專利名稱：需求與產(chǎn)能管理與其集成電路的產(chǎn)品與制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)，且特別有關(guān)于一種在供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域中的系統(tǒng)與方法用以提供產(chǎn)品制造者或服務(wù)供應(yīng)者來規(guī)劃與管理其產(chǎn)能(Capacity)以便于供應(yīng)給客戶的需求(Demand)。
背景技術(shù)：
在商品的供應(yīng)中，供應(yīng)鏈包括了物料采購、將物料轉(zhuǎn)換為半成品與成品、以及將成品配送至客戶的部分。另外，服務(wù)的供應(yīng)上，在許多面向中也都類似于商品的供應(yīng)。在供應(yīng)鏈中，客戶傳送包括一特定數(shù)量與一特定日期的產(chǎn)品的要求或是需求給供應(yīng)者。供應(yīng)者可以依據(jù)接收到的要求來計(jì)劃其本身內(nèi)部或外部的制造排程以滿足每一個(gè)客戶。
為了強(qiáng)化企業(yè)競爭力，供應(yīng)鏈管理或是供應(yīng)鏈功能與操作的管理已經(jīng)成為達(dá)到減少庫存與增加產(chǎn)能的重要因素。制造與分布(Distribution)能力是受限于資源與產(chǎn)能。換言之，并不是每一個(gè)客戶的要求都能夠滿足，一些客戶可能被承諾但并不一定會(huì)滿足，其中，一些要求可以得到部分供應(yīng)，以及其它的要求可能會(huì)被拒絕。因此，供應(yīng)鏈管理中，沒有過量的產(chǎn)能損失的有效管理(同時(shí)包括需求與產(chǎn)能管理)已經(jīng)成為需要控制制造與配送的產(chǎn)品制造者與服務(wù)供應(yīng)者的重要前提。
供應(yīng)鏈的復(fù)雜度隨著產(chǎn)業(yè)與商業(yè)模式有著很大的變化。對于具有長制造周期時(shí)間、精準(zhǔn)出貨日期、高設(shè)備成本與高產(chǎn)品價(jià)值的商業(yè)模式的供應(yīng)者而言，需求與產(chǎn)能管理是更關(guān)鍵的。集成電路或晶片制造廠(Foundry)是需要對于具有多樣化產(chǎn)品的多個(gè)客戶進(jìn)行服務(wù)，且在實(shí)際收到客戶的訂單之前，指定的產(chǎn)品是不能進(jìn)行制造程序的生意。因此，晶片制造廠對于供應(yīng)鏈管理面臨更困難的情況與挑戰(zhàn)。
在現(xiàn)有方法中，供應(yīng)鏈管理是用來管理與控制制造步驟中所使用的相關(guān)物料。舉例來說，美國專利公告第6477660號揭露使用一特定數(shù)據(jù)模式來管理物料的供應(yīng)鏈規(guī)劃系統(tǒng)。然而，此方法并無法適用于供應(yīng)鏈管理中物料并非關(guān)鍵因子的商業(yè)環(huán)境。有時(shí)相較于管理物料，適當(dāng)?shù)墓芾碓O(shè)備(包括制造或是分布)的使用率將更為重要，且可以達(dá)成更佳的產(chǎn)能管理效果。
此外，現(xiàn)有的需求與產(chǎn)能管理是以數(shù)量為基礎(chǔ)實(shí)施的。舉例來說，美國專利公告第6188989號的系統(tǒng)及方法是以數(shù)量來管理產(chǎn)能，以進(jìn)行可承諾產(chǎn)品的產(chǎn)能管理。在現(xiàn)有以數(shù)量為基礎(chǔ)的方法中，晶片制造廠的產(chǎn)能是以可以承諾給客戶的晶片數(shù)量來表示。然而，由于集成電路產(chǎn)品的制程包括多個(gè)機(jī)臺與上百個(gè)制造步驟，且先進(jìn)的集成電路產(chǎn)品，如0.13微米的中央處理器更需要比低階集成電路產(chǎn)品，如0.35微米的游戲存儲(chǔ)器超過兩倍的周期時(shí)間、光罩與設(shè)備成本來制造。因此，無論從技術(shù)角度、制程復(fù)雜度與成本上很容易的可以看出一片用來制造0.13微米產(chǎn)品的八英寸晶片是不等同于一片用來制造0.35微米產(chǎn)品的八英寸晶片。因此，依據(jù)晶片數(shù)量來評估與管理產(chǎn)能需求是不精確且不夠可靠的。
因此，現(xiàn)有供應(yīng)鏈管理工具所預(yù)期達(dá)到的結(jié)果無法達(dá)成，且不能夠于晶片制造廠或是具有類似商業(yè)模式的生意環(huán)境中實(shí)行。目前并無現(xiàn)存對于如晶片制造廠的產(chǎn)業(yè)的有效的需求與產(chǎn)能管理機(jī)制，且并無任何完整的解決方案專門設(shè)計(jì)與提出給此產(chǎn)業(yè)。
另外，為了達(dá)到精確的供應(yīng)鏈管理，客戶與晶片廠兩端都必須認(rèn)真地考量。在大部分情況中，晶片廠與客戶的通常不是長期與一對一的關(guān)系?？蛻舨粫?huì)保證訂單，且晶片廠不會(huì)保證為客戶保留產(chǎn)能。
在客戶的觀點(diǎn)中，晶片的成本非常高，而一個(gè)產(chǎn)品并不是一個(gè)固定的物料，產(chǎn)品可能只具有短生命周期且很快會(huì)被淘汰。因此，對于客戶來說產(chǎn)品的交貨日期與數(shù)量管理將成為減少客戶成本的重要關(guān)鍵。
