專利名稱：散熱風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與散熱相關(guān)，尤指一種高效的散熱風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子元件朝著日益小型化、高密度的方向發(fā)展，電子元件(如中央處理器)運行所產(chǎn)生的熱量日益增多，若不及時將熱量排除，將導(dǎo)致熱量累計進(jìn)而引起溫度升高，嚴(yán)重影響電子元件的正常運行，通常業(yè)界于電子元件上安裝散熱器輔助其散熱，而于散熱器上安裝風(fēng)扇組裝成散熱裝置，通過風(fēng)扇運轉(zhuǎn)產(chǎn)生強制氣流促使散熱器的熱量快速散發(fā)，從而帶走電子元件所產(chǎn)生的熱量。
目前計算機(jī)所采用的風(fēng)扇大致分為兩種形式，即軸流式風(fēng)扇與離心式風(fēng)扇，而離心式風(fēng)扇由于其風(fēng)壓較大，多應(yīng)用于筆記本計算機(jī)的散熱統(tǒng)中。習(xí)用的離心式散熱風(fēng)扇包括一底座，一上蓋、一馬達(dá)及環(huán)設(shè)于馬達(dá)外緣的若干扇葉，該底座與上蓋共同形成一容置空間，該上蓋中央設(shè)有一圓形入風(fēng)口，該馬達(dá)固定收容于該容置空間內(nèi)，且與該入風(fēng)口同心設(shè)置，風(fēng)扇側(cè)緣形成一與入風(fēng)口相垂直的出風(fēng)口，該風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時，馬達(dá)帶動扇葉旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動氣流自入風(fēng)口進(jìn)入散熱風(fēng)扇內(nèi)部，并進(jìn)一步被扇葉驅(qū)動自出風(fēng)口流出，吹向發(fā)熱元件，對元件進(jìn)行散熱。
隨著熱密度的不斷增加，對風(fēng)扇的性能要求亦日亦增加，而由于風(fēng)扇的風(fēng)量、風(fēng)壓與其所產(chǎn)生的噪音相互矛盾，在現(xiàn)有的風(fēng)扇優(yōu)化設(shè)計中，一般于滿足噪音的標(biāo)準(zhǔn)下，通過提高轉(zhuǎn)速或增加尺寸的方式提升風(fēng)扇性能以滿足散熱需求，然而即使在各參數(shù)的最佳組合下，風(fēng)扇在運行時其內(nèi)部流場仍然存在流動損耗，因此如何改進(jìn)現(xiàn)有的風(fēng)扇機(jī)構(gòu)，減小風(fēng)扇內(nèi)部的流動損耗，提升風(fēng)扇性能，已成為現(xiàn)有風(fēng)扇設(shè)計的關(guān)鍵所在。

發(fā)明內(nèi)容為解決散熱風(fēng)扇內(nèi)部存在流動損耗，影響風(fēng)扇性能的技術(shù)問題，提供一種具有流動損耗較小的散熱風(fēng)扇。
該散熱風(fēng)扇包括一底座、一上蓋、一馬達(dá)以及環(huán)設(shè)于該馬達(dá)外緣的若干扇葉，該底座與上蓋共同形成一容置空間，該馬達(dá)及扇葉置于所述容置空間內(nèi)，該上蓋形成一入風(fēng)口，該入風(fēng)口外緣各點與馬達(dá)中心點之間形成不同之間距。
該散熱風(fēng)扇入風(fēng)口外緣各點與馬達(dá)中心點之間的距離不一，有效減少氣流渦流損失，提升風(fēng)扇性能。

圖1為散熱風(fēng)扇分解示意圖。
圖2為散熱風(fēng)扇組裝示意3為散熱風(fēng)扇另一實施方式示意圖。
圖4為散熱風(fēng)扇又一實施方式示意圖。
具體實施方式下面參照附圖，結(jié)合實施例作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，散熱風(fēng)扇10包括一底座20，一設(shè)于該底座20上的馬達(dá)30，若干環(huán)設(shè)于該馬達(dá)30外緣的扇葉40，以及一罩設(shè)于該馬達(dá)30及扇葉40上的上蓋50。
上蓋50包括一頂面51及自頂面51向下延伸的側(cè)壁53，該側(cè)壁53與頂面51沿該上蓋50的切線方向延伸形成一“ㄇ”形框體55，該頂面51上形成一圓形入風(fēng)口57，側(cè)壁53外緣設(shè)有若干凸緣，每一凸緣上設(shè)有一用于固定該上蓋的通孔59。
