專利名稱：改進支援系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種有關于產(chǎn)品的生產(chǎn)的改進支援系統(tǒng)，通過從構成產(chǎn)品的部分和產(chǎn)品的制造工序等方面事先將潛在的不良和市場要求的發(fā)生等分類而進行分析，研究確定對策，從而在發(fā)現(xiàn)工序或產(chǎn)品質量、生產(chǎn)率、作業(yè)安全性、環(huán)境等中出現(xiàn)的問題時，可盡快地進行該問題的改進。
背景技術：
關于工廠中產(chǎn)品的制造、開發(fā)，在通過檢查不良、市場要求而發(fā)現(xiàn)問題時，該技術領域的熟練的生產(chǎn)技術人員和產(chǎn)品設計者以目前為止的經(jīng)驗和關于該產(chǎn)品的知識為基礎追究探明問題的原因，并實施改進。如果問題存在于工序中，則改進工序，如果問題存在于產(chǎn)品中，則實施適當?shù)牟考鼡Q或改良等的改進。
作為這種問題改進對策，迄今在很多領域中采用叫做工序FMEA(過程失敗模式和效果分析Process Failuer Mode and Effects Analaysis)、產(chǎn)品FMEA(設計失敗模式和效果分析Design Failuer Mode and Effects Analaysis)的方法(例如參考專利文獻1)。所謂工序FMEA是這樣的運用方法，即在生產(chǎn)開始前，提取預想的不良產(chǎn)生圖案，按每個不良產(chǎn)生圖案事先作成記載了工序、功能、現(xiàn)象、影響、原因、對策等的一覽表(工序分析數(shù)據(jù)(一種手冊))，運轉時發(fā)現(xiàn)不良的時候，通過參照該手冊而及早進行問題改進。所謂產(chǎn)品FMEA是這樣的運用方法，即在產(chǎn)品制造前，提取預想的不良產(chǎn)生圖案，按每個產(chǎn)品的單元、模塊或部件區(qū)分各不良產(chǎn)生圖案，事先作成記載了該不良特有的現(xiàn)象、影響、原因、對策等的一覽表(產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)(一種手冊))，在產(chǎn)品開發(fā)階段或制造階段發(fā)現(xiàn)不良的時候，通過參照該手冊而及早進行問題改進。
專利文獻1為特開平10-78376號公報。
如前面舉例所示，在每當產(chǎn)生不良時由生產(chǎn)技術人員或產(chǎn)品設計者實施改進的原來的方法中，需要讓熟練工作人員常駐工廠。不用說，要成為熟練工作人員，需要積累相應的經(jīng)驗，在產(chǎn)品開始制造的同時，聚集起必要數(shù)量的熟練工作人員并不容易，況且一直要常駐多個熟練工作人員的話，不能避免成本提高。
關于后面舉出的FMEA方法，在很多領域中證明了其實用性，但在發(fā)現(xiàn)了不良時的應對中仍留有問題。即，在運用開始后(運轉后)產(chǎn)生不良的情況下，需要進行從事先列舉出的多個不良圖案中搜尋出對應圖案的作業(yè)。這種特定并不容易，其結果，現(xiàn)狀就是在很多情況下，每當發(fā)現(xiàn)不良時就必須詳細研究事先列舉的幾個候補，力圖查明原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題作出，其目的是提供一種改進支援系統(tǒng)，即使不是熟練工作人員也能支援用戶，以便獲得針對產(chǎn)生的不良采取的快速且確切的改進措施。
本發(fā)明的其他目的是提供一種改進支援系統(tǒng)，支援用戶，使得可通過對產(chǎn)生的各種不良自動進行加權來實施有效的改進措施。
關于本發(fā)明的進一步的目的乃至作用效果，對于本領域技術人員而言，可通過參考下面的說明書的記載來得到明確的理解。
本實施例的改進支援系統(tǒng)包括輸入裝置、顯示裝置、運算處理裝置和存儲裝置。
存儲裝置中存儲有(1)分析數(shù)據(jù)，由被記錄的分析信息構成，該分析信息相對于產(chǎn)生得到的產(chǎn)品的故障，具有與針對根據(jù)構成產(chǎn)品的部分或產(chǎn)品的制造工序的觀點而分類的多個故障模式的每一個的“現(xiàn)象”或“影響”和“原因”或“對策”相當?shù)男畔ⅲ?2)不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，是根據(jù)產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良內(nèi)容作成的數(shù)據(jù)，順序累加具有與上述故障模式分析信息的“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌牟涣夹畔⒍鴺嫵伞?br> 這里，“分析數(shù)據(jù)”不僅是事先提取的數(shù)據(jù)，可反映系統(tǒng)運轉后得到的各種信息。
“不良信息”可通過人手從輸入裝置輸入，也可從另外配置的檢查裝置等自動輸入。
并且運算處理裝置以不良信息中所包含的與“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔榛A檢索上述分析數(shù)據(jù)，在檢測出具有與該“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌墓收夏Ｊ降耐瑫r，對與檢測出的故障模式進行了關聯(lián)的不良的總數(shù)進行計數(shù)，將該總數(shù)與故障模式的內(nèi)容一起顯示在顯示裝置上。
根據(jù)本實施例的改進支援系統(tǒng)，由于自動特定故障模式，即便不是熟練的工作人員，也可針對產(chǎn)生的不良采取快速且確切的改進措施。此外，根據(jù)本實施例的改進支援系統(tǒng)，對與各故障模式的分析信息相關聯(lián)的不良數(shù)目進行計數(shù)，將與故障模式相關聯(lián)的不良總數(shù)與該故障模式的內(nèi)容一起顯示在顯示裝置上，因此可獲知該不良的產(chǎn)生率和產(chǎn)生頻率等。從而，可采用對應該改進的不良點附加優(yōu)先順序來順序實施改進這樣的高校應對措施。此外，所謂“將總數(shù)與故障模式的內(nèi)容一起顯示在顯示裝置上”，具體說，可列舉出按總數(shù)多的順序用序號和記號表示的情況、用曲線表示的情況、按總數(shù)多的順序顯示故障模式的情況等。
在本發(fā)明的改進支援系統(tǒng)中，可使存儲裝置中具有“鏈接數(shù)據(jù)”。即，存儲裝置中存儲有分析數(shù)據(jù)，由被記錄的分析信息構成，該分析信息相對于產(chǎn)生得到的產(chǎn)品的故障，具有與針對根據(jù)構成產(chǎn)品的部分或產(chǎn)品的制造工序的觀點而分類的多個故障模式的每一個的“現(xiàn)象”或“影響”和“原因”或“對策”相當?shù)男畔?；不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，是根據(jù)產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良內(nèi)容作成的數(shù)據(jù)，順序累加具有與上述故障模式分析信息的“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌牟涣夹畔⒍鴺嫵?；以及鏈接?shù)據(jù)，其記錄了與“現(xiàn)象”或“影響”相關的上述分析數(shù)據(jù)的故障模式和上述不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的不良信息的關系，運算處理裝置以上述不良信息中所包含的與“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔榛A檢索上述分析數(shù)據(jù)，在將對應的分析數(shù)據(jù)的故障模式和不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的不良信息的關系記錄在鏈接數(shù)據(jù)中的同時，對與檢測出的故障模式進行了關聯(lián)的不良的總數(shù)進行計數(shù)，將該總數(shù)與故障模式的內(nèi)容一起顯示在顯示裝置上。
