專利名稱：過程控制級模擬軋鋼系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模擬軋鋼系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
軋鋼行業(yè)的特點是連續(xù)化強、實時性強、控制點多、工藝復(fù)雜，目前這方面的自動控制發(fā)展也是日新月異，原先大量的操作都逐步通過控制系統(tǒng)來實現(xiàn)。在不銹鋼工程1780熱軋項目中，用戶要求在熱軋投產(chǎn)時，上到生產(chǎn)計劃管理計算機的合同管理、計劃管理、實績管理、庫區(qū)管理、發(fā)貨管理功能，包括中間過程控制級的所有應(yīng)用、模型功能，中到過程控制級的所有過程控制功能，下到基礎(chǔ)自動化所有的直接數(shù)字控制功能單元必須全部投入。面對這樣一個龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，如何做到在短短的半年時間完成全部的現(xiàn)場測試？尤其是現(xiàn)場冷負(fù)荷測試，計劃僅僅只有一個月時間，如何做到在冷負(fù)荷測試中對所有的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)的確認(rèn)？如果按照傳統(tǒng)的測試辦法，要在上述那么短的時間內(nèi)完成各項測試任務(wù)，幾乎是不可能的。目前這種情況下，國外又是如何做的呢？為了降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)周期，各集成廠商逐漸重視模擬軋鋼的研制，一般是在新的生產(chǎn)線推出的同時推出模擬軋鋼功能，目的是為了進行應(yīng)用系統(tǒng)的綜合調(diào)試、現(xiàn)場冷負(fù)荷測試以及熱負(fù)荷測試。模擬軋鋼在現(xiàn)場調(diào)試中以及熱負(fù)荷生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格擴大的試驗中起著越來越重要的作用，一方面可以在軋鋼生產(chǎn)之前模擬軋制過程中的模型設(shè)定參數(shù)，從而優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，如各機架間的軋制力、軋制功分配，以代替試軋，避免軋制損失；另一方面可以隨時檢查現(xiàn)場的設(shè)備準(zhǔn)備狀態(tài)和現(xiàn)場信號間的傳遞情況，以保證在實物軋制前，現(xiàn)場設(shè)備已全部具備軋鋼條件。在以往的項目開發(fā)中，如果沒有模擬軋鋼功能，則軟件開發(fā)成本巨大、開發(fā)周期長，尤其是在現(xiàn)場測試時，沒有模擬軋鋼功能，直接通過實物來進行測試，將耗費大量的原材料，甚至對設(shè)備安全造成隱患。
模擬軋鋼的發(fā)展從一開始并沒有一個完整的系統(tǒng)概念，我們可以把模擬軋鋼從模擬功能層次和工藝兩個不同角度來考慮。
按功能層次可分為局部功能模擬、單層面模擬和多層面模擬三種形式。局部功能模擬是指在模擬單個信號、報文的基礎(chǔ)上形成了以局部功能為主的模擬系統(tǒng)。在軋鋼廠設(shè)備控制技術(shù)中，如軋輥換輥模擬及加熱爐裝鋼模擬、抽鋼模擬等都屬于局部功能模擬。單層面模擬是指在一個完整的系統(tǒng)層面下，結(jié)合多個區(qū)域局部模擬，進行應(yīng)用系統(tǒng)綜合模擬，可以說是代表者現(xiàn)代軋鋼模擬的一種整體思想，如過程控制級層面的整體模擬。多層面模擬是指同時將兩個或多個單層面模擬有機地結(jié)合起來，對應(yīng)大型多級控制系統(tǒng)的一種多層次的立體模擬。