一般來說，客戶期望透過規(guī)劃與預(yù)測來控制交貨日期與數(shù)量?？蛻粢蚕Ｍ瑥S(供應(yīng)者)成為她們的虛擬工廠，以便降低市場變動(dòng)時(shí)的影響，并減少維護(hù)產(chǎn)能的成本。如此一來，很自然地會(huì)導(dǎo)致客戶對了要占住產(chǎn)能而過度預(yù)測需求，且晶片廠(供應(yīng)者)也會(huì)為了避免訂單與產(chǎn)能損失而過度承諾產(chǎn)能。如此在客戶與晶片廠之間所存在的“不信任”將成為供應(yīng)鏈管理上的主要問題。因此，在沒有損失產(chǎn)能的情況下來平衡與滿足所有的客戶是在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)中供應(yīng)鏈管理中的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明是用以提供來解決前述問題。值得注意的是，雖然本發(fā)明由晶片制造廠的觀點(diǎn)來說明，但本發(fā)明的概念與精神并不限定于晶片制造廠，而可以適用于其它的產(chǎn)品或是服務(wù)供應(yīng)鏈。
因此，本發(fā)明的一目的為提供一種具有機(jī)器時(shí)間(Machine Time)準(zhǔn)確度的需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)及方法。
本發(fā)明的另一目的為提供一種晶片制造廠供應(yīng)鏈管理的完整解決方案的新商業(yè)模式，其可以適用于集成電路或是其它的晶片廠生意。
為了達(dá)成本發(fā)明的上述與其它目的，本發(fā)明定義一種適用于特定產(chǎn)業(yè)，如晶片制造廠的新商業(yè)模式，提供顯著改善的供應(yīng)鏈管理解決方案。依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的商業(yè)模式包括供應(yīng)鏈中多個(gè)階段的管理型態(tài)。在一實(shí)施例中，商業(yè)模式提供的管理型態(tài)關(guān)于(1)特定客戶產(chǎn)品配置(Allocation)，(2)采購訂單配置與交貨委托日期，(3)特定客戶產(chǎn)品處理，以及(4)成品處理與配送。
依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，晶片制造廠供應(yīng)鏈管理是以機(jī)器時(shí)間為基礎(chǔ)的。本發(fā)明實(shí)施例提供一種具有機(jī)器時(shí)間準(zhǔn)確度的需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括一配置計(jì)劃模塊、一訂單管理模塊、一產(chǎn)能模型與一產(chǎn)能管理模塊。
配置計(jì)劃模塊由一關(guān)系客戶接收相應(yīng)一產(chǎn)品的需求計(jì)劃。產(chǎn)能管理模塊依據(jù)產(chǎn)能模型中的路由信息將需求計(jì)劃轉(zhuǎn)換為以機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)的計(jì)劃，并依據(jù)此機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)的計(jì)劃保留產(chǎn)能給此需求計(jì)劃。
訂單管理模塊在一截止(Cutoff)日期之前由此關(guān)系客戶接收相應(yīng)此產(chǎn)品的采購訂單，且產(chǎn)能管理模塊在截止日期之前拒絕由其它客戶傳送的訂單。產(chǎn)能管理模塊依據(jù)產(chǎn)能模型中的路由信息將采購訂單轉(zhuǎn)換為一機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單，接受此機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)的訂單，并依據(jù)機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單扣除其事先保留的產(chǎn)能。
產(chǎn)能管理模塊更當(dāng)截止日期過后將保留產(chǎn)能釋放為剩余產(chǎn)能，允許訂單管理模塊在此產(chǎn)品的截止日期之后接收相應(yīng)一第二產(chǎn)品的第二采購訂單，依據(jù)產(chǎn)能模型將第二采購訂單轉(zhuǎn)換為第二機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單，接受第二機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單，并扣除剩余產(chǎn)能。
當(dāng)由關(guān)系客戶所傳送的第三采購訂單與之前的需求計(jì)劃不兼容時(shí)，產(chǎn)能管理模塊可以利用一交換機(jī)制來將保留產(chǎn)能進(jìn)行轉(zhuǎn)換以滿足此第三采購訂單。此外，系統(tǒng)亦包括一生產(chǎn)線來依據(jù)采購訂單制造產(chǎn)品，與一送貨單元來傳送貨物。
本發(fā)明一實(shí)施例提供一種需求與產(chǎn)能管理方法。依據(jù)實(shí)施例，首先，由關(guān)系(Participating)客戶接收相應(yīng)一產(chǎn)品的需求計(jì)劃，且提供具有產(chǎn)品的路由(Route)信息的產(chǎn)能模型(Capacity Model)，其中路由信息記錄多個(gè)工具與相應(yīng)的機(jī)器時(shí)間。接著，依據(jù)產(chǎn)能模型中的路由信息將需求計(jì)劃轉(zhuǎn)換為以機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)的計(jì)劃，并依據(jù)此機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)的計(jì)劃保留產(chǎn)能給此需求計(jì)劃。