底座20與上蓋50相配合，該底座20大致呈圓形，底座20兩側(cè)沿其切線方向延伸于底座20側(cè)端形成一與上蓋50的框體55相配合的基板21。該基板21正對發(fā)熱元件位置，基板21上間隔設(shè)有若干肋片210，發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量首先傳遞至肋片210上，然后通過該散熱風(fēng)扇10將熱量帶走。底座20上形成一圓形的次入風(fēng)口25，該次入風(fēng)口25的中心與上蓋50入風(fēng)口57的中心相偏離，次入風(fēng)口25的中央向上凸設(shè)形成一中柱23，該中柱23用于安裝馬達(dá)30，該中柱23與次入風(fēng)口25同心設(shè)置，中柱23外緣與底座之間設(shè)有支撐架27，底座20外緣對應(yīng)上蓋50的每一通孔59設(shè)有一穿孔29，從而可通過鎖固元件穿過該通孔59及穿孔29，將上蓋50與底座20相互結(jié)合成一體。
馬達(dá)30用于驅(qū)動扇葉40旋轉(zhuǎn)，馬達(dá)30的輪轂31外緣間隔設(shè)有若干扇葉40，當(dāng)馬達(dá)30接通電源產(chǎn)生轉(zhuǎn)動時，所述扇葉40隨著馬達(dá)30的轉(zhuǎn)動帶動空氣流動，產(chǎn)生強制氣流對發(fā)熱元件進(jìn)行散熱。
如圖2所示，該散熱風(fēng)扇10組裝時，底座20與上蓋50相連結(jié)，螺釘?shù)裙潭来未┻^該底座20的穿孔29及上蓋50的通孔59，從而將底座20與上蓋50固定為一體，底座20與上蓋50共同形成一容置空間60，馬達(dá)30及扇葉40收容于該容置空間60內(nèi)，馬達(dá)30可旋轉(zhuǎn)地被中柱23支撐，馬達(dá)30的中心正對中柱23的中心，上蓋50的框體55與底座20的基板21相配合形成該散熱風(fēng)扇10的出風(fēng)口22，底座20的次入風(fēng)口25即形成該散熱風(fēng)扇10的次入風(fēng)口25，上蓋50的入風(fēng)口57形成該散熱風(fēng)扇10的入風(fēng)口57，其中次入風(fēng)口25與馬達(dá)30同心設(shè)置，入風(fēng)口57的中心則與馬達(dá)30的中心相偏離，即入風(fēng)口57外緣各點到馬達(dá)30中心點之間距不同。
當(dāng)該散熱風(fēng)扇10工作時，馬達(dá)30驅(qū)動扇葉40旋轉(zhuǎn)，從而帶動氣流自入風(fēng)口57以及次入風(fēng)口25進(jìn)入散熱風(fēng)扇10內(nèi)，并進(jìn)一步在扇葉40的驅(qū)動下向出風(fēng)口22流動，從而對肋片210散熱，帶走發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量。由于入風(fēng)口57的中心與馬達(dá)30的中心相偏離，入風(fēng)口25外緣各點到馬達(dá)30中心點之間距不同，入風(fēng)口25與扇葉40之間距亦各不相同，從而氣流自該入風(fēng)口57進(jìn)入該散熱風(fēng)扇10內(nèi)部后，可導(dǎo)引氣流沿近似于漸開線的流動軌跡自散熱風(fēng)扇10中央向外側(cè)即側(cè)壁53風(fēng)向流動，因此減小該入風(fēng)口57內(nèi)側(cè)所形成的渦流區(qū)，降低氣流的流動損失及流動噪音，提升氣流的流速，提升風(fēng)扇的性能，增強散熱效果。
上述實施例中，入風(fēng)口57的中心偏離馬達(dá)30的中心，而次入風(fēng)口25與馬達(dá)30同心設(shè)置，同理，該次入風(fēng)口25亦可與馬達(dá)30呈偏心設(shè)置，即次入風(fēng)口25外緣各點到馬達(dá)30中心點之間距不同，從而該散熱風(fēng)扇10兩側(cè)均形成與馬達(dá)30呈偏心設(shè)置的入風(fēng)口，減少渦流損失，提升風(fēng)扇性能。