如果把模擬軋鋼按照工藝范圍來分，又可以分為單區(qū)域模擬和多區(qū)域模擬，如熱軋粗軋區(qū)域單獨模擬或精軋區(qū)域單獨模擬都可以稱之為單區(qū)域模擬，而兩個或兩個以上的單區(qū)域模擬結(jié)合起來又可以稱之為多區(qū)域模擬，如熱軋中粗軋、精軋、卷取多區(qū)域聯(lián)合模擬。
區(qū)域模擬與上述單層面與多層面組合，可以形成單區(qū)域單層面模擬、單區(qū)域多層面模擬、多區(qū)域單層面模擬、多區(qū)域多層面模擬，此處不一而論。
目前國內(nèi)外一些知名軋鋼廠只有局部的模擬軋鋼功能，沒有從系統(tǒng)的角度形成一個完整的層面模擬系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種模擬軋鋼系統(tǒng)，其屬于過程計算機層面的一種單層面模擬系統(tǒng)，可用于模擬應(yīng)用系統(tǒng)的綜合調(diào)試、現(xiàn)場冷負(fù)荷測試以及熱負(fù)荷測試。
本過程控制級的模擬軋鋼系統(tǒng)分為以下三大部分1、計劃模擬器，其可周期模擬從生產(chǎn)計劃管理計算機來的軋制計劃(新計劃、調(diào)整計劃)；2、抽鋼模擬器，其可模擬從加熱爐來的抽鋼(單卷、定時、自動節(jié)奏、短節(jié)奏)報文，生成軋線區(qū)域的跟蹤起始指針，插入請求起始事件，并為后續(xù)事件的自動發(fā)送做好準(zhǔn)備；3、事件自動發(fā)生模擬器，其可根據(jù)事件的啟動順序，模擬由軋線基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)來的各種跟蹤、設(shè)定、實績報文，每個報文根據(jù)板坯在生產(chǎn)線上的實際位置，動態(tài)產(chǎn)生模擬報文，依照信號跟蹤的自然順序，再進一步自動產(chǎn)生后續(xù)事件；該事件自動發(fā)生模擬器還可模擬生產(chǎn)線上從水平除磷設(shè)備開始，到2號步進梁為止所有的與過程控制有關(guān)的事件。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點和技術(shù)上的進步如下在寶鋼1580熱軋生產(chǎn)線現(xiàn)場測試中，沒有過程控制級系統(tǒng)的模擬軋鋼系統(tǒng)，現(xiàn)場測試共9個月左右，而一鋼1780現(xiàn)場測試只用了4個半月的時間。在熱軋試生產(chǎn)運行階段，對于產(chǎn)品規(guī)格擴大的試驗中，模擬軋鋼系統(tǒng)的使用可以減少軋件的浪費，增加設(shè)備運行安全系數(shù)。


圖1是模擬軋鋼系統(tǒng)與相關(guān)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的過程控制級的模擬軋鋼系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)圖。
圖3事件模擬發(fā)生器的邏輯結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
如圖1、2所示本發(fā)明的模擬軋鋼系統(tǒng)包括
計劃模擬器，其包括計劃模擬器接收報文的模擬器本體(PRDSIM)以及計劃模擬器命令交互工具模塊(PRDUTL)；抽鋼模擬器，其包括抽鋼模擬器接收報文的模擬器本體(EXTSIM)以及抽鋼模擬器命令交互工具模塊(EXTUTL)；事件自動發(fā)生模擬器，其包括計事件自動發(fā)生模擬器的模擬器本體(DYMSIM)、事件自動發(fā)生模擬器的啟動處理裝置(DYMTIM)以及事件自動發(fā)生模擬器的命令交互工具模塊(DYMUTL)。