在本實施例的改進支援系統(tǒng)中，最好是運算處理裝置在檢測出具有與成為對象的不良信息的“現(xiàn)象”或“影響”一致(相當)的信息的故障模式時，作成將該不良信息與該故障模式進行關聯(lián)的鏈接數(shù)據(jù)。根據(jù)這種形式，即便對分析數(shù)據(jù)進行適當修正等，也可由此避免解除附加鏈接。
在本實施例的改進支援系統(tǒng)中，最好分析信息是根據(jù)工序FMEA方法和/或產(chǎn)品FMEA方法作成的。
根據(jù)工序FMEA作成的分析信息是用于專門工序的，因此對于其他產(chǎn)品制造工序而言，流動使用同一分析信息的可能性高。也就是說在根據(jù)產(chǎn)品FMEA作成的分析信息中也可相同。而且，對于不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，流動使用可能性高。因此，當系統(tǒng)運轉時，很多情況下對于其他產(chǎn)品生產(chǎn)工序也可使用該系統(tǒng)，結果得到可省略每次的系統(tǒng)構建的優(yōu)點。
采用工序FMEA方法的本發(fā)明的改進支援系統(tǒng)中，在存儲裝置中存儲有分析數(shù)據(jù)，由被記錄的分析信息構成，該分析信息相對于產(chǎn)生而得到的產(chǎn)品的故障，通過工序FMEA方法，具有與針對根據(jù)產(chǎn)品的制造工序的觀點而分類的多個故障模式的每一個的“現(xiàn)象”或“影響”和“原因”或“對策”相當?shù)男畔?；不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，是根據(jù)產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良內(nèi)容作成的數(shù)據(jù)，順序累加具有與上述故障模式分析信息的“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌牟涣夹畔⒍鴺嫵桑灰约版溄訑?shù)據(jù)，其記錄了與“現(xiàn)象”或“影響”相關的上述分析數(shù)據(jù)的故障模式和上述不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的不良信息的關系，而運算處理裝置以上述不良信息中所包含的與“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔榛A檢索上述分析數(shù)據(jù)，在將對應的上述分析數(shù)據(jù)的故障模式和上述不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的不良信息的關系記錄在鏈接數(shù)據(jù)中的同時，使用上述鏈接數(shù)據(jù)對與檢測出的故障模式進行了關聯(lián)的不良的總數(shù)進行計數(shù)，將該總數(shù)與故障模式的內(nèi)容一起顯示在顯示裝置上。
本發(fā)明的其他實施例中，設置分析數(shù)據(jù)庫，存儲有分析信息，該分析信息相對于產(chǎn)生得到的產(chǎn)品的故障，具有與針對根據(jù)構成產(chǎn)品的部分或產(chǎn)品的制造工序的觀點而分類的多個故障模式的每一個的“現(xiàn)象”或“影響”和“原因”或“對策”相當?shù)男畔ⅲ粚嵖償?shù)據(jù)庫，存儲不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，該不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)是根據(jù)產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良內(nèi)容作成的數(shù)據(jù)，順序累加具有與上述故障模式分析信息的“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌牟涣夹畔⒍鴺嫵桑\算處理裝置以上述不良信息中所包含的與“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔榛A檢索上述分析數(shù)據(jù)，在檢測出對應的故障模式并進行關聯(lián)的同時，在輸入不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)時，將與該不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)相關聯(lián)的故障模式的分析信息顯示在顯示裝置上。
本發(fā)明的其他實施例中，存儲裝置中存儲有分析數(shù)據(jù)，由被記錄的分析信息構成，該分析信息相對于產(chǎn)生而得到的產(chǎn)品的故障，具有與針對根據(jù)構成產(chǎn)品的部分或產(chǎn)品的制造工序的觀點而分類的多個故障模式的每一個的“現(xiàn)象”或“影響”和“原因”或“對策”和“改進需要的成本”相當?shù)男畔?；不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，是根據(jù)產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良內(nèi)容作成的數(shù)據(jù)，順序累加具有與上述故障模式分析信息的“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌牟涣夹畔⒍鴺嫵?，而運算處理裝置以上述不良信息中所包含的與“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔榛A檢索上述分析數(shù)據(jù)，在檢測出對應的上述分析數(shù)據(jù)的故障模式的同時，對與檢測出的故障模式進行了關聯(lián)的不良的總數(shù)進行計數(shù)，將該總數(shù)與包含“改進需要的成本”的該故障模式的內(nèi)容一起顯示在顯示裝置上。
本發(fā)明的其他實施例的改進支援系統(tǒng)包括輸入裝置、顯示裝置、運算處理裝置、存儲裝置，此外還包括安全狀態(tài)檢測裝置。存儲裝置中存儲有；分析數(shù)據(jù)，由被記錄的分析信息成，該分析信息相對于產(chǎn)生得到的產(chǎn)品的故障，具有與針對根據(jù)制造工序的觀點而分類的多個故障模式的每一個的“現(xiàn)象”或“影響”和“原因”或“對策”和“輸出信號接收累加次數(shù)”相當?shù)男畔?；不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，是根據(jù)產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良內(nèi)容作成的數(shù)據(jù)，順序累加具有與上述故障模式分析信息的“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌牟涣夹畔⒍鴺嫵?。而運算處理裝置以上述不良信息中所包含的與“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔榛A檢索上述分析數(shù)據(jù)，在檢測出對應的故障模式的同時，在接收了來自上述安全狀態(tài)檢測裝置的輸出信號時，確定與該安全檢測裝置對應的故障模式，將確定的故障模式的分析信息項目“輸出信號接收累加次數(shù)”的數(shù)目增加1的同時，對與檢測出的故障模式進行了關聯(lián)的不良的總數(shù)進行計數(shù)，將該總數(shù)與包含“輸出信號接收累加次數(shù)”的該故障模式的內(nèi)容一起顯示在顯示裝置上。根據(jù)這種改進支援系統(tǒng)，由于危險工序變得更明確，所以即便不是熟練工作人員也可容易掌握早期應改進的工序。即，安全狀態(tài)檢測裝置檢測人接近作為危險源的裝置和機械的狀態(tài)等，或者是使機械停止的開關或傳感器，具體說，可假定安全墊子開關、非常停止開關、雙手操作開關、帶子開關、光簾等。該安全狀態(tài)檢測裝置檢測出有可能產(chǎn)生事故的危險狀態(tài)而輸出所謂的危險(ヒヤリハツト)信號。危險被稱為是按34次中有1次的概率出現(xiàn)事故，因此記錄與該危險次數(shù)相當?shù)陌踩珷顟B(tài)檢測裝置的信號輸出的累加次數(shù)，通過使之與工序FMEA的各個模式對應地進行顯示，從而危險工序變得明確，容易掌握及早應改進的工序。即，可通過明確的優(yōu)先順序實施改進，可降低事故的發(fā)生概率。