如圖3所示為散熱風(fēng)扇另一實施例示意圖，與上述實施例的不同之處在于該散熱風(fēng)扇10’的入風(fēng)口57’為非規(guī)則形狀，實際上，該入風(fēng)口57’的形狀也可為其它非圓形狀，如橢圓形等，該入風(fēng)口57’的大小位置可根據(jù)扇葉40及馬達(dá)30的大小位置而改變，無論該入風(fēng)口57’是否與馬達(dá)同心設(shè)置，只要該入風(fēng)口57’的外緣各點與馬達(dá)30中心點之間距不完全相同，即可改變該散熱風(fēng)扇10’氣流的渦流損失，提升該散熱風(fēng)扇10’性能。
如圖4所示，該實施方式中散熱風(fēng)扇10”兩側(cè)端均形成一出風(fēng)口22’與22”，該兩出風(fēng)口22’、22”的橫截面均與入風(fēng)口57”相垂直，且該兩出風(fēng)口22’、22”亦相互垂直，從而該散熱風(fēng)扇10”所產(chǎn)生的氣流可自該兩出風(fēng)口22’、22”流出，因此可自不同方向吹向發(fā)熱元件，能同時對多方向設(shè)置的不同發(fā)熱元件進(jìn)行散熱。
權(quán)利要求
1.一種散熱風(fēng)扇，包括一底座，一上蓋，一馬達(dá)以及環(huán)設(shè)于該馬達(dá)外緣的若干扇葉，該底座與上蓋共同形成一容置空間，該馬達(dá)及扇葉置于所述容置空間內(nèi)，該上蓋設(shè)一入風(fēng)口，該散熱風(fēng)扇側(cè)端形成一與該入風(fēng)口垂直的出風(fēng)口，其特征在于該入風(fēng)口外緣各點與馬達(dá)中心點之間形成若干種不同之間距。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該入風(fēng)口呈圓形。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該入風(fēng)口呈非圓形。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該入風(fēng)口與馬達(dá)同心設(shè)置。
5.如權(quán)利要求3所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該入風(fēng)口的中心與馬達(dá)中心點相偏離。
6.如權(quán)利要求3至5中任意一項所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該入風(fēng)口呈橢圓形或不規(guī)則形狀。
7.如權(quán)利要求1至5中任意一項所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該底座上形成一次入風(fēng)口。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該次入風(fēng)口中心與馬達(dá)中心相偏離。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該次入風(fēng)口為圓形，橢圓形或非規(guī)則形狀。
10.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該次入風(fēng)口與馬達(dá)同心設(shè)置且呈非圓形。
11.如權(quán)利要求1所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于該出風(fēng)口包括兩設(shè)于該散熱風(fēng)扇側(cè)端且相互垂直的出風(fēng)口。
全文摘要
一種散熱風(fēng)扇，包括一底座，一上蓋，一馬達(dá)以及環(huán)設(shè)于該馬達(dá)外緣的若干扇葉，該底座與上蓋共同形成一容置空間，該馬達(dá)及扇葉置于所述容置空間內(nèi)，該上蓋設(shè)一入風(fēng)口，該散熱風(fēng)扇側(cè)端形成一與該入風(fēng)口垂直的出風(fēng)口，該入風(fēng)口外緣各點與馬達(dá)中心點之間形成不同之間距，有效減少氣流渦流損失，提升風(fēng)扇性能。
文檔編號G06F1/20GK1884846SQ200510035548
公開日2006年12月27日 申請日期2005年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月24日
發(fā)明者黃清白, 朱習(xí)劍, 張國文 申請人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司