為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附圖示，進(jìn)行詳細(xì)說明如下圖1為一示意圖是顯示依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的具有機(jī)器時(shí)間準(zhǔn)確度的需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)。
圖2是顯示依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的路由結(jié)構(gòu)。
圖3為一示意圖是顯示依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)能管理策略。
圖4為一示意圖是顯示依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的需求與產(chǎn)能的關(guān)系。
圖5是顯示依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的需求與產(chǎn)能管理例子。
圖6為一流程圖是顯示依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)能保留的操作流程。
圖7為一流程圖是顯示依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的需求與產(chǎn)能管理的操作流程。
符號說明100～需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)；110～客戶端；111～客戶；112～需求計(jì)劃；113～采購訂單；120～制造者端；121～配置計(jì)劃模塊；122～訂單管理模塊；123～產(chǎn)能管理模塊；124～產(chǎn)能模型；125～生產(chǎn)線；126～庫房/送貨單元；m-h～機(jī)器時(shí)間；ID～辨識信息；41～需求；42～產(chǎn)能；CASD～可支持需求產(chǎn)能；ATP～可承諾產(chǎn)能；MR～物料需求；WIP～在制品；S61、S62、…、S66～操作步驟；S71、S72、…、S83～操作步驟。
具體實(shí)施例方式
在參考圖示說明之前，本發(fā)明較上位的敘述將進(jìn)行說明。
在制造廠(包括晶片制造廠或是其它的制造廠)企業(yè)中，一個(gè)常用的模式稱作依據(jù)訂單生產(chǎn)(Build To Order)模式。依據(jù)訂單生產(chǎn)的商業(yè)模式包括兩種典型類型。在一類型中，供應(yīng)者依據(jù)實(shí)際訂單準(zhǔn)備產(chǎn)能，且亦依據(jù)實(shí)際訂單來利用產(chǎn)能。通常此模式是用于長期合約，供應(yīng)者可以得到穩(wěn)定的產(chǎn)能利用率，而客戶得到穩(wěn)定、短前置時(shí)間與低庫存的好處。然而，當(dāng)市場有變動(dòng)時(shí)，客戶必須自行承受風(fēng)險(xiǎn)。
另一種依據(jù)訂單生產(chǎn)的類型，供應(yīng)者依據(jù)本身的預(yù)測來準(zhǔn)備產(chǎn)能，而依據(jù)實(shí)際訂單來利用產(chǎn)能。在此類型中，客戶不需承諾任何長期訂單，所以客戶可以得到低商業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的好處。然而，壞處便是客戶必須遭受不穩(wěn)定的情況且較長的前置時(shí)間，因此，也許需要準(zhǔn)備較高的庫存。相對地，供應(yīng)者必須遭受不穩(wěn)定的產(chǎn)能利用率。
相較于依據(jù)訂單生產(chǎn)的商業(yè)模式，制造廠具有相對獨(dú)特的商業(yè)模式，其中供應(yīng)者依據(jù)所有客戶的需求計(jì)劃(客戶所預(yù)測的計(jì)劃)來準(zhǔn)備產(chǎn)能，且依據(jù)需求計(jì)劃與實(shí)際訂單來利用產(chǎn)能。在此模式中，供應(yīng)者代替客戶來承擔(dān)市場變動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)?？蛻舻玫皆谝罁?jù)訂單生產(chǎn)模式中長期合約的好處，而將市場變動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)者。
由供應(yīng)者的觀點(diǎn)，第三種商業(yè)模式隱含了更大的風(fēng)險(xiǎn)，然而其可以更佳的服務(wù)客戶。此模式的先決要件是必須精準(zhǔn)的供應(yīng)鏈管理。如果此前提可以達(dá)到，相對于其它的競爭者而言供應(yīng)者可以獲得更加的競爭優(yōu)勢來服務(wù)相同的客戶。
為了達(dá)成如之前所提及的更精準(zhǔn)的供應(yīng)鏈管理，現(xiàn)有以物料或是數(shù)量為基礎(chǔ)的機(jī)制是不適用于此特別的模式。本發(fā)明的發(fā)明人研究得知，在晶片制造商業(yè)中需要精準(zhǔn)控制的關(guān)鍵因子為機(jī)器時(shí)間的使用量。如上所述，本發(fā)明提出一種以機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)的供應(yīng)鏈管理機(jī)制處理上述問題，且相信是晶片制造供應(yīng)鏈管理與其它類似商業(yè)的整體解決方案。