此外，更好的例子中，在分析信息中準備作為信息項目的“事故的累加次數(shù)”和“事故的損害額”。這樣，可兼獲知事故發(fā)生時的損害額，從而用戶更容易認識到改進的必要性。
作為上述各種實施形式可共用的改良點，舉出下面的(1)～(4)。
(1)存儲裝置是通過網(wǎng)絡連接存儲分析信息的數(shù)據(jù)庫和存儲不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫來構成。這樣，可在更寬的范圍連同使用多個數(shù)據(jù)庫，從而可期望提高系統(tǒng)的質量。
(2)分析數(shù)據(jù)的各故障模式在每次發(fā)現(xiàn)不存在與對應的“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌摹⒂行碌牟涣純?nèi)容時，適當追加、累加。這樣，可使系統(tǒng)執(zhí)行所謂的自學。
(3)分析數(shù)據(jù)、不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)之一或二者可按每個項目改寫其內(nèi)容。這樣，可實現(xiàn)系統(tǒng)的質量提高。
(4)經(jīng)輸入裝置可在顯示裝置上顯示任意分析數(shù)據(jù)或不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的內(nèi)容。這樣，可進行適當?shù)膬?nèi)容檢查，實現(xiàn)進一步的功能提高。
如以上說明，根據(jù)本發(fā)明的改進支援系統(tǒng)或使用該改進支援系統(tǒng)的改進支持方法，可容易、確切地掌握產(chǎn)品設計、工序設計的不良原因，可適當實施快速且適當?shù)母倪M處置，可快速作成基于FMEA方法的分析數(shù)據(jù)。


圖1是表示本發(fā)明的改進支援系統(tǒng)的結構的視圖；圖2是用表形式表示工序分析數(shù)據(jù)的內(nèi)容的一個例子的視圖(之一)；圖3是用表形式表示工序分析數(shù)據(jù)的內(nèi)容的一個例子的視圖(之二)；圖4是用表形式表示產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)的內(nèi)容的一個例子的視圖；圖5是用表形式表示不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的內(nèi)容的一個例子的視圖；圖6是表示用于追加登錄新的故障模式的處理順序的流程圖；圖7A、圖7B是用表形式表示鏈接數(shù)據(jù)的內(nèi)容的一個例子的視圖(之一)；圖8A、圖8B是用表形式表示鏈接數(shù)據(jù)的內(nèi)容的一個例子的視圖(之二)。
具體實施例方式
下面參考附圖詳細說明本發(fā)明的改進支援系統(tǒng)的最佳實施形式。另外，下面所示實施例表示本發(fā)明的一個具體例子，本發(fā)明的要旨由權利要求的范圍的記載所規(guī)定。
本實施例的改進支援系統(tǒng)的結構由圖1表示。如該圖所示，該改進支援系統(tǒng)100是通過網(wǎng)絡連接信息處理裝置1、數(shù)據(jù)庫(外部存儲裝置群)2、1或2個以上的檢查裝置3、1或2個以上的安全狀態(tài)檢測裝置4而構成。
信息處理裝置1負責該改進支援系統(tǒng)100的中樞，包括液晶顯示器等顯示裝置11、鍵盤、鼠標等輸入裝置12、由具備有內(nèi)部存儲器的CPU等構成的運算處理裝置13、用于容納后述的鏈接數(shù)據(jù)的鏈接數(shù)據(jù)存儲裝置14。該例子中，使用市售的個人計算機實現(xiàn)該信息處理裝置1。
數(shù)據(jù)庫2在該例子中由在不同場所設置的3臺外部存儲裝置構成。任何一個都由個人計算機和存儲裝置構成，可以通過關鍵詞檢索等讀出數(shù)據(jù)、進行新事項的追加(寫入)。這些當中，1臺由個人計算機210和存儲裝置21構成，該存儲裝置21中存儲后述的工序分析數(shù)據(jù)。另一臺由個人計算機220和存儲裝置22構成，該存儲裝置22中存儲后述的產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)。再一臺由個人計算機230和存儲裝置23構成，該存儲裝置23中存儲后述的不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)。
關于數(shù)據(jù)庫2的各存儲裝置21、22、23，也可直接連接于信息處理裝置1，但該例子中，是經(jīng)個人計算機210、220、230而網(wǎng)絡連接的。設計成這種結構是因為通常各數(shù)據(jù)庫多以幾種形式被不同部門(場所)擁有，一般存在于各自不同的位置。因此，通過采用這種結構，即使產(chǎn)品設計、工序設計等有變更的情況下，也不需要重新作成各數(shù)據(jù)庫，僅通過對現(xiàn)有各部門所有的數(shù)據(jù)進行修正就可迅速且以最小勞力構成本改進支援系統(tǒng)。
檢查裝置3起到作為產(chǎn)品的不良檢測裝置的作用。具備有讀取對象產(chǎn)品的序列號或批次號的讀出功能，可與檢查結果數(shù)據(jù)(正?；虿涣?一起，對應檢查結果而將對象產(chǎn)品的序列號或批次號發(fā)送到信息處理裝置1中。此外，檢查結果也可從輸入裝置12直接輸入到信息處理裝置1中。該例子中，通過將檢查裝置3連接于網(wǎng)絡，可與其他計算機或PLC、其他的設備相連接。采用這種結構，在發(fā)現(xiàn)不良時，可通過網(wǎng)絡將該不良產(chǎn)生的情況和其詳細內(nèi)容直接通知給相關部門等。另外，該通知并不需要在每次不良產(chǎn)生時都實施，例如也可設定為僅在原因不明的不良產(chǎn)生時實施。
記述關于信息處理裝置1的細節(jié)。作為顯示裝置11，采用例如監(jiān)視器顯示器，作為輸入裝置12，采用鍵盤、鼠標、條形碼讀出器和ID讀出器等。本實施例中，經(jīng)該輸入裝置12進行對數(shù)據(jù)庫2或鏈接數(shù)據(jù)存儲裝置14的數(shù)據(jù)輸入、對信息處理裝置1自身的各種處理命令的執(zhí)行等。更具體說，信息處理裝置1在向數(shù)據(jù)庫2和鏈接數(shù)據(jù)存儲裝置14中記錄(寫入)對應于適當?shù)臄?shù)據(jù)項目的數(shù)據(jù)的同時，通過執(zhí)行得到的命令，在顯示裝置11中按由輸入裝置12指定的形式(文字、圖形、記號等)顯示信息處理裝置1進行的處理的內(nèi)容和數(shù)據(jù)庫以及鏈接數(shù)據(jù)的內(nèi)容。作為主要的處理，在檢測到不良時，檢索與該不良內(nèi)容(至少是特定現(xiàn)象或影響的數(shù)據(jù))一致的工序分析數(shù)據(jù)或產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)(任何一個都是故障模式類別數(shù)據(jù)的集合，按每個故障模式附加有ID序號)，在有對應的內(nèi)容時，對該不良內(nèi)容附加ID序號，作為不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)進行記錄的同時，將使與對應于該不良ID序號的工序分析數(shù)據(jù)、產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)的ID相關聯(lián)的鏈接數(shù)據(jù)記錄在鏈接數(shù)據(jù)存儲裝置14中。同時在顯示裝置11中顯示該一致的工序分析數(shù)據(jù)和產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)的內(nèi)容。
