來控制電流的還是用來控制頻率的，判斷(單片機(jī)根據(jù)界面?zhèn)魉瓦^來的數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷電流的大小，數(shù)值越大，電流就越大，比如傳過來的數(shù)據(jù)為00000001，則相應(yīng)的電流就為100mA，若為00001111，則相應(yīng)的電流為1.5A，依此類推)，再調(diào)節(jié)相應(yīng)的電流大小和負(fù)載開關(guān)頻率參數(shù)；步驟35，循環(huán)模塊根據(jù)循環(huán)周期和電流數(shù)值大小循環(huán)控制負(fù)載開關(guān)的開關(guān)(通過改變單片機(jī)I/O端口輸出實(shí)現(xiàn)的)；步驟36，每一次循環(huán)后都會檢測比較寄存器，看是否有新的操作指令，如果有的話則跳出循環(huán)返回到步驟32，否則繼續(xù)執(zhí)行循環(huán)模塊；若是手動設(shè)置，則執(zhí)行以下步驟步驟37，讀取操作指令模塊直接從單片機(jī)端口讀取手動指令，保存到比較寄存器中；步驟38，比較模塊通過參照預(yù)存的真值表，獲得手動指令中電流數(shù)值；步驟39，根據(jù)電流數(shù)值確定打開或關(guān)閉子負(fù)載；步驟40，根據(jù)電流數(shù)值以固定的循環(huán)周期控制負(fù)載開關(guān)的開關(guān)(通過改變單片機(jī)I/O端口輸出實(shí)現(xiàn)的)；步驟41，當(dāng)用戶對跳線有新的設(shè)置，則返回步驟37。
具體使用操作，下面分別以測試PCI接口、AGP及DIMM為例進(jìn)行描述。
(1)測試PCI接口將本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)連接到被測主板的PCI插槽上；給可調(diào)模塊接上標(biāo)準(zhǔn)5V，12VATX電源；用RS232連接線將可調(diào)模塊和界面相連；被測主板的其它PCI插槽上接上其它可正常使用的PCI卡；被測主板上電，運(yùn)行可正常使用的PCI卡；通過界面調(diào)節(jié)本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)的電流(功率)；
界面將發(fā)送操作指令給可調(diào)模塊，例如發(fā)送00111111到可調(diào)模塊，則負(fù)載可以消耗5v電源1.9A的電流；設(shè)定負(fù)載開關(guān)頻率，例如選擇30K，再發(fā)送指令到可調(diào)模塊，可調(diào)模塊就會以30K的開關(guān)頻率不停地消耗5v電源1.9A的電流；查看PCI卡是否還能正常工作；如果PCI卡還能正常工作，則繼續(xù)調(diào)大電流或者頻率，直到PCI卡不能正常工作為止，此時(shí)界面上顯示的電流值直接可以衡量被測主板對PCI槽的供電能力。
(2)用于測試AGP將AGP插槽上1.5v或者0.75v信號引出，直接連到本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)或者將接口改為AGP接口，并將相關(guān)信號引到本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)；給可調(diào)模塊接上標(biāo)準(zhǔn)ATX電源；在AGP插槽上接上可正常使用的顯卡；開機(jī)運(yùn)行3DMARK軟件或者相關(guān)系統(tǒng)測試軟件；界面通過通信口與可調(diào)模塊連接通過界面調(diào)節(jié)負(fù)載的吃電量以及負(fù)載開關(guān)頻率；例如電流調(diào)為5A，頻率為50KHz；如果系統(tǒng)運(yùn)行正常，則可以繼續(xù)調(diào)大相應(yīng)的電流和負(fù)載開關(guān)頻率；當(dāng)3DMARK軟件或者相關(guān)系統(tǒng)軟件出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，說明被測主板對AGP的供電達(dá)到了極限；此時(shí)界面所顯示的電流值和頻率值可以反映或者衡量被測主板對AGP供電的能力情況。
(3)用于測試DIMM將DIMM插槽上2.5v，或者1.8v信號用線纜引出到本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)或者將接口改為DDR或者SDRAM接口直接使用；給本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)接上標(biāo)準(zhǔn)ATX電源；DIMM插槽上連接正常使用的SDRAM或者DDR；開機(jī)運(yùn)行3DMARK或者專門用來檢測內(nèi)存的軟件；界面通過通信口不斷地調(diào)節(jié)負(fù)載的電流值或者負(fù)載開關(guān)頻率值；當(dāng)軟件不能正常運(yùn)行時(shí)說明被測主板對DIMM的供電達(dá)到了極限；此時(shí)界面所顯示的電流值就可以直接反映或者衡量被測主板對DIMM的供電情況。
