專利名稱：一種組合式散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種集成電路的散熱裝置，特別涉及一種CPU的組合鰭片式散熱裝置。本實用新型適用于微電子行業(yè)集成電路的散熱，特別適用于CPU等超大規(guī)模集成電路的散熱。
背景技術(shù)：
目前，集成電路常用的組合鰭片式散熱器，多采用散熱鰭片沖壓成型后，手工組合散熱鰭片，用夾具固定在基板上，再來進行焊接。
現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是散熱鰭片組合后的產(chǎn)品尺寸精度很難保證；焊接的操作難度大；不同外觀的散熱鰭片無法在同一模內(nèi)完成。從而生產(chǎn)散熱器的效率低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種生產(chǎn)效率高、尺寸精度好的組合式散熱片。
本實用新型為解決所述技術(shù)問題而采用如下的技術(shù)方案一種組合式散熱片，包括一組散熱鰭片，所述散熱鰭片的上部和下部分別設(shè)置有橫向折邊，并且橫向折邊上設(shè)置有扣合榫，所述散熱鰭片通過彼此的扣合榫依次疊合扣接。
所述扣合榫包括位于橫向折邊根部的榫孔和橫向折邊向外延伸的榫頭，并且后一片散熱鰭片的榫頭與前一片散熱鰭片的榫孔相適配。所述扣合榫還包括榫頭邊部的扣舌，該扣舌可以與散熱鰭片的主板平行，也可以與散熱鰭片的主板垂直。
同現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本實用新型一種組合式散熱片，可以采用模具自動化沖壓成一組散熱鰭片疊合扣接的組合結(jié)構(gòu)，在下一工序與基板焊接時操作明顯簡化，因而生產(chǎn)效率大為提高，成本降低。同時散熱鰭片的組合尺寸精度顯著提高；沖壓過程中自動記錄組合式散熱片的片數(shù)；一套模具配合切邊氣缸可以用來加工不同外觀的散熱鰭片。


圖1是本實用新型一種組合式散熱片實施例一單鰭片的主視圖；圖2是本實用新型一種組合式散熱片實施例一單鰭片的俯視圖；圖3是本實用新型一種組合式散熱片實施例一單鰭片的左視圖；圖4是本實用新型一種組合式散熱片實施例一單鰭片的展開圖；圖5是本實用新型一種組合式散熱片實施例一多鰭片組合的主視圖；圖6是本實用新型一種組合式散熱片實施例一多鰭片組合的俯視圖；圖7是本實用新型一種組合式散熱片實施例一多鰭片組合的左視圖。
圖8是本實用新型一種組合式散熱片實施例二單鰭片的主視圖；圖9是本實用新型一種組合式散熱片實施例二單鰭片的俯視圖；圖10是本實用新型一種組合式散熱片實施例二單鰭片的左視圖；圖11是本實用新型一種組合式散熱片實施例二單鰭片的展開圖；圖12是本實用新型一種組合式散熱片實施例二多鰭片組合的主視圖；圖13是本實用新型一種組合式散熱片實施例二多鰭片組合的俯視圖；圖14是本實用新型一種組合式散熱片實施例二多鰭片組合的左視圖；圖15是本實用新型一種組合式散熱片實施例三單鰭片的主視圖；圖16是本實用新型一種組合式散熱片實施例三單鰭片的俯視圖；圖17是本實用新型一種組合式散熱片實施例三單鰭片的左視圖；圖18是本實用新型一種組合式散熱片實施例三單鰭片的展開圖；圖19是本實用新型一種組合式散熱片實施例三多鰭片組合的主視圖；圖20是本實用新型一種組合式散熱片實施例三多鰭片組合的俯視圖；圖21是本實用新型一種組合式散熱片實施例三多鰭片組合的左視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來進一步說明本實用新型一種組合式散熱片的實施例。
圖1、圖2、圖3為本實用新型一種組合式散熱片實施例一的單鰭片的結(jié)構(gòu)圖。所述鰭片的上部和下部分別設(shè)置有橫向折邊2，并且橫向折邊上設(shè)置有扣合榫3，所述扣合榫3包括位于橫向折邊2根部的榫孔31，該榫孔31延伸到散熱鰭片的主板1的邊緣11；橫向折邊設(shè)置有向外延伸的雙榫頭32；該雙榫頭32對應(yīng)內(nèi)側(cè)邊部分別設(shè)置有扣舌33，該對扣舌33與散熱鰭片的主板1垂直。所述單鰭片的展開圖如圖4所示，虛雙線為折彎線。
本實用新型一種組合式散熱片實施例一的多鰭片組合，如圖5、圖6、圖7所示。后一散熱鰭片的榫頭32與前一散熱鰭片的榫孔31相適配，所述散熱鰭片通過彼此的扣合榫3依次疊合扣接，最前散熱鰭片的榫頭32及扣舌33被切除。