依據(jù)本發(fā)明實(shí)施力的新商業(yè)模式提供的管理型態(tài)關(guān)于(1)特定客戶產(chǎn)品配置(Allocation)，(2)采購訂單配置與交貨委托日期，(3)特定客戶產(chǎn)品處理，以及(4)成品處理與配送。其中。首先，配置產(chǎn)能給關(guān)系客戶。接著，依據(jù)關(guān)系客戶所提供的采購訂單中指定的訂單決定委托日期。之后，依據(jù)委托日期與產(chǎn)能定義設(shè)備使用排程用以進(jìn)行特定客戶產(chǎn)品處理。最后，當(dāng)產(chǎn)品制造完成，安排產(chǎn)品處理與配送。其中執(zhí)行配置產(chǎn)能給該關(guān)系客戶的方式是類似于航空產(chǎn)業(yè)的旅行服務(wù)配置，其中執(zhí)行決定委托日期的方式是類似于全球快遞公司的排程服務(wù)，其中執(zhí)行定義設(shè)備使用排程的方式是類似于鐵板燒餐廳廚師與客戶間的服務(wù)，以及其中執(zhí)行安排產(chǎn)品處理與配送的方式是類似于原廠設(shè)備制造者(OEM)廠商與零售商間的服務(wù)。
圖1是顯示依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的具有機(jī)器時(shí)間準(zhǔn)確度的需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)的系統(tǒng)架構(gòu)。
系統(tǒng)包括一客戶端110與一制造者端120。在客戶端110，客戶111預(yù)測相應(yīng)至少一產(chǎn)品的需求計(jì)劃112，并將需求計(jì)劃112給制造者端120。此外，當(dāng)客戶111決定要生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，亦會(huì)允許且傳送采購訂單113給制造者端120。其中，需求計(jì)劃112可以包括產(chǎn)品的辨識數(shù)據(jù)與數(shù)量。
在制造者端120，配置計(jì)劃模塊121由客戶111接收需求計(jì)劃112，且產(chǎn)生相應(yīng)的配置計(jì)劃。配置計(jì)劃可以是相應(yīng)產(chǎn)品的客戶支持計(jì)劃，且記錄產(chǎn)品概略的產(chǎn)能分配與排程信息。配置計(jì)劃模塊121可以提供一機(jī)制來解決晶片制造廠中需求-供應(yīng)間不協(xié)調(diào)的問題，使得制造者供應(yīng)的產(chǎn)能可以相配于客戶需求，從而得到最高的需求完成率與供應(yīng)利用率，以同時(shí)滿足客戶與制造者。另外，配置計(jì)劃模塊121更可以提供一重新指定機(jī)制來當(dāng)晶片廠進(jìn)行調(diào)整，如制程程序或是設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整時(shí)，保護(hù)穩(wěn)定的產(chǎn)能。
另外，訂單管理模塊122由客戶111接收采購訂單113，且安排產(chǎn)能來滿足客戶需求。值得注意的是，接收的需求計(jì)劃112與采購訂單113會(huì)被儲(chǔ)存于數(shù)據(jù)庫之中。由于供應(yīng)鏈管理是復(fù)雜的工作，且供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)是一具有多個(gè)引擎(多個(gè)處理程序)與多個(gè)數(shù)據(jù)庫的序列數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，在供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)庫應(yīng)該是對稱的，以避免引擎當(dāng)機(jī)或是計(jì)劃結(jié)果錯(cuò)誤。因此，系統(tǒng)中一對稱數(shù)據(jù)庫機(jī)制可以事先將包含訂單數(shù)據(jù)庫、在制品(WIP，Work InProcess)數(shù)據(jù)庫、產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)庫、技術(shù)信息數(shù)據(jù)庫、客戶信息數(shù)據(jù)庫與其它的信息數(shù)據(jù)庫的原始數(shù)據(jù)庫過濾為對稱數(shù)據(jù)，以將不對稱的數(shù)據(jù)過濾。
產(chǎn)能管理模塊123可以使用產(chǎn)能模型124管理產(chǎn)能。值得注意的是，在本發(fā)明中產(chǎn)能最好是機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)導(dǎo)向的，換言之，以工具(設(shè)備)的單位時(shí)間來表示產(chǎn)能。注意的是，在晶片制造廠中的集成電路產(chǎn)品在實(shí)施例中進(jìn)行討論，然而，本發(fā)明可以應(yīng)用至其它工廠或是產(chǎn)業(yè)。
