專利名稱：產(chǎn)線作業(yè)管控系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線作業(yè)管制系統(tǒng)，尤指可記錄主板返修重工作業(yè)流程包含測試維修信息的現(xiàn)場作業(yè)管控系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
習(xí)知工廠的生產(chǎn)流程中，為了了解生產(chǎn)線上所處理產(chǎn)品的狀況以作為制程管理及品質(zhì)管制之用，生產(chǎn)線上的所有操作員工必須記錄產(chǎn)品在處理過程中的各種情況，尤其是異常的情況，再將所記錄的資料交由生產(chǎn)線上的領(lǐng)班員工以進(jìn)行對制程及產(chǎn)品品質(zhì)的控制，而由于操作員與領(lǐng)班員工之間的資料傳遞的延遲，因此常會導(dǎo)致制程效率的無法提升，且此種制程的控制方式并無法實(shí)時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)線上所出現(xiàn)的異常狀況，亦即當(dāng)某一生產(chǎn)線發(fā)生異常，出現(xiàn)不良品且操作員尚未將此異常狀況回報(bào)至領(lǐng)班員工時(shí)，該不良品即會進(jìn)入下一生產(chǎn)線繼續(xù)制造處理，致使產(chǎn)品品質(zhì)及制程效率均無法提升，因此，前述習(xí)知的制程管制方式實(shí)有予以改進(jìn)的必要。
再者，制造商在產(chǎn)品組裝出廠及RMA(Return MaterialAuthorization)品被客戶銷退時(shí)，均需對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，以確定產(chǎn)品是否有故障。通常在生產(chǎn)線上進(jìn)行產(chǎn)品的測試工作中，當(dāng)測試者在完成某產(chǎn)品的測試工作后，是利用人工將產(chǎn)品的測試結(jié)果逐一按照個(gè)人的語言加以描述，例如該產(chǎn)品測試完后的聲音狀態(tài)是左聲道不響，或者是右聲道沒有問題等。在完成一項(xiàng)測試工作后再通過專人負(fù)責(zé)的方式將上述依個(gè)人所測試的各項(xiàng)語言描述逐一匯總，并轉(zhuǎn)換成內(nèi)部制訂的各種錯(cuò)誤編號，然后再輸入數(shù)據(jù)庫中，進(jìn)而完成對各產(chǎn)品的故障檢測。
前述利用人工記錄產(chǎn)品測試后的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)的方法，有以下缺點(diǎn)首先，測試者對該各產(chǎn)品的測試結(jié)果，是完全依照個(gè)人的習(xí)慣用語描述，因此其語言描述并無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，語言表達(dá)無一定規(guī)范，導(dǎo)致其準(zhǔn)確率低，且容易導(dǎo)致重復(fù)確認(rèn)，以致效率降低其次在數(shù)據(jù)傳輸控制中，需人工提前記錄測試內(nèi)容與結(jié)果，然后再發(fā)送出去，因此其工作效率低，容易出錯(cuò)。
鑒于前述傳統(tǒng)生產(chǎn)線上生產(chǎn)制程管制及測試產(chǎn)品記錄方法的各種缺失，有必要提供一種可自動記錄產(chǎn)品制造及重工作業(yè)流程及錯(cuò)誤代碼等測試維修信息的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可對企業(yè)物流和信息流進(jìn)行整合，并包括一ERP帳務(wù)系統(tǒng)的接口。

發(fā)明內(nèi)容針對先前技術(shù)之不足，本發(fā)明的目的在于提供一種產(chǎn)線作業(yè)管控系統(tǒng)及方法，其可以記錄多條生產(chǎn)線上的多個(gè)工站產(chǎn)品生產(chǎn)、重工作業(yè)流程的狀況，并可整合企業(yè)的物流及信息流。