下面按順序詳細說明工序分析數(shù)據(jù)、產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)、不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)和鏈接數(shù)據(jù)。
圖2表示工序分析數(shù)據(jù)的內(nèi)容的一個例子。如該圖所示，工序分析數(shù)據(jù)是根據(jù)工序FMEA，按項目類別記錄與每個在制造工序中產(chǎn)生的不良內(nèi)容(“故障模式”)相關聯(lián)的分析數(shù)據(jù)而作成的。作為項目，包含裝置名稱(型號)、工序部件序號201、成為不良的工序202、該工序的功能203、由該工序不良產(chǎn)生的現(xiàn)象204、該工序不良造成的影響205、不良的原因206、事先研究確定的對策207、每個故障模式的ID序號(故障模式序號)209。各項目可對應于本發(fā)明系統(tǒng)的利用目的而任意設置。工序分析數(shù)據(jù)在生產(chǎn)開始前或生產(chǎn)開始時由熟練的生產(chǎn)技術人員根據(jù)預想記錄與各項目對應的內(nèi)容而作成。另外，根據(jù)需要也可匯集幾個故障模式的內(nèi)容作為一組數(shù)據(jù)(模塊化)進行處理，由此，可快速作成新的另外的產(chǎn)品的工序分析數(shù)據(jù)。
另外，雖然該圖中未示出，但圖1所示的信息處理裝置1以由輸入裝置12指定的項目內(nèi)容為基準對數(shù)據(jù)進行分類，可在顯示裝置11進行顯示。例如，在“影響”205的項目中，可從出現(xiàn)頻率高的那個開始按順序排列替換數(shù)據(jù)列(橫排的一行)。另外，通過在選擇項目的同時進行內(nèi)容指定，也可僅顯示包含任意信息的數(shù)據(jù)。具體說，例如通過指定“影響”205的項目，并且輸入“不作用”，可僅顯示具備該內(nèi)容的數(shù)據(jù)。另外，對于多個項目，可附加優(yōu)先順序進行分類，或者有選擇地顯示。具體說，例如也可采用這樣的方法，即作為第一優(yōu)先順序，針對關于“工序”202的項目按出現(xiàn)頻率高的順序將數(shù)據(jù)列分類，進一步作為第二優(yōu)先順序，針對“現(xiàn)象”204的項目按出現(xiàn)頻率高的順序進行顯示。此外，如上所述，由于將幾個故障模式的內(nèi)容模塊化而進行處理的技術、和實施通過分類顯示、加權而進行的順序類別顯示方法的技術是公知的技術，因此這里省略其詳細說明。
圖3表示工序分析數(shù)據(jù)的內(nèi)容的另一最佳例子。如該圖所示，該例子所示的工序分析數(shù)據(jù)的項目中與圖2所示同樣，包含裝置名(型號)、工序部件序號301、成為不良的工序302、該工序的功能303、該工序不良產(chǎn)生的現(xiàn)象304、該工序不良造成的影響305、不良原因306、事先研究確定的對策307、每個故障模式的ID序號(故障模式序號)311。與圖2所示不同的是除上述項目外，還設置危險(ヒヤリハツト)累加次數(shù)308和事故累加次數(shù)309構成的項目。
“危險累加次數(shù)”表示來自圖1所示的安全狀態(tài)檢測裝置4的輸出信號的接收次數(shù)。這里，所謂“安全狀態(tài)檢測裝置”是用于檢測人接近作為危險源的裝置、設備的狀態(tài)等、或者用于使機械的動作停止的開關或傳感器，具體說，安全墊子(マツト)開關、非常停止開關、雙手操作開關、帶子開關、光簾(ライトカ一テン)等與其相當。以光簾為首，安全狀態(tài)檢測裝置所安裝的對象裝置是預先知道的，因此使用該對象裝置的工序也已知曉。這樣，可事先作成預先使各安全狀態(tài)檢測裝置和工序分析數(shù)據(jù)的相應故障模式序號對應的安全狀態(tài)檢測裝置對應工序數(shù)據(jù)。即，如果得知安全狀態(tài)檢測裝置安裝在哪個裝置、工序，則可特定與其對應的分析數(shù)據(jù)。具體說，假定以下的情況。
例如，將光簾用作安全狀態(tài)檢測裝置。當人體進入該光簾的檢測對象區(qū)域中時，該光簾向信息處理裝置1輸出遮光檢測信號(檢測信號)，與此相對應也發(fā)送特定該安全狀態(tài)檢測裝置安裝于哪個裝置或設備的信息。安全狀態(tài)檢測裝置可直接輸出固有識別序號，也可由連接安全狀態(tài)檢測裝置的控制器或控制單元輸出固有識別序號?；蛘咭部筛鶕?jù)信息處理裝置輸入的端子的序號等特定。信息處理裝置1中，參照在鏈接數(shù)據(jù)存儲裝置14中預先記錄的鏈接數(shù)據(jù)，特定對應的分析數(shù)據(jù)的故障模式序號，將該模式的“危險累加次數(shù)”項目的數(shù)值增加1。
另一方面，“事故累加次數(shù)”309構成的項目由于僅由安全狀態(tài)檢測裝置難以進行“事故”的判斷，因此通過輸入裝置12手動輸入來記錄。
如上所述，分析數(shù)據(jù)中設置“危險累加次數(shù)”和“事故累加次數(shù)”的項目，也可算出事故造成的實際損害額、危險造成的推定損害額的推定。
圖4表示產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)的內(nèi)容的一個例子。如該圖所示，產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)是根據(jù)產(chǎn)品FMEA，按項目類別記錄與產(chǎn)品的每個不良內(nèi)容(“故障模式”)相關聯(lián)的分析數(shù)據(jù)而作成的。作為項目，包含裝置名(型號)、單元401、模塊402、部件403、相對于該部件作為不良而產(chǎn)生的現(xiàn)象404、該不良造成的影響405、不良原因406、事先研究確定的對策407、每個故障模式的ID序號(故障模式序號)409。各項目對應本發(fā)明系統(tǒng)的利用目的可任意設置。
“單元”項目401中大致分類記入構成產(chǎn)品的單元。例如，產(chǎn)品為光電傳感器時，可列舉出電源、信號處理部、投光部、受光部、殼體、使用說明書等?！澳K”項目402中記錄將單元進一步分類的內(nèi)容?！安考表椖?03中將模塊進一步分類。分類的階層、項目可根據(jù)需要或對應于產(chǎn)品適當設定，但毫無疑問越細分，后面的不良對策、改進就變得越容易。產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)在生產(chǎn)開始前或生產(chǎn)開始時由熟練的生產(chǎn)技術人員或產(chǎn)品設計者事先預想不良產(chǎn)生的可能性來記入、作成與各項目對應的內(nèi)容。該例子中，作為項目，未表示出“部件序號”，但與工序分析數(shù)據(jù)一樣，按任意項目的每個內(nèi)容部件化(例如按每個“部件”)，將它們組合而可作成新的產(chǎn)品的產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)。另外，根據(jù)從圖1的輸入裝置12輸入的指示，信息處理裝置1參照產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)，以選擇的項目的內(nèi)容為基準進行數(shù)據(jù)分類，可在顯示裝置11中進行顯示。例如“影響”的項目405中，從包含出現(xiàn)頻度高的內(nèi)容的那個開始按順序排列更換各故障模式序號的數(shù)據(jù)。另外，也可僅選擇所選擇的項目中的任意內(nèi)容而進行顯示。例如列舉出“影響”項目中，僅顯示輸入“不動作”的內(nèi)容的情況。另外，對于多個項目，可附加優(yōu)先順序進行分類，或者有選擇地顯示?？梢允抢缱鳛榈谝粌?yōu)先順序，針對“影響”項目405按出現(xiàn)頻率高的順序將故障模式序號的數(shù)據(jù)分類，而且作為第二優(yōu)先順序，針對“原因”的項目406按出現(xiàn)頻率高的順序進行顯示。