產(chǎn)能模型124中記錄晶片制造廠中所有產(chǎn)品的路由信息。路由結(jié)構(gòu)包括產(chǎn)品ID(辨識信息)、路由ID、與多個(gè)步驟，如圖2所示。每一個(gè)產(chǎn)品具有各自的路由，且每一步驟記錄工具與相應(yīng)在此工具花費(fèi)的機(jī)器時(shí)間(m-h)。一旦接收到需求計(jì)劃112，相應(yīng)此需求計(jì)劃112中產(chǎn)品的路由信息即由產(chǎn)能模型124中進(jìn)行檢索，且產(chǎn)能管理模塊123使用此路由信息來替客戶111保留產(chǎn)能。
當(dāng)接收到采購訂單113時(shí)，產(chǎn)能管理模塊123依據(jù)圖3的策略管理產(chǎn)能。在截止日期之前，產(chǎn)能管理模塊122接受由關(guān)系客戶所傳送的訂單，且依據(jù)需求計(jì)劃承諾出貨日期與數(shù)量，而若訂單是由其它客戶所傳送，產(chǎn)能管理模塊122拒絕這些訂單。在截止日期之后，產(chǎn)能管理模塊122依據(jù)先到先服務(wù)(FIFS，F(xiàn)irst In First Serve)的規(guī)則來接受所有客戶的訂單，并依據(jù)剩余產(chǎn)能承諾出貨日期與數(shù)量。相同地，截止日期隨著不同產(chǎn)品而不同，且截止日期可以設(shè)為產(chǎn)品的周期時(shí)間或是周期時(shí)間加上一個(gè)緩沖時(shí)間。
在實(shí)施例中，客戶111事先準(zhǔn)備需求計(jì)劃112，且在截止日期之前傳送采購訂單113，使得制造者端120可以在截止日期之前準(zhǔn)備與保持產(chǎn)能來滿足客戶需求的數(shù)量與送貨日期。為了增加產(chǎn)能利用率，制造者端120在截止日期之后開放剩余產(chǎn)能給所有客戶。
另外，當(dāng)采購訂單與需求訂單不相同時(shí)，產(chǎn)能管理模塊123可以透過交換機(jī)制來滿足客戶需求。在一例子中，保留給需求訂單中產(chǎn)品的產(chǎn)能或是一個(gè)緩沖產(chǎn)能可以被交換成在采購訂單中指定的另一種產(chǎn)品。值得注意的是，如果采購訂單的數(shù)量少于需求計(jì)劃的數(shù)量時(shí)，在截止日期之后保留給客戶的產(chǎn)能將會(huì)被釋放。
需求41與產(chǎn)能42間的關(guān)系顯示于圖4。在圖4中，可承諾(ATP，AvailableTo Promise)產(chǎn)能通常大于或是等于可支持需求產(chǎn)能(CASD，CapacityAvailable Support Demand)來保護(hù)客戶需求，從而所有訂單都有充分的產(chǎn)能來滿足其需求。此外，緩沖區(qū)(Buffer)可以用來支持交換機(jī)制。當(dāng)接到訂單時(shí)，CASD會(huì)被減少且生產(chǎn)線125可以準(zhǔn)備物料需求(MR，MaterialRequirement)，且開始制造在制品(WIP)。注意的是，MR與WIP的總量等于訂單。
也必須注意的是，對應(yīng)采購訂單的集成電路產(chǎn)品在制程階制造的情況，可以被客戶端透過網(wǎng)絡(luò)，如因特網(wǎng)進(jìn)行監(jiān)控。
圖5是顯示依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的需求與產(chǎn)能管理例子。產(chǎn)能管理模塊123在截止日期之前依照需求計(jì)劃來接受采購訂單。在截止日期之后，CASD被釋放且產(chǎn)能管理模塊123接受所有客戶的訂單且依照接收到的順序進(jìn)行服務(wù)。由于本發(fā)明為機(jī)器時(shí)間導(dǎo)向，當(dāng)CASD釋放時(shí)，記錄于路由信息中對應(yīng)工具的機(jī)器可用的時(shí)間會(huì)增加。個(gè)別工具所釋放的機(jī)器時(shí)間可以用來制造其它的產(chǎn)品。在此方式中，在截止日期之后，總產(chǎn)能可以有效地使用至100％。
如上所述，當(dāng)接受到采購訂單時(shí)，生產(chǎn)線125依據(jù)圖4中的規(guī)則來準(zhǔn)備物料需求與制造產(chǎn)品。當(dāng)制造期間，多個(gè)功能可以在生產(chǎn)線125中執(zhí)行來確保每一個(gè)客戶的產(chǎn)能，且達(dá)到所承諾的送貨日期。舉例來說，一種凍結(jié)式制造計(jì)劃排程(MPS，Manufacturing Planning schedule)機(jī)制可以使用來固定產(chǎn)品的生產(chǎn)日期，以確保當(dāng)晶片制造廠的制程程序與設(shè)備改變或是接受到特急產(chǎn)品的情況時(shí)，產(chǎn)品可以在既定日期內(nèi)被制造。
在產(chǎn)品完成制造之后，庫存/送貨單元126轉(zhuǎn)送產(chǎn)品至客戶111或是其它由客戶111指定的工廠。值得注意的是，庫存/送貨單元126可以執(zhí)行自動(dòng)選取、預(yù)先選取與其它功能來允許客戶在產(chǎn)品配送之前改變產(chǎn)品欲轉(zhuǎn)送的位置與工廠。
圖6是顯示依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)能保留的操作流程。首先，如步驟S61，配置計(jì)劃模塊121由客戶111接收需求計(jì)劃112。接著，如步驟S62，配置計(jì)劃模塊121檢查此客戶111的關(guān)系狀態(tài)，換言之，檢查此客戶111是否是關(guān)系客戶。