為達(dá)到上述發(fā)明目的，該產(chǎn)線作業(yè)管控系統(tǒng)包括多個(gè)工作端計(jì)算機(jī)，其是設(shè)置于該多個(gè)工站之上，其中每條生產(chǎn)線包括多個(gè)工站，每個(gè)工站上設(shè)置有一臺工作端計(jì)算機(jī)，藉以讀取、接收產(chǎn)品的制造及重工信息，每臺工作端計(jì)算機(jī)上設(shè)置有一臺掃描儀，藉以掃描產(chǎn)品序列號、錯(cuò)誤代碼、銷退單號碼、客戶出貨追蹤號碼等條形碼，并將上述掃描的信息保存進(jìn)工作端計(jì)算機(jī)中；一應(yīng)用服務(wù)器，其連接至該多個(gè)工作端計(jì)算機(jī)，藉以接收、處理查詢、及設(shè)定該多個(gè)工作端計(jì)算機(jī)的信息，該應(yīng)用服務(wù)器包括有一ERP帳務(wù)系統(tǒng)的接口；一網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，其連接至應(yīng)用服務(wù)器上，藉以透過互聯(lián)網(wǎng)提供遠(yuǎn)程檢視及管控，并可通過該網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器對企業(yè)物流及信息流進(jìn)行整合。
其中該工作端計(jì)算機(jī)是以人工鍵入、接收掃描儀獲取的條形碼或工站機(jī)臺設(shè)備所提供的電子訊號來讀取產(chǎn)品制造及重工作業(yè)信息的。該工作端計(jì)算機(jī)還可以顯示并查詢輸入的訊息及資料。
其中該應(yīng)用服務(wù)器用以讀取工作端計(jì)算機(jī)輸入資料、運(yùn)算統(tǒng)計(jì)及保存資料、查詢歷史資料及修改，其上還存儲有各個(gè)工站的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范。
其中該多個(gè)工作端計(jì)算機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)集線器連接至該應(yīng)用服務(wù)器，該應(yīng)用服務(wù)器通過網(wǎng)絡(luò)連接至網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器。
其中所述多個(gè)工站可以是收貨工站、登記工站、版次更新工站、線路測試工站、功能工站、目檢工站、出貨工站等。
本發(fā)明還提供一種產(chǎn)線作業(yè)管控方法，該方法包括如下步驟(a)接收需維修而返回的產(chǎn)品；(b)確定該產(chǎn)品重工的流程；(c)確定該產(chǎn)品是否需要更新版次；(d)將該產(chǎn)品按照確定的重工流程依次投入各工站進(jìn)行功能測試，接收測試結(jié)果；(e)進(jìn)行帳務(wù)處理，即收取維修費(fèi)用，將報(bào)廢的產(chǎn)品登記入庫，將修復(fù)的產(chǎn)品重新包裝出貨；(f)在生產(chǎn)或重工過程中通過應(yīng)用服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器進(jìn)行信息流及物流的整合、檢視及管控。

圖1是為本發(fā)明產(chǎn)線作業(yè)管控系統(tǒng)的硬件架構(gòu)圖。
圖2是為本發(fā)明所述產(chǎn)線作業(yè)管控流程圖。
圖3是為本發(fā)明所述收貨工站的作業(yè)流程圖。
圖4是為本發(fā)明所述標(biāo)記工站的作業(yè)流程圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)施例以返修主板進(jìn)行詳細(xì)說明。
參閱圖1所示，為本發(fā)明產(chǎn)線作業(yè)管控系統(tǒng)的硬件架構(gòu)圖。該產(chǎn)線作業(yè)管控系統(tǒng)包括多臺設(shè)置在多個(gè)工站15上的工作端計(jì)算機(jī)14，使得每一工站15上均有一工作端計(jì)算機(jī)14，其中每個(gè)工作端計(jì)算機(jī)14及工站15都被賦予一編號及名稱，該工作端計(jì)算機(jī)14藉以利用人工鍵入、掃描條形碼或自動測試設(shè)備所提供的電子訊號接收及讀取記錄主板測試信息。在本實(shí)施例中，工站可以為收貨工站、標(biāo)記工站、目檢工站、線路測試工站、功能測試工站、出貨工站等，所述每個(gè)工站都有相應(yīng)的測試設(shè)備或測試機(jī)臺，每個(gè)工站15都有其獨(dú)立的作業(yè)管控流程。在每臺工作端計(jì)算機(jī)14上連接有一掃描儀16，用以掃描主板序列號、錯(cuò)誤代碼、銷退單號、客戶出貨追蹤號碼等主板信息。