圖5表示不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的內(nèi)容的一個例子。該不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)在每次發(fā)現(xiàn)不良時按追加形式作成，按不良的發(fā)現(xiàn)順序附加ID(不良序號501)的同時，按項目類別記錄與其每個內(nèi)容(“故障模式”)相關的信息。作為項目，包含不良序號501、裝置名(型號)502、序列號/批次號503、制造的工廠名504、生產(chǎn)線名或序號505、不良發(fā)現(xiàn)是通過檢查工序發(fā)現(xiàn)的還是市場要求而發(fā)現(xiàn)的區(qū)別506、不良產(chǎn)生時間507、制造該產(chǎn)品的作業(yè)人員姓名508、不良品的材質509、產(chǎn)生不良的工序或方法510、該工序或方法中使用的機械和器具名稱511、特定的不良現(xiàn)象512、該現(xiàn)象產(chǎn)生的產(chǎn)品不良的現(xiàn)象513、對應處置514。
各項目可對應本發(fā)明系統(tǒng)的利用目的而任意設置。在各行特定的不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)每次發(fā)現(xiàn)不良時都進行追加而儲存。各行的內(nèi)容可在任何時候進行輸入，但關于從“不良序號”項目501到“時間”項目507的7項目的內(nèi)容，在進行不良分析，進行適當?shù)母倪M處置后記入。關于該不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，可以以選擇的項目的內(nèi)容為基準對數(shù)據(jù)進行分類，也可僅選擇所選的項目中的任意內(nèi)容進行顯示。另外，對于多個項目，可附加優(yōu)先順序進行分類，或者有選擇地顯示。可以例如作為第一優(yōu)先順序，針對某項目按出現(xiàn)頻率高的順序將不良序號項目501分類，在按該第一優(yōu)先順序分類的數(shù)據(jù)中，作為第二優(yōu)先順序，針對其他項目按出現(xiàn)頻率高的數(shù)據(jù)的順序進行顯示。
本實施例中，不僅積蓄批量生產(chǎn)開始后的不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，還積蓄產(chǎn)品開發(fā)階段的試驗評價中得到的不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)。這樣，在進入批量生產(chǎn)階段的同時，可利用不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，由此，可進行更迅速的不良原因的查明和適當?shù)母倪M。
圖7A、圖7B和圖8A、圖8B表示鏈接數(shù)據(jù)的內(nèi)容的一個例子。如這些圖所示，鏈接數(shù)據(jù)中，是記錄不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)和工序分析數(shù)據(jù)(圖7A、圖8A)的故障模式序號或不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)和產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)(圖7B、圖8B)的故障模式序號的鏈接關系的數(shù)據(jù)。本實施例中，鏈接不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的“不良序號”的項目501和分析數(shù)據(jù)的“故障模式序號”的項目209、409。
圖6的流程圖表示該鏈接的信息處理裝置1的處理內(nèi)容。具體說，當發(fā)現(xiàn)不良時(步驟601為“是”)，首先，以從檢查裝置或安全狀態(tài)檢測裝置送來的信號是規(guī)定格式作為條件(步驟603為“是”)，將不良的內(nèi)容作為不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)而根據(jù)項目輸入。信號不是規(guī)定格式時(步驟603為“否”)，參照信息處理裝置1的運算處理裝置13中預先存儲的變換表進行格式變換(步驟604)。接著，確認載有與該不良的“裝置名”項目、“現(xiàn)象”項目一致的故障模式的分析數(shù)據(jù)是否存在(步驟607)。該分析數(shù)據(jù)已經(jīng)存在時(步驟607為“是”)，從該分析數(shù)據(jù)讀出該故障模式涉及的全部的項目類別信息，將這些信息和鏈接于該故障模式的不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的總數(shù)同時顯示在顯示裝置11上(步驟608)。另一方面，不存在對應的分析數(shù)據(jù)時(步驟607為“否”)，因為發(fā)現(xiàn)了最初未假定的故障模式，因此將這種情況(未提取對應的故障模式的情況)顯示在顯示裝置11中(步驟608)。接著，根據(jù)接收的信號，將該不良內(nèi)容新追加到分許數(shù)據(jù)庫中(步驟609)，與前面同樣通過記錄對應關系而進行鏈接。從而，不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)按與分析數(shù)據(jù)對應的每個現(xiàn)象對應附加。另外，本實施例中，對應于步驟608所示的錯誤通知，即刻將產(chǎn)生原因不明的不良的情況和其內(nèi)容通知給生產(chǎn)技術部門等相關部門。因此，相關部門可即刻開始原因研究探明的應對。
如上所述，本實施例中，使用鏈接數(shù)據(jù)可顯示與分析數(shù)據(jù)對應的各現(xiàn)象的產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的個數(shù)，但不限于這種顯示，也可以另外選擇分析數(shù)據(jù)的任意項目，作為另外的表顯示與該項目對應的不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的個數(shù)。包含該鏈接數(shù)據(jù)，以選擇的項目的內(nèi)容為基準將數(shù)據(jù)分類、或者選擇，而可進行顯示。即，可按附加鏈接的不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的個數(shù)多的順序分類或僅顯示最多的那個。另外，包含不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的個數(shù)的項目，關于多個項目，可附加優(yōu)先順序進行分類，或者有選擇地顯示。替代個數(shù)的顯示，可全部顯示對應的不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的不良序號。這能夠通過按具有更多鏈接的不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的項目(例如“現(xiàn)象”)的順序進行分類或有選擇地顯示來容易地實現(xiàn)。而且，可在不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)中設置成本的項目，顯示與分析數(shù)據(jù)各現(xiàn)象項目對應的成本。與相對應的不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的個數(shù)同樣，按成本高的順序進行分類，或僅顯示成本最高的那個。