若客戶111不是關(guān)系客戶(步驟S62的否)，如步驟S63，接收的需求計(jì)劃112被拒絕。若客戶111是關(guān)系客戶(步驟S62的是)，如步驟S64，依據(jù)產(chǎn)能模型124需求計(jì)劃112被轉(zhuǎn)換為機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)的需求計(jì)劃。之后，如步驟S65，檢查可用的保留產(chǎn)能是否可以支持此需求計(jì)劃112。如果不夠來支持(步驟s65的否)，如步驟S63，拒絕需求計(jì)劃112。如果可用的保留產(chǎn)能可以支持需求計(jì)劃112(步驟S65的是)，如步驟S66，產(chǎn)能被保留給客戶111的需求計(jì)劃112。其中，所有產(chǎn)能中用來作為保留產(chǎn)能的比率可以依據(jù)制造者的情況進(jìn)行設(shè)定。
圖7是顯示依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的需求與產(chǎn)能管理的操作流程。
首先，如步驟S71，產(chǎn)能管理模塊123檢查是否超過截止日期。如果尚未超過截止日期(步驟S71的否)，如步驟S72，由關(guān)系客戶接收采購訂單113。在截止日期之前，其它客戶的訂單都會(huì)被拒絕。接著，如步驟S73，依據(jù)產(chǎn)能模型124將采購訂單113轉(zhuǎn)換為具有機(jī)器時(shí)間信息的采購訂單。
之后，如步驟S74，檢查采購訂單113是否符合需求計(jì)劃。如果采購訂單113不符合需求計(jì)劃(步驟S74的否)，如步驟S75，交換機(jī)制將保留產(chǎn)能轉(zhuǎn)變來支持采購訂單113。如果采購訂單113符合需求計(jì)劃(步驟S74的是)，如步驟S76，依據(jù)采購訂單113減少對應(yīng)需求計(jì)劃112的CASD。之后，如步驟S77，準(zhǔn)備產(chǎn)品相關(guān)的物料，并如步驟S78，生產(chǎn)線125使用產(chǎn)能開始制造產(chǎn)品，如對應(yīng)采購訂單113的集成電路產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品制造完成之后，如步驟S79，庫房/送貨單元126可以將產(chǎn)品轉(zhuǎn)送給客戶111。
另外，當(dāng)超過截止日期時(shí)(步驟S71的是)，如步驟S80，相應(yīng)客戶所保留的產(chǎn)能中尚未使用完畢的剩余CASD被釋放為剩余產(chǎn)能，且如步驟S81，所有客戶的訂單允許被接受且依據(jù)先到先服務(wù)原則進(jìn)行服務(wù)。接著，如步驟S82，依據(jù)產(chǎn)能模型124將采購訂單轉(zhuǎn)換為具有機(jī)器時(shí)間信息的采購訂單。之后，如步驟S83，依據(jù)采購訂單減少剩余產(chǎn)能。之后，如步驟S77，準(zhǔn)備產(chǎn)品相關(guān)的物料，并如步驟S78，生產(chǎn)線125使用產(chǎn)能開始制造產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)品制造完成之后，如步驟S79，庫房/送貨單元126將產(chǎn)品轉(zhuǎn)送給客戶111。
因此，藉由本發(fā)明所提供的具有機(jī)器時(shí)間準(zhǔn)確度的需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)及方法，制造廠的產(chǎn)能可以以機(jī)器時(shí)間進(jìn)行有效管理。另外，藉由本發(fā)明所提供的用于晶片制造廠的供應(yīng)鏈管理的新商業(yè)模式與利用此新商業(yè)模式的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，依據(jù)需求計(jì)劃與每一需求的產(chǎn)品客戶產(chǎn)能可以充分滿足，且此供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)所產(chǎn)生的計(jì)劃結(jié)果可以實(shí)際的實(shí)行，且快速地在晶片制造廠環(huán)境中實(shí)行，從而滿足客戶與制造者雙方的需求。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附的權(quán)利要求范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)，包括一配置計(jì)劃模塊，由一關(guān)系客戶接收相應(yīng)一產(chǎn)品的一需求計(jì)劃；一產(chǎn)能模型，具有相應(yīng)該產(chǎn)品的一路由信息，其中該路由信息包括多個(gè)工具與分別相應(yīng)的一機(jī)器時(shí)間；以及一產(chǎn)能管理模塊，依據(jù)該產(chǎn)能模型中的該路由信息將該需求計(jì)劃轉(zhuǎn)換為一機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)計(jì)劃，并依據(jù)該機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)計(jì)劃保留一產(chǎn)能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)，更包括一訂單管理模塊，用以在相應(yīng)該產(chǎn)品的一截止日期之前由該關(guān)系客戶接收相應(yīng)該產(chǎn)品的一采購訂單。