一應(yīng)用服務(wù)器12通過網(wǎng)絡(luò)集線器13及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)18連接至工作端計(jì)算機(jī)14，該應(yīng)用服務(wù)器12藉以接收、處理查詢、及設(shè)定該多個(gè)工作端計(jì)算機(jī)14的信息，其包括有一ERP帳務(wù)系統(tǒng)的接口，用于連接ERP帳務(wù)系統(tǒng)，進(jìn)行運(yùn)算統(tǒng)計(jì)及保存、查詢與修改資料，該應(yīng)用服務(wù)器12還存儲各個(gè)工站15的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，每個(gè)工站15可按照相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范進(jìn)行獨(dú)立的作業(yè)管控流程，在本實(shí)施例中以收貨工站及標(biāo)記工站為例進(jìn)行描述(詳見圖3及圖4)。
有一網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器11及一客戶端計(jì)算機(jī)17通過網(wǎng)絡(luò)19連接至應(yīng)用服務(wù)器12，藉以透過互聯(lián)網(wǎng)檢視及管控主板的測試流程，達(dá)到信息共享。
參閱圖2所示，為本發(fā)明所述產(chǎn)線作業(yè)管控系統(tǒng)的作業(yè)流程圖。首先，接收客戶返回需維修的主板，進(jìn)入收貨工站及標(biāo)記工站(詳見圖3及圖4)(步驟S200)。在該步驟S200中對返回維修的主板進(jìn)行收貨驗(yàn)收、確定主板數(shù)量及將主板標(biāo)記入庫。標(biāo)記后主板流入目檢工站，在該目檢工站中，工作端計(jì)算機(jī)14接收各個(gè)主板目檢結(jié)果、信息及重工的路由，其中目檢結(jié)果指按照該工站的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范檢查各主板得出的目檢結(jié)果，該目檢結(jié)果包括主板是否能夠被修理。若工作端計(jì)算機(jī)14接收的結(jié)果是該主板能被修理，則接收被掃描的產(chǎn)品序列號條形碼至工作端計(jì)算機(jī)14，然后進(jìn)入版次更新工站，在該步驟S201中若工作端計(jì)算機(jī)14接收的結(jié)果是不能被修理則轉(zhuǎn)入步驟S214(步驟S201)。在版次更新工站，其所連接的工作端計(jì)算機(jī)14接收版次目檢結(jié)果，并可選擇不良責(zé)任歸屬，該不良責(zé)任歸屬有兩個(gè)，一為客戶造成不良，則客戶為該次維修付費(fèi)一為制造商造成不良，則制造商為該次維修付費(fèi)，然后錄入更新后的新版次，在該步驟S202若工作端計(jì)算機(jī)14接收的結(jié)果是該主主板不能夠進(jìn)行版次更新則轉(zhuǎn)入步驟S214(步驟S202)。版次更新后，進(jìn)入線路測試工站，在該線路測試工站首先由測試機(jī)臺測試主板的缺陷、不良部件等，其所連接的工作端計(jì)算機(jī)14接收測試結(jié)果，若測試結(jié)果為不良品，則將該主板送到分析工站，進(jìn)入步驟S210，若該主板通過了線路測試則將其送到下一功能測試工站(步驟S203)。在功能測試工站，其負(fù)責(zé)進(jìn)行自動測試和熱拔插測試，工作端計(jì)算機(jī)14接收測試結(jié)果，該測試結(jié)果包括錯(cuò)誤代碼或錯(cuò)誤未發(fā)現(xiàn)，被測試出有錯(cuò)誤的主板被送到除錯(cuò)調(diào)試工站，進(jìn)入步驟S211，測試通過的主板進(jìn)入下一測試工站(步驟S204)。在步驟S210，分析工站的工作端計(jì)算機(jī)14接收主板在線路測試工站所出現(xiàn)錯(cuò)誤的分析結(jié)果，該分析結(jié)果包括兩種一為主板線路沒有錯(cuò)誤，則將此類主板送到調(diào)試除錯(cuò)工站，即進(jìn)入步驟S211；一為主板線路有錯(cuò)誤，此類主板被送到修復(fù)工站即進(jìn)入步驟S214。在步驟S211，即在除錯(cuò)調(diào)試工站，測試機(jī)臺調(diào)試從線路測試工站、功能測試工站或其它測試工站出錯(cuò)的主板，定位錯(cuò)誤，該工站的工作端計(jì)算機(jī)14接收調(diào)試結(jié)果，該測試結(jié)果包括主板可以修復(fù)及主板報(bào)廢，接收可修復(fù)主板的產(chǎn)品序列號及錯(cuò)誤描述并將其送修復(fù)工站，接收報(bào)廢主板的產(chǎn)品序列號并記錄其報(bào)廢描述。