接著列舉出使用本實施例的改進支援系統(tǒng)的改進方法的具體例子(1)～(4)，按順序進行說明。
(1)不良發(fā)現(xiàn)時的個別對應(之一)(短期的工序改進)發(fā)現(xiàn)不良時，首先，在不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)庫中記錄該不良內(nèi)容。此時，對于圖5所示的從“不良序號”到“時間”的項目，在不良發(fā)現(xiàn)時可直接記錄，但對于從“作業(yè)者”到“處置”的項目，只有在進行分析不良、改進處置后才能進行記錄。本實施例中，在從“不良序號”到“時間”的項目輸入結束后，在預先設定的鏈接數(shù)據(jù)的項目中，在該內(nèi)容一致的工序分析數(shù)據(jù)存在的情況下，將其提取出來，作為鏈接數(shù)據(jù)進行記錄，顯示該一致的工序分析數(shù)據(jù)。因此，在顯示工序分析數(shù)據(jù)的情況下，參照該顯示的原因和對策可即刻采取對策。而作為例外，在不存在一致的工序分析數(shù)據(jù)的情況下，如使用圖6的流程圖說明的那樣，將該情況顯示在顯示裝置11中。此后，在分析不良、進行改進處置后，通過輸入裝置12將剩余的項目經(jīng)作業(yè)者的手輸入。此時，也追加對應該不良的新的工序分析數(shù)據(jù)的項目。如果先進行該追加，則在剩余的不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的記錄的同時，自動地將鏈接數(shù)據(jù)記錄下來。這樣，即便不是熟練的生產(chǎn)技術人員，也可容易地進行作為不良對策的工序改進。而且，越是積蓄不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，工序分析數(shù)據(jù)的量就越增加，可更確切地收集工序不良原因。
(2)不良發(fā)現(xiàn)時的個別對應(之二)(短期的產(chǎn)品改進)替代上述的不良發(fā)現(xiàn)時的個別對應(之一)所示的工序分析數(shù)據(jù)，將產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)作為對象。由此，可即刻發(fā)現(xiàn)不良部分。從而，即便不是熟練的生產(chǎn)技術人員，也可即刻進行修理，或者進行產(chǎn)品的改進(例如部件變更、或者將不良部件從批次中拿出的指示)。
(3)工序改進(長期改進)使用與不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)鏈接的工序分析數(shù)據(jù)，若按相鏈接的不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的個數(shù)多的順序進行分類，則可知道不良產(chǎn)生頻率最高的工序。因此，通過對該工序實施集中改進，可有效降低不良產(chǎn)品。同樣，如果按成本高的順序分類，則可知道改進費用額度大的工序。通過對該工序實施集中改進，可實現(xiàn)費用的削減。而且，對工序分析數(shù)據(jù)和不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)庫追加消耗功率等的與作業(yè)環(huán)境、品質、安全、生產(chǎn)率有關的項目，可擴張數(shù)據(jù)。采用這些技術思想，配合不良產(chǎn)生履歷，可掌握消耗功率量大的工序、對產(chǎn)品品質產(chǎn)生的影響大的工序、危險工序、對生產(chǎn)率產(chǎn)生的影響大的工序，從而可進行更有效的改進。
(4)產(chǎn)品改進(長期改進)使用與不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)鏈接的產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)，按相鏈接的不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的個數(shù)多的順序分類，則可知道不良產(chǎn)生頻率最高的產(chǎn)品的課題部分(部件等)，根據(jù)該見解進行產(chǎn)品的改進、在下批產(chǎn)品開發(fā)中進行改進，可有效降低不良產(chǎn)品。同樣，如果按成本高的順序分類，則可知道改進費用額度大的課題部分，可進行考慮了不良產(chǎn)品的成本的產(chǎn)品設計。也可對產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)和不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)庫追加對應各種規(guī)格的可靠性數(shù)據(jù)等的安全對策信息、可否廢棄、循環(huán)和再利用等的環(huán)境信息、品質、與自診斷水平相關的項目來擴張數(shù)據(jù)。采用這些技術思想，配合不良產(chǎn)生履歷，可掌握每一個的影響程度，從而可進行更有效的產(chǎn)品設計。
另外，本發(fā)明的改進支援系統(tǒng)也可在作成新產(chǎn)品的工序分析數(shù)據(jù)和產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)時應用。上述的改進支援系統(tǒng)中，使用最初由熟練工作人員作成的工序分析數(shù)據(jù)、產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)來運用，但隨著不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的積蓄，各分析數(shù)據(jù)累加，可網(wǎng)羅更寬范圍的情況。重要的是，本發(fā)明的基本思想在于誰都可以見到僅存在于生產(chǎn)技術和產(chǎn)品設計的熟練工作人員的頭腦中的東西、以及通過按分析數(shù)據(jù)的每個項目中頻率和影響度大的部分的順序分類來顯示的功能，誰都可以容易的推導出熟練工作人員憑經(jīng)驗和勘察提取的內(nèi)容。
產(chǎn)品的制造工序中，也存在該產(chǎn)品特有的制造工序，但制造工序多是公共的工序，可通過它們的組合來組成。因此，使用將積蓄的工序分析數(shù)據(jù)的不良模式模塊化、可自由進行組合的本實施例的改進系統(tǒng)，即便對于新產(chǎn)品，也能以與熟練工作人員相同的水平容易的作成工序分析數(shù)據(jù)的大部分。當然，對于新產(chǎn)品特有的新的工序，通過原來的方法補充作成就可以了。
關于產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)，考慮置換為單元、模塊、部件等也是同樣的，可容易地作成相對于新產(chǎn)品的產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)。
作為上述實施例的應用例，通過圖1所示的網(wǎng)絡將相對于多個制造工序的工序分析數(shù)據(jù)、產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)和鏈接數(shù)據(jù)匯合集中在成為不同的主服務器的個人計算機中。這樣，可構成匯集了更多的不良產(chǎn)生情況的改進支援系統(tǒng)。此時，在各制造工序的改進支持裝置的每一個中，選擇在主服務器集中的工序分析數(shù)據(jù)、產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)和鏈接數(shù)據(jù)的全部或相關部分進行下載。