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)，其中該產(chǎn)能管理模塊依據(jù)該產(chǎn)能模型中的該路由信息將該采購訂單轉(zhuǎn)換為一機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單，接受該機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單，并依據(jù)該機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單扣除該保留產(chǎn)能。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)，其中該產(chǎn)能管理模塊在該截止日期之前拒絕由非關(guān)系客戶傳送的訂單。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)，其中該產(chǎn)能管理模塊更當(dāng)該截止日期過后將該保留產(chǎn)能釋放為一剩余產(chǎn)能。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)，其中該訂單管理模塊更在相應(yīng)該產(chǎn)品的該截止日期之后接收相應(yīng)一第二產(chǎn)品的一第二采購訂單。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)，其中該產(chǎn)能管理模塊更依據(jù)該產(chǎn)能模型將該第二采購訂單轉(zhuǎn)換為一第二機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單，接受該第二機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單，并扣除該剩余產(chǎn)能。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)，其中當(dāng)該關(guān)系客戶傳送的一第三采購訂單不符合該需求計(jì)劃時(shí)，該產(chǎn)能管理模塊更利用一交換機(jī)制來轉(zhuǎn)換該保留產(chǎn)能來滿足該第三采購訂單。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)，其中該截止日期與該產(chǎn)品的制造周期時(shí)間相關(guān)。
10.一種需求與產(chǎn)能管理方法，具有機(jī)器時(shí)間準(zhǔn)確度，包括下列步驟由一關(guān)系客戶接收相應(yīng)一產(chǎn)品的一需求計(jì)劃；提供具有相應(yīng)該產(chǎn)品的一路由信息的一產(chǎn)能模型，其中該路由信息包括多個(gè)工具與分別相應(yīng)的一機(jī)器時(shí)間；依據(jù)該產(chǎn)能模型中的該路由信息將該需求計(jì)劃轉(zhuǎn)換為一機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)計(jì)劃；以及依據(jù)該機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)計(jì)劃保留一產(chǎn)能。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的需求與產(chǎn)能管理方法，更包括在相應(yīng)該產(chǎn)品的一截止日期之前由該關(guān)系客戶接收相應(yīng)該產(chǎn)品的一采購訂單。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的需求與產(chǎn)能管理方法，更包括依據(jù)該產(chǎn)能模型中的該路由信息將該采購訂單轉(zhuǎn)換為一機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單，接受該機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單，并依據(jù)該機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單扣除該保留產(chǎn)能。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的需求與產(chǎn)能管理方法，更包括在該截止日期之前拒絕由非關(guān)系客戶傳送的訂單。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的需求與產(chǎn)能管理方法，更包括當(dāng)該截止日期過后將該保留產(chǎn)能釋放為一剩余產(chǎn)能。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的需求與產(chǎn)能管理方法，更包括在相應(yīng)該產(chǎn)品的該截止日期之后接收相應(yīng)一第二產(chǎn)品的一第二采購訂單。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的需求與產(chǎn)能管理方法，更包括依據(jù)該產(chǎn)能模型將該第二采購訂單轉(zhuǎn)換為一第二機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單，接受該第二機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單，并扣除該剩余產(chǎn)能。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的需求與產(chǎn)能管理方法，更包括當(dāng)該關(guān)系客戶傳送的一第三采購訂單不符合該需求計(jì)劃時(shí)，更執(zhí)行一交換機(jī)制來轉(zhuǎn)換該保留產(chǎn)能來滿足該第三采購訂單。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的需求與產(chǎn)能管理方法，其中該截止日期與該產(chǎn)品的制造周期時(shí)間相關(guān)。