首先通過PRDUTL(計劃模擬器命令交互工具軟件)與PRDSIM(計劃模擬器接收報文的模擬器本體)周期性模擬L3(生產(chǎn)管理系統(tǒng))來的軋制計劃數(shù)據(jù)報文，計劃數(shù)據(jù)在抽鋼前全部存放在數(shù)據(jù)庫中。同時，再通過EXTUTL(抽鋼模擬器命令交互工具軟件)與EXTSIM(抽鋼模擬器接收報文的模擬器本體)周期性模擬加熱爐抽鋼，板坯數(shù)據(jù)一旦抽出后，就啟動應(yīng)用跟蹤程序產(chǎn)生新的跟蹤指針。
以上這些都是模擬軋鋼的外圍工作，真正的模擬生產(chǎn)線過程是通過模擬軋鋼的本體DYMUTL(事件自動發(fā)生模擬器的命令交互工具軟件)、DYMTIM(事件自動發(fā)生模擬器的啟動處理)與DYMSIM(事件自動發(fā)生模擬器的模擬器本體)來實現(xiàn)的。
各模塊具體說明如下(1)計劃模擬器(軋制計劃SIMULATOR)一般來說，一個軋制計劃包含若干個板坯數(shù)據(jù)，相對應(yīng)一個計劃頭報文后面要跟隨多個鋼卷原始數(shù)據(jù)報文。鋼卷原始數(shù)據(jù)報文中包含板坯的原始數(shù)據(jù)、要軋制成鋼卷的目標(biāo)數(shù)據(jù)，以及相關(guān)質(zhì)量要求等。計劃模擬器主要功能為周期模擬從生產(chǎn)計劃管理計算機來的軋制計劃，其中包含兩種報文一是軋制計劃頭報文(計劃狀態(tài)、計劃起始時間，計劃內(nèi)板坯的塊數(shù)、計劃內(nèi)起始順序號等)；二是鋼卷原始數(shù)據(jù)報文。另外，計劃模擬器還需模擬加熱爐的裝爐實績報文(裝爐時間、爐號、爐列等)。
(2)抽鋼模擬器(抽鋼SIMULATOR)主要功能為模擬從加熱爐來的抽鋼報文，生成軋線區(qū)域的跟蹤起始指針；插入請求起始事件，并為后續(xù)事件的自動發(fā)送做好準(zhǔn)備。
模擬抽鋼有以下幾種方式①單塊板坯抽鋼可以用抽鋼模擬器Utility抽鋼或在模擬狀態(tài)下通過畫面直接抽鋼，一次僅抽一塊板坯，方法比較簡單；②定周期板坯抽鋼用抽鋼模擬器Utility設(shè)定抽鋼周期，以固定周期方式抽鋼，周期時間一般大于100s，例如可設(shè)定為120s。
③定周期短節(jié)奏板坯抽鋼用抽鋼模擬器Utility設(shè)定抽鋼周期，以固定周期方式抽鋼，周期較短，一般設(shè)定小于60s。到目前為止，所有的熱軋鋼鐵廠在實績生產(chǎn)中，抽鋼節(jié)奏不可能做到小于60s，但是，為了測試應(yīng)用程序的可靠性、確認(rèn)跟蹤區(qū)域連鎖功能及L1(軋線基礎(chǔ)自動化系統(tǒng))設(shè)備進鋼條件連鎖等，短節(jié)奏模擬軋鋼非常有必要?？梢哉f如果沒有短節(jié)奏模擬軋制，上述連鎖方面的確認(rèn)將無法模擬確認(rèn)。
④軋制節(jié)奏自動控制板坯抽鋼模擬節(jié)奏方式抽鋼。在現(xiàn)場模擬測試中，此抽鋼方式并不經(jīng)常使用，只有加熱爐L2(過程控制級系統(tǒng))、軋線L2(過程控制級系統(tǒng))、軋線L1(基礎(chǔ)自動化系統(tǒng))聯(lián)合模擬測試時才可能考慮用此方式。
(3)事件自動發(fā)生模擬器(DYNAMIC SIMULATOR)
結(jié)合圖2所示其主要功能有以下幾點①根據(jù)事件的啟動順序，模擬由L1(基礎(chǔ)自動化系統(tǒng))來的各種實績報文，包括跟蹤信號報文，每個報文根據(jù)板坯在生產(chǎn)線上的實際位置，動態(tài)產(chǎn)生模擬報文，依照信號跟蹤的自然順序，再進一步自動產(chǎn)生后續(xù)事件；②模擬生產(chǎn)線上從水平除磷設(shè)備(又稱HSB)開始，到2號步進梁為止所有的與過程控制有關(guān)的事件。
現(xiàn)場的事件觸發(fā)一般分兩種，一種是單一事件觸發(fā)，一種是周期事件觸發(fā)。事件自動發(fā)生模擬器必須要考慮這兩種事件的觸發(fā)以及事件觸發(fā)后的終止。