在步驟S214，即修復(fù)工站，該修復(fù)工站的工作端計(jì)算機(jī)14接收主板的修復(fù)信息，在該步驟中當(dāng)修復(fù)完后，主板被重新送回各測試工站進(jìn)行測試。當(dāng)主板在該條產(chǎn)線測試完畢后，則進(jìn)入檢驗(yàn)工站，在該檢驗(yàn)工站通過工作端計(jì)算機(jī)14檢查每塊主板的數(shù)據(jù)是否與整個(gè)維修過程一致(步驟S207)。然后進(jìn)入登記工站，進(jìn)行主板登記且入庫作業(yè)(步驟S208)。最后出貨(步驟S209)。在上述主板重工作業(yè)流程中，各工站15的工作端計(jì)算機(jī)14把接收的測試維修信息傳送至應(yīng)用服務(wù)器12及網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器11，企業(yè)管理人員可通過應(yīng)用服務(wù)器12及網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器11進(jìn)行重工中處理信息流及物流的整合、檢視及管控。
參閱圖3所示，為收貨工站的作業(yè)流程圖。當(dāng)一批待維修的主板被送到維修產(chǎn)線時(shí)，首先進(jìn)入收貨工站，進(jìn)行收貨處理。員工在該收貨工站的工作端計(jì)算機(jī)14上選擇每塊主板的返回地(步驟S300)。然后工作端計(jì)算機(jī)14根據(jù)其銷退單號碼判斷該批主板是否為客戶銷退的(步驟S301)，若是客戶銷退的主板，則接收該批主板的銷退單號(步驟S302)，選擇客戶名稱(步驟S303)，掃描或選擇機(jī)種(步驟S304)，然后接收客戶出貨追蹤號碼，該號碼可從出貨單據(jù)中獲得(步驟S305)，再選擇銷退類型，所述銷退類型一為客戶付費(fèi)類型，一為制造商付費(fèi)類型(步驟S306)，接收該機(jī)種實(shí)際銷退數(shù)量及損壞缺失數(shù)量(步驟S307)，并選取最小可出貨的主板版次(步驟S308)。在步驟S301，若判斷得出不是客戶銷退的主板而是制造商內(nèi)部運(yùn)作的主板，則工作端計(jì)算機(jī)14接收錄入的運(yùn)送批號(步驟S309)，接收內(nèi)部運(yùn)作銷退單號(步驟S310)，掃描或錄入機(jī)種類型(步驟S311)。將上述資料保存至應(yīng)用服務(wù)器12中(步驟S312)。
參閱圖4所示，為本發(fā)明標(biāo)記工站作業(yè)流程圖。在該標(biāo)記工站中，首先工作端計(jì)算機(jī)14接收所選擇的該批主板的銷退單號或者批退單號(步驟S400)，然后接收掃描儀16掃描的一主板序列號條形碼(步驟S401)，再選取主板的版次(步驟S402)、選取客戶料號(步驟S404)，錄入該主板缺陷標(biāo)簽編號(步驟S405)，選取相應(yīng)的缺陷描述內(nèi)容(步驟S406)，錄入不良代碼及描述(步驟S407)，由工作端計(jì)算機(jī)14根據(jù)該主板的保修期限判斷該主板是否在保修期外(步驟S408)，若在保修期外，則選取保修期外編號(步驟S409)，若在保修期內(nèi)，則直接進(jìn)入步驟S410，將上述操作保存入應(yīng)用服務(wù)器12中(步驟S410)，再根據(jù)在收貨工站錄入的該銷退單號下主板實(shí)際銷退數(shù)量及損壞缺失數(shù)量判斷該銷退單號下是否還有主板(步驟S412)，若沒有主板則返回步驟S400選擇下一銷退單號繼續(xù)以上流程若該銷退單號下還有主板則判斷是否需要繼續(xù)掃描(步驟S413)，若需要繼續(xù)掃描主板則返回步驟S401，若不需要繼續(xù)掃描則結(jié)束該工站流程。
權(quán)利要求
1.一種產(chǎn)線作業(yè)管控系統(tǒng)，其是用于企業(yè)中記錄及管控產(chǎn)線上的每個(gè)工站產(chǎn)品生產(chǎn)及重工作業(yè)流程狀況并整合企業(yè)物流與信息流，其特征在于，其包括多個(gè)工作端計(jì)算機(jī)，其是設(shè)置于多個(gè)工站之上，每一工站上設(shè)置一臺工作端計(jì)算機(jī)，藉以接收、記錄或讀取產(chǎn)品生產(chǎn)及測試信息；多個(gè)掃描儀，其是設(shè)置于多個(gè)工作端計(jì)算機(jī)之上，每一工作端計(jì)算機(jī)連接有一掃描儀，用于掃描銷退單號碼、產(chǎn)品條形碼、錯(cuò)誤代碼及客戶出貨追蹤號碼，將所獲取的條形碼信息保