19.一種集成電路產(chǎn)品制造方法，包括下列步驟由一關(guān)系客戶接收相應(yīng)一集成電路產(chǎn)品的一需求計(jì)劃；提供具有相應(yīng)該集成電路產(chǎn)品的一路由信息的一產(chǎn)能模型，其中該路由信息包括多個(gè)工具與分別相應(yīng)的一機(jī)器時(shí)間；依據(jù)該產(chǎn)能模型中的該路由信息將該需求計(jì)劃轉(zhuǎn)換為一機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)計(jì)劃；依據(jù)該機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)計(jì)劃保留一產(chǎn)能；在相應(yīng)該集成電路產(chǎn)品的一截止日期之前由該關(guān)系客戶接收相應(yīng)該集成電路產(chǎn)品的一采購訂單；依據(jù)該產(chǎn)能模型中的該路由信息將該采購訂單轉(zhuǎn)換為一機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單；接受該機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單，并依據(jù)該機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單扣除該保留產(chǎn)能；以及使用該扣除產(chǎn)能依據(jù)該采購訂單制造該集成電路產(chǎn)品。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的集成電路產(chǎn)品制造方法，更包括下列步驟在該截止日期之前拒絕由非關(guān)系客戶傳送的訂單；當(dāng)該截止日期過后將該保留產(chǎn)能釋放為一剩余產(chǎn)能；在相應(yīng)該產(chǎn)品的該截止日期之后接收相應(yīng)一第二集成電路產(chǎn)品的一第二采購訂單；依據(jù)該產(chǎn)能模型將該第二采購訂單轉(zhuǎn)換為一第二機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單；以及接受該第二機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單，并扣除該剩余產(chǎn)能。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的集成電路產(chǎn)品制造方法，更包括當(dāng)該關(guān)系客戶傳送的一第三采購訂單不符合該需求計(jì)劃時(shí)，更執(zhí)行一交換機(jī)制來轉(zhuǎn)換該保留產(chǎn)能來滿足該第三采購訂單。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的集成電路產(chǎn)品制造方法，其中該截止日期與該產(chǎn)品的制造周期時(shí)間相關(guān)。
23.一種集成電路產(chǎn)品，依據(jù)權(quán)利要求19、20、21或22所述的集成電路產(chǎn)品制造方法進(jìn)行制造。
全文摘要
一種用于晶片制造廠的供應(yīng)鏈管理的新商業(yè)模式，與具有機(jī)器時(shí)間準(zhǔn)確度的需求與產(chǎn)能管理系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括配置計(jì)劃模塊、訂單管理模塊、產(chǎn)能模型與產(chǎn)能管理模塊。配置計(jì)劃模塊接收相應(yīng)產(chǎn)品的需求計(jì)劃。產(chǎn)能管理模塊依據(jù)產(chǎn)能模型將需求計(jì)劃轉(zhuǎn)換為以機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)的計(jì)劃，并依據(jù)機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)計(jì)劃保留產(chǎn)能給此需求計(jì)劃。訂單管理模塊更可在截止日期之前接收相應(yīng)此產(chǎn)品的采購訂單，將其轉(zhuǎn)換為機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單，并依據(jù)機(jī)器時(shí)間基礎(chǔ)訂單扣除其事先保留的產(chǎn)能。
文檔編號G06Q10/00GK1680950SQ20041005842
公開日2005年10月12日 申請日期2004年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月14日
發(fā)明者王仲文, 吳啟明, 劉達(dá)智, 秦強(qiáng)生 申請人:臺灣積體電路制造股份有限公司