所述事件自動發(fā)生模擬器的工作原理如圖3所示，主要由DYMUTL、DYMTIM及DYMSIM三個模塊構(gòu)成。用戶首先通過操作終端執(zhí)行DYMUTL啟動和停止模擬功能，一旦事件自動發(fā)生模擬器被啟動，系統(tǒng)將定周期啟動DYMTIM，DYMTIM類似模擬器的心臟，它檢查事件請求表REQTBL，如表中有事件請求信息登錄，就將需要觸發(fā)的事件信息送給DYMSIM，DYMSIM則根據(jù)事件信息模擬相應(yīng)的L1報文，并啟動相應(yīng)的應(yīng)用程序。
(1)事件請求表REQTBL設(shè)計事件請求表如表1所示，表中存放當(dāng)前需要處理的事件，DYMTIM每隔1s定周期掃描事件請求表，并將表中所有的事件當(dāng)前剩余時間減去1s，當(dāng)請求表中的事件延遲時間倒計時為0s后，則表明該事件需要被觸發(fā)。
對于非周期事件，觸發(fā)次數(shù)固定為1，事件一旦被觸發(fā)后，就被從事件請求列表中刪除，同時將該事件的后續(xù)事件登錄到事件請求表中。
對于周期性報文，需要定義觸發(fā)的最大次數(shù)，每觸發(fā)一次后，需要把剩余次數(shù)減1。下面兩種情況發(fā)生時，可以在事件請求列表中最終刪除周期事件
①剩余觸發(fā)次數(shù)為0，且當(dāng)前剩余時間為0；②其他某非周期事件觸發(fā)后，要強制終止某個周期事件。
表1 事件請求表REQTBL結(jié)構(gòu)

(2)事件定義表PRCTBL事件定義表記錄軋線SCC2與L1相關(guān)的所有事件，形成一個初始表格，計算機每次重新啟動或在DYMUTL Utility模塊中執(zhí)行初始化命令時，將初始文本表格讀入到內(nèi)存文件中。表中每一條記錄代表一個事件的屬性，包括該事件觸發(fā)完之后需要延遲多少秒再觸發(fā)后面一個事件等內(nèi)容。如表2所示。
表2 事件定義表PRCTBL結(jié)構(gòu)


下面舉例說明，見表3。
表3 事件定義表舉例

在表3中，各事件觸發(fā)的順序說明如下。
A001事件觸發(fā)時，需要給應(yīng)用程序模擬TC0001報文，同時它的后續(xù)事件為B001，后續(xù)事件啟動的延遲時間為5s，最大觸發(fā)次數(shù)為1次，A001事件觸發(fā)時不終止其他事件。B001事件的后續(xù)事件有兩個，分別為C001與D001。
D001事件為周期性事件，觸發(fā)時，需要給應(yīng)用程序模擬TC0004報文，它沒有后續(xù)事件，D001事件觸發(fā)時不終止其他事件。
E001事件觸發(fā)時，需要給應(yīng)用程序模擬TC0005報文，它沒有后續(xù)事件，E001事件觸發(fā)時終止D001事件。
為了模擬系統(tǒng)的穩(wěn)定性，我們在事件定義表的設(shè)計時，對所有的周期事件不考慮其后續(xù)事件。
并非所有的事件觸發(fā)關(guān)系都通過事件請求列表來反映，對于一些特殊的事件處理，我們視具體情況而定，有時直接在事件自動發(fā)生器的本體DYMSIM中加以特殊處理，比如直接對REQTBL進行插入，同樣可以完成一些模擬事件的啟動。
(3)事件發(fā)生器DYMSIM的特殊功能盡管我們在事件定義表PRCTBL中登記了各事件間的時間延遲，但大的區(qū)域間有時也需要增加時間延遲，此時間延遲直接由DYMSIM來實現(xiàn)。延遲的時間的設(shè)定值可以由人工來隨時修正。目前主要考慮了HSB、粗軋、精軋和卷取四大區(qū)域間的附加時間延遲。另外還考慮了區(qū)域連鎖功能，就是如果粗軋有板坯，則HSB除磷箱處的板坯禁止進入粗軋；如果精軋區(qū)域有卷，則禁止粗軋中間坯進入精軋區(qū)域；如果卷取區(qū)域有卷，則禁止精軋板卷進入卷取。為此在模擬器表中，設(shè)立了粗軋、精軋、卷取進入許可標(biāo)志。標(biāo)志值的初始化與變更全部由事件自動發(fā)生器DYMSIM統(tǒng)一管理和實施。