綜上所述，本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)，適用于各類帶PCI插槽的主板，可簡單地通過改變跳線的方式來達(dá)到調(diào)節(jié)電流的目的；通過界面與通信口可直接控制PCI插槽的工作電流和負(fù)載開關(guān)頻率；對負(fù)載電流和負(fù)載開關(guān)頻率可實(shí)時(shí)控制，該主板供電檢測系統(tǒng)是獨(dú)立供電獨(dú)立工作的，使用的過程中與主板沒有必然的聯(lián)系，故不影響主板的正常開關(guān)機(jī)；能有效地測試出主板對接口的供電能力；可以很客觀地比較不同廠家主板之間對PCI接口的供電能力；具有可擴(kuò)展性，即通過增大負(fù)載功率或者增加負(fù)載可以將本發(fā)明的工作功率從25瓦擴(kuò)展到50瓦甚至更高(通過增加負(fù)載電阻來實(shí)現(xiàn)的)；本發(fā)明主板供電檢測系統(tǒng)可以切換到主板上的所有直流/交流供電接口，包括ISA，IDE(智能磁盤設(shè)備)，USB(通用串行總線)，DDR，AGP，PCI-X，PCI-E，F(xiàn)LOOPY，SATA，1394，DDR2等等，用來檢驗(yàn)各類直流/交流電源的供電能力。
權(quán)利要求
1.一種主板供電檢測系統(tǒng)，用于檢測主板對接口的供電能力，包括負(fù)載，與接口的一個(gè)插槽電連接；操作指令輸入模塊，用于用戶輸入操作指令；其特征在于，該負(fù)載包括若干路的子負(fù)載，且所述主板供電檢測系統(tǒng)進(jìn)一步包括可調(diào)模塊，用于接收操作指令輸入模塊的操作指令，并根據(jù)操作指令控制接通或斷開子負(fù)載。
2.如權(quán)利要求1所述的主板供電檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述操作指令輸入模塊包括輸入數(shù)字指令的界面和設(shè)置手動指令的跳線。
3.如權(quán)利要求2所述的主板供電檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述可調(diào)模塊包括若干將子負(fù)載串聯(lián)到接口插槽中的負(fù)載開關(guān)，以及用于讀取和處理操作指令，并根據(jù)操作指令的結(jié)果控制負(fù)載開關(guān)關(guān)閉的單片機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的主板供電檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述負(fù)載開關(guān)是指電子開關(guān)器件。
5.如權(quán)利要求3所述的主板供電檢測系統(tǒng)，其特征在于，可調(diào)模塊還包括與界面進(jìn)行通信用于接收數(shù)字指令且與單片機(jī)通信連接的通信口，并且所述單片機(jī)的一個(gè)端口設(shè)置成跳線。
6.如權(quán)利要求5所述的主板供電檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述單片機(jī)包括初始化模塊，用于寄存器定義、端口定義及通信口初始化；判斷模塊，用于判斷是手動指令還是數(shù)字指令；讀取操作指令模塊，用于讀取手動設(shè)置的指令或數(shù)字指令，并保存在比較寄存器中；比較模塊，用于判斷比較寄存器中的具體操作指令的數(shù)值；循環(huán)模塊，根據(jù)操作指令周期性地循環(huán)地控制負(fù)載開關(guān)接通數(shù)量及頻率，并周期性檢測比較寄存器中是否有新的操作指令，如果有新的操作指令則跳出循環(huán)執(zhí)行讀取操作指令模塊。
7.如權(quán)利要求6所述的主板供電檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)字指令的具體操作指令包括電源電壓、負(fù)載電流和負(fù)載開關(guān)頻率。
8.如權(quán)利要求7所述的主板供電檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述單片機(jī)根據(jù)設(shè)定的負(fù)載開關(guān)頻率設(shè)置循環(huán)周期。
9.如權(quán)利要求6所述的主板供電檢測系統(tǒng)，其特征在于，比較模塊根據(jù)預(yù)先設(shè)置的真值表判斷比較寄存器保存的手動指令具體數(shù)值。
10.如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的主板供電檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述主板供電檢測系統(tǒng)還包括與負(fù)載連接在同一個(gè)插槽上并與插槽上的數(shù)據(jù)信號連在一起用于模擬外部周邊設(shè)備的模擬負(fù)載。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種主板供電檢測系統(tǒng)，用于檢測主板對接口的供電能力，包括負(fù)載，與接口的一個(gè)插槽電連接；操作指令輸入模塊，用于用戶輸入操作指令；該負(fù)載包括若干路的子負(fù)載，且所述主板供電檢測系統(tǒng)進(jìn)一步包括可調(diào)模塊，用于接收操作指令輸入模塊的操作指令，并根據(jù)操作指令控制接通或斷開子負(fù)載。本發(fā)明板供電檢測系統(tǒng)有效檢測主板對各種電接口供電能力。
文檔編號G06F11/26GK1670711SQ20041002943
公開日2005年9月21日 申請日期2004年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月17日
發(fā)明者李振華, 姜勝勇, 杜春海 申請人:聯(lián)想(北京)有限公司