存到工作端計(jì)算機(jī)中；一應(yīng)用服務(wù)器，其通過網(wǎng)絡(luò)集線器連接多個(gè)工作端計(jì)算機(jī)，藉以、接收、處理查詢、及設(shè)定該多個(gè)工作端計(jì)算機(jī)的信息，該應(yīng)用服務(wù)器包括有一ERP帳務(wù)系統(tǒng)的接口；一網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，其通過網(wǎng)絡(luò)連接應(yīng)用服務(wù)器，藉以提供用戶透過網(wǎng)絡(luò)做遠(yuǎn)程檢視及管控產(chǎn)品生產(chǎn)及重工流程。
2.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)線作業(yè)管控系統(tǒng)，其特征在于，其中應(yīng)用服務(wù)器中還存儲各個(gè)工站的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范。
3.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)線作業(yè)管控系統(tǒng)，其特征在于，其中多個(gè)工作端計(jì)算機(jī)至少包括收貨工站工作端計(jì)算機(jī)，用于接收及需維修而返回的產(chǎn)品；標(biāo)記工站工作端計(jì)算機(jī)，用于接收并記錄對需維修而返回產(chǎn)品的標(biāo)記；目檢工站工作端計(jì)算機(jī)，用于接收目檢結(jié)果及產(chǎn)品重工流程；版次更新工站工作端計(jì)算機(jī)，接收目檢結(jié)果及產(chǎn)品重工流程；線路測試工站工作端計(jì)算機(jī)，接收線路測試結(jié)果；功能測試工作端計(jì)算機(jī)，接收功能測試結(jié)果；檢驗(yàn)工站工作端計(jì)算機(jī)，接收對測試后產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果；登記工站及出貨工站，進(jìn)行登記入庫及出貨作業(yè)。
4.如權(quán)利要求3所述的產(chǎn)線作業(yè)管控系統(tǒng)，其特征在于，其中工作端計(jì)算機(jī)是以接收人工鍵入、接收掃描儀獲取的條形碼及測試設(shè)備所提供的電子訊號來獲取產(chǎn)品生產(chǎn)及重工信息的。
5.如權(quán)利要求1所述的產(chǎn)線作業(yè)管控系統(tǒng)，其特征在于，其還包括一客戶端計(jì)算機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)連接至應(yīng)用服務(wù)器，藉以提供用戶進(jìn)行遠(yuǎn)程檢視及管控。
6.一種產(chǎn)線作業(yè)管控方法，其是用于企業(yè)中記錄及管控產(chǎn)線上每個(gè)工站產(chǎn)品生產(chǎn)及重工作業(yè)流程狀況并整合企業(yè)物流與信息流，其特征在于，該方法包括如下步驟提供多個(gè)工作端計(jì)算機(jī)接收人工鍵入及工站上測試設(shè)備的電子訊號信息；提供多個(gè)掃描儀與多個(gè)工作端計(jì)算機(jī)相連，用于將獲取的銷退單號碼、產(chǎn)品條形碼、錯(cuò)誤代碼及客戶出貨追蹤號碼保存至相應(yīng)的工作端計(jì)算機(jī)；提供一應(yīng)用服務(wù)器通過由網(wǎng)絡(luò)集線器與多個(gè)工作端計(jì)算機(jī)相連；提供一網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器通過網(wǎng)絡(luò)與上述應(yīng)用服務(wù)器相連；收貨工站工作端計(jì)算機(jī)接收需維修而返回的產(chǎn)品；標(biāo)記工站工作端計(jì)算機(jī)接收并記錄對需維修而返回產(chǎn)品的標(biāo)記；目檢工站工作端計(jì)算機(jī)接收目檢結(jié)果及產(chǎn)品重工流程；版次更新工站工作端計(jì)算機(jī)接收產(chǎn)品更新后的版次；線路測試工站工作端計(jì)算機(jī)接收線路測試結(jié)果；功能測試工站工作端計(jì)算機(jī)接收功能測試結(jié)果；檢驗(yàn)工站工作端計(jì)算機(jī)接收對測試后產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果；登記工站及出貨工站進(jìn)行登記入庫及出貨作業(yè)；應(yīng)用服務(wù)器及網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器接收上述工站工作端計(jì)算機(jī)上傳的測試信息；網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器整理產(chǎn)品上述信息流與物流，進(jìn)行檢視及管控。