下面，結(jié)合幾個具體的試驗進一步說明本發(fā)明的工作過程1、單塊板坯模擬軋制試驗試驗步驟用計劃模擬器模擬生成一個鋼卷原始數(shù)據(jù)。
啟動抽鋼模擬器中的單一抽鋼功能，模擬加熱爐抽鋼。
再啟動事件自動發(fā)生模擬器，模擬這一塊板坯被軋制的所有過程事件，以及所有相關(guān)的實績電文。從板坯抽鋼開始，一直到粗軋、精軋、卷取，直到最后稱重完畢，檢查事件自動發(fā)生模擬器的工作情況。確認(rèn)項目包括事件是否被正確觸發(fā)，延遲間隔時間是否按照設(shè)定來執(zhí)行?？梢砸罁?jù)輸出LOG對上述項目進行全面確認(rèn)。如果對總體運行時間不滿意，則需要調(diào)整上述事件延遲時間和區(qū)域延遲時間，直到所有的結(jié)果滿意為止。
2、多塊板坯連續(xù)模擬軋制試驗試驗步驟用計劃模擬器模擬生成一批鋼卷原始數(shù)據(jù)。可以設(shè)置一定的容量，凡是計劃中板坯原始數(shù)據(jù)不足時，就自動循環(huán)模擬板坯計劃數(shù)據(jù)。
啟動抽鋼模擬器中的連續(xù)抽鋼功能，模擬加熱爐抽鋼。可以設(shè)置連續(xù)時間間隔，來調(diào)整板坯抽鋼節(jié)奏，也就是軋制節(jié)奏。
再啟動事件自動發(fā)生模擬器，對已經(jīng)抽出的每一塊板坯模擬其在軋制過程中的所有事件，以及所有相關(guān)的實績電文。通過抽鋼模擬器進行連續(xù)抽鋼，連續(xù)抽鋼的作用主要是確認(rèn)跟蹤連鎖情況，目前考慮粗軋、精軋、卷取三個區(qū)域的跟蹤進入條件的連鎖。另外，還需要確認(rèn)當(dāng)前材與后續(xù)材的設(shè)定值傳送到PLC的時間點、并在畫面顯上示當(dāng)前材與后續(xù)材數(shù)據(jù)切換時間點。
3、現(xiàn)場冷負(fù)荷模擬軋制試驗現(xiàn)場冷負(fù)荷測試(又稱″COLD-RUN TEST″)，是指包含機械的DDC(數(shù)字直接控制儀)、SCC(過程控制級)的無負(fù)載綜合試驗。首先根據(jù)產(chǎn)品大綱，SCC2模擬生成各種不同規(guī)格的軋制計劃，如果加熱爐不參與聯(lián)合模擬的話，則還需模擬加熱爐裝鋼和抽鋼。在軋線區(qū)域，由軋線L1模擬軋件移動信號及軋件軋制時的實際測量值(如厚度、溫度實績等)，再加上部分實際的設(shè)備運轉(zhuǎn)信息等，進行全線綜合模擬試驗。
試驗的目的主要是對熱負(fù)荷試驗(又稱″HOT-RUN TEST″)之前的無負(fù)載狀態(tài)上的熱連軋機進行綜合調(diào)整，并讓操作人員熟習(xí)現(xiàn)場操作技術(shù)。
試驗范圍主要包括加熱爐板坯裝爐、加熱爐抽鋼、粗軋軋制、精軋軋制、卷取運輸鏈、步進梁等區(qū)域。
在現(xiàn)場設(shè)備單體調(diào)試、L1(基礎(chǔ)自動化系統(tǒng))各區(qū)域模擬、以及過程控制級系統(tǒng)(L2)模擬全面結(jié)束之后，現(xiàn)場測試就可以進入帶設(shè)備運行的冷負(fù)荷測試。
試驗步驟用計劃模擬器模擬生成一批鋼卷原始數(shù)據(jù)。可以設(shè)置一定的容量，凡是計劃中板坯原始數(shù)據(jù)不足時，就自動循環(huán)模擬板坯計劃數(shù)據(jù)。
啟動抽鋼模擬器中的連續(xù)抽鋼功能，模擬加熱爐抽鋼?？梢栽O(shè)置連續(xù)時間間隔，來調(diào)整板坯抽鋼節(jié)奏，也就是軋制節(jié)奏。
這因與現(xiàn)場L1(軋線基礎(chǔ)自動化系統(tǒng))一起進行模擬測試試驗，所以不需啟動事件自動發(fā)生模擬器，而由現(xiàn)場L1的上來的信號來參與整個模擬過程。L1上來的信號大部分現(xiàn)場運行設(shè)備實際產(chǎn)生，部分也可借助其仿真系統(tǒng)來產(chǎn)生。L2(過程控制級系統(tǒng))將模擬好的設(shè)定值直接發(fā)送給L1，L1再執(zhí)行設(shè)定值。通過L1與L2一起連續(xù)的模擬軋制，最終完成冷負(fù)荷測試的任務(wù)。