另外，作為其他應用例，考慮這樣的改進支援系統(tǒng)，即在特定的現(xiàn)場經(jīng)網(wǎng)絡連接不具有鏈接數(shù)據(jù)的個人計算機，閱覽與不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)相鏈接的工序分析數(shù)據(jù)或產(chǎn)品分析數(shù)據(jù)而構成?？傊?，如果是上述實施例，即便現(xiàn)場不設置改進支援系統(tǒng)，可從任意場所利用改進支援系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，因此不構筑自身的各種數(shù)據(jù)庫也可參照已經(jīng)構筑的數(shù)據(jù)庫的內(nèi)容進行課題解決和改進作業(yè)。
作為營業(yè)形式上的應用，也可實現(xiàn)這樣的商務活動，即運營管理上述的改進支援系統(tǒng)的人可對利用數(shù)據(jù)庫的人征收使用費。
權利要求
1.一種改進支援系統(tǒng)，涉及產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括輸入裝置、顯示裝置、運算處理裝置和存儲裝置，其特征在于，上述存儲裝置中存儲有分析數(shù)據(jù)，由被記錄的分析信息構成，該分析信息相對于產(chǎn)生得到的產(chǎn)品的故障，具有與針對根據(jù)構成產(chǎn)品的部分或產(chǎn)品的制造工序的觀點而分類的多個故障模式的每一個的“現(xiàn)象”或“影響”和“原因”或“對策”相當?shù)男畔ⅲ徊涣籍a(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，是根據(jù)產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良內(nèi)容作成的數(shù)據(jù)，順序累加具有與上述故障模式分析信息的“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌牟涣夹畔⒍鴺嫵桑鲜鲞\算處理裝置是這樣構成的以上述不良信息中所包含的與“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔榛A檢索上述分析數(shù)據(jù)，在檢測出具有與該“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌墓收夏Ｊ降耐瑫r，對與檢測出的故障模式進行了關聯(lián)的不良的總數(shù)進行計數(shù)，將該總數(shù)與故障模式的內(nèi)容一起顯示在顯示裝置上。
2.一種改進支援系統(tǒng)，涉及產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括輸入裝置、顯示裝置、運算處理裝置和存儲裝置，其特征在于，上述存儲裝置中存儲有分析數(shù)據(jù)，由被記錄的分析信息構成，該分析信息相對于產(chǎn)生得到的產(chǎn)品的故障，具有與針對根據(jù)構成產(chǎn)品的部分或產(chǎn)品的制造工序的觀點而分類的多個故障模式的每一個的“現(xiàn)象”或“影響”和“原因”或“對策”相當?shù)男畔?；不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，是根據(jù)產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良內(nèi)容作成的數(shù)據(jù)，順序累加具有與上述故障模式分析信息的“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌牟涣夹畔⒍鴺嫵?；以及鏈接?shù)據(jù)，其記錄了與“現(xiàn)象”或“影響”相關的上述分析數(shù)據(jù)的故障模式和上述不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的不良信息的關系，上述運算處理裝置是這樣構成的以上述不良信息中所包含的與“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔榛A檢索上述分析數(shù)據(jù)，在將對應的分析數(shù)據(jù)的故障模式和不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的不良信息的關系記錄在鏈接數(shù)據(jù)中的同時，對與檢測出的故障模式進行了關聯(lián)的不良的總數(shù)進行計數(shù)，將該總數(shù)與故障模式的內(nèi)容一起顯示在顯示裝置上。
3.根據(jù)權利要求2所述的改進支援系統(tǒng)，其特征在于，運算處理裝置在檢測出具有與成為對象的不良信息的“現(xiàn)象”或“影響”一致的信息的故障模式時，作成將該不良信息與該故障模式進行關聯(lián)的鏈接數(shù)據(jù)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的改進支援系統(tǒng)，其特征在于，分析信息是根據(jù)工序過程失敗模式和效果分析方法、和/或產(chǎn)品設計失敗模式和效果分析方法作成的。
5.一種改進支援系統(tǒng)，涉及產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括輸入裝置、顯示裝置、運算處理裝置和存儲裝置，其特征在于，上述存儲裝置中存儲有分析數(shù)據(jù)，由被記錄的分析信息構成，該分析信息相對于產(chǎn)生得到的產(chǎn)品的故障，通過工序過程失敗模式和效果分析方法，具有與針對根據(jù)產(chǎn)品的制造工序的觀點而分類的多個故障模式的每一個的“現(xiàn)象”或“影響”和“原因”或“對策”相當?shù)男畔ⅲ徊涣籍a(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，是根據(jù)產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良內(nèi)容作成的數(shù)據(jù)，順序累加具有與上述故障模式分析信息的“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌牟涣夹畔⒍鴺嫵桑灰约版溄訑?shù)據(jù)，其記錄了與“現(xiàn)象”或“影響”相關的上述分析數(shù)據(jù)的故障模式和上述不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的不良信息的關系，上述運算處理裝置是這樣構成的以上述不良信息中所包含的與“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔榛A檢索上述分析數(shù)據(jù)，在將對應的上述分析數(shù)據(jù)的故障模式和上述不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的不良信息的關系記錄在鏈接數(shù)據(jù)中的同時，使用上述鏈接數(shù)據(jù)對與檢測出的故障模式進行了關聯(lián)的不良的總數(shù)進行計數(shù)，將該總數(shù)與故障模式的內(nèi)容一起顯示在顯示裝置上。