7.如權(quán)利要求6所述的產(chǎn)線作業(yè)管控方法，其特征在于，其中應(yīng)用服務(wù)器還存儲各個(gè)工站的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，各工站工作端計(jì)算機(jī)獲取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范，可使得各工站根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范獨(dú)立進(jìn)行作業(yè)管控。
8.如權(quán)利要求6所述的產(chǎn)線作業(yè)管控方法，其特征在于，其中收貨工站工作端計(jì)算機(jī)接收需維修而返回的產(chǎn)品之步驟進(jìn)一步包括步驟選擇產(chǎn)品返回地；判斷產(chǎn)品的銷退類型；若是客戶銷退的，則接收銷退單號、選擇客戶名稱、掃描或選擇機(jī)種、接收客戶出貨追蹤號；選擇銷退類型且接收該機(jī)種實(shí)際銷退數(shù)量及損壞缺失數(shù)量；選擇最小可出貨的產(chǎn)品版次。
9.如權(quán)利要求8所述的產(chǎn)線作業(yè)管控方法，其特征在于，其中進(jìn)一步包括步驟若是制造商內(nèi)部運(yùn)作的產(chǎn)品，則接收內(nèi)部輸送批號；接收內(nèi)部客戶銷退單號及掃描或輸入機(jī)種料號。
10.如權(quán)利要求6所述的產(chǎn)線作業(yè)管控方法，其特征在于，其中標(biāo)記工站工作端接收并記錄對需維修而返回產(chǎn)品標(biāo)記之步驟進(jìn)一步包括步驟選擇銷退或批退單號；掃描產(chǎn)品序列號條形碼及選取該產(chǎn)品的版次；選取客戶料號及輸入缺陷標(biāo)簽編號；輸入不良代碼及描述；根據(jù)產(chǎn)品保修期判斷該產(chǎn)品是否在保修期外；若在保修期外，則選取保修期外編號；保存該產(chǎn)品的信息；判斷該銷退號或批退號是否還有下一產(chǎn)品；若有則繼續(xù)掃描下一產(chǎn)品的產(chǎn)品序列號并按以上步驟進(jìn)行處理；若沒有則選擇下一銷退或批退單號。
全文摘要
本發(fā)明揭露一種產(chǎn)線作業(yè)管控系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)的產(chǎn)線包括多個(gè)工站，每一工站與一工作端計(jì)算機(jī)相連，每一工作端計(jì)算機(jī)與一掃描儀相連，該掃描儀用于掃描產(chǎn)品序列號及其它所需要的條形碼。一應(yīng)用服務(wù)器與上述工作端計(jì)算機(jī)相連，用于接收、查詢及設(shè)定多個(gè)工作端計(jì)算機(jī)的信息；其還包括與現(xiàn)場生產(chǎn)控制系統(tǒng)(Production SFC)及ERP帳務(wù)系統(tǒng)的接口。該應(yīng)用服務(wù)器與一網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器相連，該網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器通過互聯(lián)網(wǎng)做遠(yuǎn)程檢視及控制。本發(fā)明利用對各廠區(qū)的產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一編碼，通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的本地處理、全球管控，可達(dá)到信息流、物流與帳務(wù)同步，有利于合理排配生產(chǎn)計(jì)劃。
文檔編號G06Q10/00GK1746909SQ200410051468
公開日2006年3月15日 申請日期2004年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月11日
發(fā)明者張道軍 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司