權(quán)利要求
1.一種過程控制級模擬軋鋼系統(tǒng)，其特征在于，包括計劃模擬器，其可周期模擬從生產(chǎn)計劃管理計算機來的軋制計劃；抽鋼模擬器，其可模擬從加熱爐來的抽鋼報文，生成軋線區(qū)域的跟蹤起始指針，插入請求起始事件，并為后續(xù)事件的自動發(fā)送做好準(zhǔn)備；事件自動發(fā)生模擬器，其可根據(jù)事件的啟動順序，模擬由軋線基礎(chǔ)自動化層面來的各種跟蹤、設(shè)定、實績報文，每個報文根據(jù)板坯在生產(chǎn)線上的實際位置，動態(tài)產(chǎn)生模擬報文，依照信號跟蹤的自然順序，再進一步自動產(chǎn)生后續(xù)事件；該事件自動發(fā)生模擬器還可模擬生產(chǎn)線上從水平除磷設(shè)備開始，到2號步進梁為止所有的與過程控制有關(guān)的事件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過程控制級模擬軋鋼系統(tǒng)，其特征在于，所述的事件自動發(fā)生模擬器包括事件自動發(fā)生模擬器的模擬器本體，其檢查事件請求表，如表中有事件請求信息登錄，將需要觸發(fā)的事件送給事件自動發(fā)生模擬器的自動處理裝置；事件自動發(fā)生模擬器的自動處理裝置，其根據(jù)事件信息模擬相應(yīng)的軋線基礎(chǔ)自動化報文，并啟動相應(yīng)的應(yīng)用程序；事件自動發(fā)生模擬器的命令交互工具模塊，其啟動和停止模擬功能。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過程控制級模擬軋鋼系統(tǒng)，其特征在于，所述的事件請求表中存放當(dāng)前需要處理的事件，事件自動發(fā)生模擬器的模擬器定其掃描事件請求表，當(dāng)表中的事件延遲時間倒計時為0秒，則表明該事件需要被觸發(fā)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過程控制級模擬軋鋼系統(tǒng)，其特征在于，所述的事件自動發(fā)生模擬器還包括事件定義表，其記錄軋線SCC2與軋線基礎(chǔ)自動化相關(guān)的所有事件，形成一個初始表格，表中的每一條記錄代表一個事件的屬性。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過程控制級模擬軋鋼系統(tǒng)，其特征在于，所述的事件定義表定義所有的周期事件時不考慮其后續(xù)事件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過程控制級模擬軋鋼系統(tǒng)，其特征在于，所述的事件定義表中的各事件的延遲時間的設(shè)定值可由人工來隨時修正。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過程控制級模擬軋鋼系統(tǒng)，其特征在于，所述的事件定義表中設(shè)立了粗軋、精軋、卷取進入許可標(biāo)志。
8.一種過程控制級模擬軋鋼系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，包括如下步驟計劃模擬器模擬生成一個鋼卷原始數(shù)據(jù)；啟動抽鋼模擬器中的單一抽鋼功能，模擬加熱爐抽鋼；再啟動事件自動發(fā)生模擬器，模擬這一塊板坯被軋制的所有過程事件，以及所有相關(guān)的實績電文，從板坯抽鋼開始，一直到粗軋、精軋、卷取，直到最后稱重完畢，檢查事件自動發(fā)生模擬器的工作情況，確認(rèn)項目包括事件是否被正確觸發(fā)，延遲間隔時間是否按照設(shè)定來執(zhí)行，可以依據(jù)輸出LOG對上述項目進行全面確認(rèn)，如果對總體運行時間不滿意，則需要調(diào)整上述事件延遲時間和區(qū)域延遲時間，直到所有的結(jié)果滿意為止。