6.一種改進支援系統(tǒng)，涉及產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括輸入裝置、顯示裝置、運算處理裝置和存儲裝置，其特征在于，上述存儲裝置中存儲有分析數(shù)據(jù)，由被記錄的分析信息構成，該分析信息相對于產(chǎn)生得到的產(chǎn)品的故障，具有與針對根據(jù)構成產(chǎn)品的部分或產(chǎn)品的制造工序的觀點而分類的多個故障模式的每一個的“現(xiàn)象”或“影響”和“原因”或“對策”和“改進需要的成本”相當?shù)男畔?；不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，是根據(jù)產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良內(nèi)容作成的數(shù)據(jù)，順序累加具有與上述故障模式分析信息的“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌牟涣夹畔⒍鴺嫵?，上述運算處理裝置是這樣構成的以上述不良信息中所包含的與“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔榛A檢索上述分析數(shù)據(jù)，在檢測出對應的上述分析數(shù)據(jù)的故障模式的同時，對與檢測出的故障模式進行了關聯(lián)的不良的總數(shù)進行計數(shù)，將該總數(shù)與包含“改進需要的成本”的該故障模式的內(nèi)容一起顯示在顯示裝置上。
7.一種改進支援系統(tǒng)，涉及產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括輸入裝置、顯示裝置、運算處理裝置和存儲裝置，其特征在于，上述存儲裝置中存儲有分析數(shù)據(jù)，由被記錄的分析信息構成，該分析信息相對于產(chǎn)生得到的產(chǎn)品的故障，具有與針對根據(jù)制造工序的觀點而分類的多個故障模式的每一個的“現(xiàn)象”或“影響”和“原因”或“對策”和“輸出信號接收累加次數(shù)”相當?shù)男畔ⅲ徊涣籍a(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，是根據(jù)產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良內(nèi)容作成的數(shù)據(jù)，順序累加具有與上述故障模式分析信息的“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌牟涣夹畔⒍鴺嫵?，上述運算處理裝置是這樣構成的以上述不良信息中所包含的與“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔榛A檢索上述分析數(shù)據(jù)，在檢測出對應的故障模式的同時，在接收了來自上述安全狀態(tài)檢測裝置的輸出信號時，確定與該安全檢測裝置對應的故障模式，將確定的故障模式的分析信息項目“輸出信號接收累加次數(shù)”的數(shù)目增加1的同時，對與檢測出的故障模式進行了關聯(lián)的不良的總數(shù)進行計數(shù)，將該總數(shù)與包含“輸出信號接收累加次數(shù)”的該故障模式的內(nèi)容一起顯示在顯示裝置上。
8.根據(jù)權利要求7所述的改進支援系統(tǒng)，其特征在于，分析信息中還包含與“事故的累加次數(shù)”或“事故的損害額”相當?shù)男畔ⅰ?br> 9.根據(jù)權利要求1、2、5、6、7中任一項所述的改進支援系統(tǒng)，其特征在于，存儲裝置通過網(wǎng)絡連接存儲分析信息的數(shù)據(jù)庫和存儲不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫而構成。
10.根據(jù)權利要求1、2、5、6、7中任一項所述的改進支援系統(tǒng)，其特征在于，分析數(shù)據(jù)的各故障模式在每次發(fā)現(xiàn)不存在與對應的“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌男碌牟涣純?nèi)容時，適當?shù)刈芳?、累加?br> 11.根據(jù)權利要求1、2、5、6、7中任一項所述的改進支援系統(tǒng)，其特征在于，分析數(shù)據(jù)、不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)能夠按每個項目改寫、追加或刪除其內(nèi)容。
12.一種存儲裝置，其特征在于，存儲有根據(jù)權利要求1、2、5、6、7中任一項所述的分析數(shù)據(jù)、不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)。
13.根據(jù)權利要求1、2、5、6、7中任一項所述的改進支援系統(tǒng)，其特征在于，經(jīng)輸入裝置能夠在顯示裝置上顯示任意的分析數(shù)據(jù)或不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)的內(nèi)容而構成。
14.一種改進支援系統(tǒng)，涉及產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括輸入裝置、運算處理裝置、顯示裝置和存儲裝置，其特征在于，上述存儲裝置具有分析數(shù)據(jù)庫，存儲有分析信息，該分析信息相對于產(chǎn)生得到的產(chǎn)品的故障，具有與針對根據(jù)構成產(chǎn)品的部分或產(chǎn)品的制造工序的觀點而分類的多個故障模式的每一個的“現(xiàn)象”或“影響”和“原因”或“對策”相當?shù)男畔?；實績?shù)據(jù)庫，存儲不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)，該不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)是根據(jù)產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)的不良內(nèi)容作成的數(shù)據(jù)，順序累加具有與上述故障模式分析信息的“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔⒌牟涣夹畔⒍鴺嫵?，上述運算處理裝置以上述不良信息中所包含的與“現(xiàn)象”或“影響”相當?shù)男畔榛A檢索上述分析數(shù)據(jù)，在檢測出對應的故障模式并進行關聯(lián)的同時，在輸入不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)時，將與該不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)相關聯(lián)的故障模式的分析信息顯示在顯示裝置上。
15.一種記錄媒體，其特征在于，記錄有根據(jù)權利要求1、2、5、6、7、14中任一項所述的存儲裝置中存儲的信息。
16.一種改進支援方法，使用根據(jù)權利要求1、2、5、6、7、14中任一項所述的改進支援系統(tǒng)支援由用戶進行的改進。
全文摘要
一種能容易且確切掌握產(chǎn)品設計、工序設計的不良原因、可實施快速改進策略的改進支援系統(tǒng)。包括輸入裝置、顯示裝置、運算處理裝置和存儲裝置的改進支援系統(tǒng)中，存儲裝置存儲記錄與對產(chǎn)品設計或工序設計階段中事先提取的多個故障模式的每一個的“現(xiàn)象”或“影響”和“原因”或“對策”相當?shù)姆治鲂畔⒍傻姆治鰯?shù)據(jù)；順序累加系統(tǒng)運轉后每次發(fā)現(xiàn)不良時與根據(jù)不良內(nèi)容作成的故障模式分析信息相關的不良信息而成的不良產(chǎn)生履歷數(shù)據(jù)。運算處理裝置有以不良信息為關鍵詞檢索分析數(shù)據(jù)，檢測出與各不良相關的故障模式的功能。且對與各故障模式的分析信息相關的不良的數(shù)目計數(shù)，將與該故障模式相關的不良總數(shù)與該故障模式的內(nèi)容一起顯示在顯示裝置上。
文檔編號G06F11/30GK1573785SQ20041006948
公開日2005年2月2日 申請日期2004年6月24日 優(yōu)先權日2003年6月24日
發(fā)明者川池襄 申請人:歐姆龍株式會社