圖8、圖9、圖10為本實用新型一種組合式散熱片實施例二的單鰭片的結(jié)構(gòu)圖。所述鰭片的上部和下部分別設(shè)置有橫向折邊2，并且橫向折邊上設(shè)置有扣合榫3，所述扣合榫3包括位于橫向折邊2根部的榫孔31，該榫孔31延伸到散熱鰭片的主板1的邊緣11；橫向折邊設(shè)置有向外延伸的寬榫頭32；該寬榫頭32頂端邊部設(shè)置有寬扣舌33，該寬扣舌33與散熱鰭片的主板1平行。所述單鰭片的展開圖如圖11所示，雙線為折彎線。
本實用新型一種組合式散熱片實施例二的多鰭片組合，如圖12、圖13、圖14所示。后一散熱鰭片的榫頭32與前一散熱鰭片的榫孔31相適配，所述散熱鰭片通過彼此的扣合榫3依次疊合扣接，最前散熱鰭片的榫頭32及扣舌33被切除。
圖15、圖16、圖17為本實用新型一種組合式散熱片實施例三的單鰭片的結(jié)構(gòu)圖。所述鰭片的上部和下部分別設(shè)置有橫向折邊2，并且橫向折邊上設(shè)置有扣合榫3，所述扣合榫3包括位于橫向折邊2根部的榫孔31，該榫孔31延伸到散熱鰭片的主板1的邊緣11；橫向折邊設(shè)置有向外延伸的臺階榫頭32；該臺階榫頭32側(cè)邊部設(shè)置有臺階扣舌33，該臺階扣舌33與散熱鰭片的主板1垂直。所述單鰭片的展開圖如圖18所示，雙線為折彎線。
本實用新型一種組合式散熱片實施例三的多鰭片組合，如圖19、圖20、圖21所示。后一散熱鰭片的榫頭32與前一散熱鰭片的榫孔31相適配，所述散熱鰭片通過彼此的扣合榫3依次疊合扣接，最前散熱鰭片的榫頭32及扣舌33被切除。
本實用新型一種組合式散熱片，生產(chǎn)過程中采用模具沖壓成型，并在模具中自動組合，生產(chǎn)效率很高。在散熱器生產(chǎn)的下一道工序，組合式散熱片與基板焊接時，不必采用手工組合散熱鰭片，再用夾具固定在基板上進行焊接。操作明顯簡化，因而成本降低，同時散熱鰭片的組合尺寸精度顯著提高。
權(quán)利要求1.一種組合式散熱片，包括一組散熱鰭片，其特征是所述散熱鰭片的上部和下部分別設(shè)置有橫向折邊(2)，并且橫向折邊(2)上設(shè)置有扣合榫(3)，所述散熱鰭片通過彼此的扣合榫(3)依次疊合扣接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式散熱片，其特征是所述扣合榫(3)包括位于橫向折邊(2)根部的榫孔(31)和橫向折邊(2)向外延伸的榫頭(32)，并且后一片散熱鰭片(1)的榫頭(32)與前一片散熱鰭片(1)的榫孔(31)相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式散熱片，其特征是所述扣合榫(3)還包括榫頭(32)邊部的扣舌(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式散熱片，其特征是所述扣合榫(3)的扣舌(33)與散熱鰭片的主板(1)平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式散熱片，其特征是所述扣合榫(3)的扣舌(33)與散熱鰭片的主板(1)垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式散熱片，其特征是所述橫向折邊(2)根部的榫孔(31)延伸到散熱鰭片的主板(1)的邊緣(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式散熱片，其特征是所述橫向折邊(2)向外延伸的榫頭(32)可以做成雙榫、或?qū)掗?、或臺階榫。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式散熱片，其特征是所述榫頭(32)邊部的扣舌(33)可以做成雙舌、或?qū)捝?、或臺階舌。
專利摘要本實用新型公開了一種組合式散熱片，包括一組散熱鰭片，所述散熱鰭片的上部和下部分別設(shè)置有橫向折邊，并且橫向折邊上設(shè)置有扣合榫，所述散熱鰭片通過彼此的扣合榫依次疊合扣接。所述扣合榫包括位于橫向折邊根部的榫孔和橫向折邊向外延伸的榫頭，并且后一片散熱鰭片的榫頭與前一片散熱鰭片的榫孔相適配。所述扣合榫還包括榫頭邊部的扣舌，該扣舌可以與散熱鰭片的主板平行，也可以與散熱鰭片的主板垂直。本實用新型一種組合式散熱片，可以采用模具自動化沖壓成組合結(jié)構(gòu)，在下一工序與基板焊接時操作明顯簡化，因而生產(chǎn)效率大為提高，成本降低，同時散熱鰭片的組合尺寸精度顯著提高，適用于CPU等超大規(guī)模集成電路的散熱。
文檔編號G06F1/20GK2849964SQ200520120928
公開日2006年12月20日 申請日期2005年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月19日
發(fā)明者穆禮全 申請人:深圳市榕樹五金制品有限公司