9.一種過程控制級模擬軋鋼系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，包括如下步驟用計劃模擬器模擬生成一批鋼卷原始數(shù)據(jù)，可以設(shè)置一定的容量，凡是計劃中板坯原始數(shù)據(jù)不足時，就自動循環(huán)模擬板坯計劃數(shù)據(jù)；啟動抽鋼模擬器中的連續(xù)抽鋼功能，模擬加熱爐抽鋼，可以設(shè)置連續(xù)時間間隔，來調(diào)整板坯抽鋼節(jié)奏，也就是軋制節(jié)奏。再啟動事件自動發(fā)生模擬器，對已經(jīng)抽出的每一塊板坯模擬其在軋制過程中的所有事件，以及所有相關(guān)的實績電文，通過抽鋼模擬器進行連續(xù)抽鋼，連續(xù)抽鋼的作用主要是確認(rèn)跟蹤連鎖情況，目前考慮粗軋、精軋、卷取三個區(qū)域的跟蹤進入條件的連鎖，另外，還需要確認(rèn)當(dāng)前材與后續(xù)材的設(shè)定值傳送到PLC的時間點、并在畫面顯上示當(dāng)前材與后續(xù)材數(shù)據(jù)切換時間點。
10.一種過程控制級模擬軋鋼系統(tǒng)的工作方法，其特征在于，包括如下步驟用計劃模擬器模擬生成一批鋼卷原始數(shù)據(jù)?？梢栽O(shè)置一定的容量，凡是計劃中板坯原始數(shù)據(jù)不足時，就自動循環(huán)模擬板坯計劃數(shù)據(jù)。啟動抽鋼模擬器中的連續(xù)抽鋼功能，模擬加熱爐抽鋼?？梢栽O(shè)置連續(xù)時間間隔，來調(diào)整板坯抽鋼節(jié)奏，也就是軋制節(jié)奏。過程控制級系統(tǒng)將模擬好的設(shè)定值直接發(fā)送給軋線基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)，軋線基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)再執(zhí)行設(shè)定值，軋線基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)與過程控制級系統(tǒng)一起連續(xù)的模擬軋制。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模擬軋鋼系統(tǒng)，其屬于過程計算機層面的一種單層面模擬系統(tǒng)，可用于模擬應(yīng)用系統(tǒng)的綜合調(diào)試、現(xiàn)場冷負(fù)荷測試以及熱負(fù)荷測試。其包括三大部分1、計劃模擬器，其可周期模擬從生產(chǎn)計劃管理計算機來的軋制計劃；2、抽鋼模擬器，其可模擬從加熱爐來的抽鋼報文，生成軋線區(qū)域的跟蹤起始指針，插入請求起始事件，并為后續(xù)事件的自動發(fā)送做好準(zhǔn)備；3、事件自動發(fā)生模擬器，其可模擬由軋線基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)來的各種報文，每個報文根據(jù)板坯在生產(chǎn)線上的實際位置，動態(tài)產(chǎn)生模擬報文，再進一步自動產(chǎn)生后續(xù)事件；該事件自動發(fā)生模擬器還可模擬生產(chǎn)線上從水平除磷設(shè)備開始，到2號步進梁為止所有的與過程控制有關(guān)的事件。
文檔編號G06G7/00GK1674031SQ20041006636
公開日2005年9月28日 申請日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月14日
發(fā)明者周澤雁, 包清 申請人:上海寶信軟件股份有限公司