專利名稱：改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可減輕散熱裝置之重量，并達到較佳之散熱效果及降低成本功效之改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般習用之散熱器結(jié)構(gòu)5如圖6所示，其包含有呈圓柱狀且中央處具有一穿孔52之基部51；多數(shù)鰭片體53呈繞基部51周圍之排列狀；一銅柱54穿設(shè)于基部51之穿孔52中，其底端界定形成接熱端面，以搭接于熱源上。藉此，可使銅柱54吸收熱源傳導(dǎo)至多數(shù)鰭片體53上，達到熱源之散逸藉以協(xié)助熱源散熱降溫之功效。
雖然上述習用之散熱器結(jié)構(gòu)5可協(xié)助熱源散熱降溫，但是由于該該散熱器系以鋁擠壓成型之方式加以制造，因此使得其多數(shù)鰭片體53之薄度受限，而無法制成薄片狀，容易累積熱源，進而導(dǎo)致其有效散熱面積較小，且與熱源接觸之部分系以銅柱54所制成，不但重量整體重量較重，以造成制作成本之增加。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供可減輕散熱裝置之重量，并達到較佳之散熱效果及降低成本之功效改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到這種改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)，其特殊之處在于，它包括有一散熱單元，該散熱單元至少具有二散熱器，各散熱器系具有多數(shù)呈放射狀之鰭片體，使各散熱器形成一弧形端面，且各散熱器相對應(yīng)一面上分別設(shè)有一凹槽；一以上之導(dǎo)熱管，各導(dǎo)熱管系分別具有一受熱部、一冷卻部、及一連接受熱部與冷卻部之連接段，且各導(dǎo)熱管之冷卻部系呈一曲弧狀，并固設(shè)于二散熱器相對應(yīng)一面上之凹槽中；以及一固定座，該固定座系設(shè)置于上述導(dǎo)熱管之受熱部上。
本實用新型的目的還可以通過以下措施來達到各散熱器系分別具有一弧形底座，該弧形底座之端面系設(shè)有多數(shù)接合部，且該弧形底座之端面系延伸多數(shù)呈放射狀之鰭片體。
各散熱器系分別具有一弧形板體，該弧形板體之二端面系延伸有多數(shù)呈放射狀之鰭片體。
各散熱器系以固定組件加以螺合。
各散熱器系以焊接加以結(jié)合。
各導(dǎo)熱管之受熱部系直桿狀，其連接段系方向不同之組合的多重曲弧狀。
該固定座至少具有二底板，各底板對應(yīng)之一面具有多數(shù)可設(shè)置導(dǎo)熱管之凹陷槽。
各底板系配合多數(shù)固定組件或焊固進行結(jié)合。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點可減輕散熱裝置之重量，并達到較佳之散熱效果及降低成本之功效。


圖1是本實用新型第一實施例之立體外觀示意圖。。
圖2是本實用新型第一實施例之立體分解示意圖。
圖3是本實用新型第一實施例之使用狀態(tài)剖面示意圖。
圖4是本實用新型第二實施例之立體外觀示意圖。
圖5是本實用新型第二實施例之立體分解示意圖。
圖6是習用之立體外觀示意圖。
組件標號對照(本實用新型部分)散熱單元1、1a散熱器11、11a弧形底座111弧形板體111a接合部112鰭片體113、113a、113b凹槽114、114a固定組件115導(dǎo)熱管2受熱部21冷卻部22連接段23固定座3底板31、32凹陷槽311、321主機板4中央處理器41(習用部分)散熱器結(jié)構(gòu)5基部51穿孔52
鰭片體53銅柱具體實施方式
本實用新型下面將結(jié)合附圖作進一步詳述請參閱圖1、圖2所示，本實用新型所涉及的改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)，其系由一散熱單元1、一以上之導(dǎo)熱管2及一固定座3所構(gòu)成，可減輕散熱裝置之重量，并達到較佳之散熱效果及降低成本之功效。
上述所提之散熱單元1至少具有二散熱器11，各散熱器11系分別具有一弧形底座111，該弧形底座111之端面系設(shè)有多數(shù)接合部112，且該弧形底座111之端面系延伸多數(shù)呈放射狀之鰭片體113，各鰭片體113系可依實際狀況之所需為不同尺寸之長度，使各散熱器11形成一弧形端面，且各散熱器11相對應(yīng)一面上分別設(shè)有一凹槽114。
各導(dǎo)熱管2系分別具有一受熱部21、一冷卻部22、及一連接受熱部21與冷卻部22之連接段23，且各導(dǎo)熱管2之冷卻部22系呈一曲弧狀，而各導(dǎo)熱管2之受熱部21及連接段23系可依實際使用之所需為不同之尺寸及形狀，并使該冷卻部22固設(shè)于二散熱器11相對應(yīng)一面上之凹槽114中，而各散熱器11系以固定組件115加以螺合或以焊接之方式將各導(dǎo)熱管2與散熱器11加以結(jié)合。
該固定座3系設(shè)置于上述導(dǎo)熱管2之受熱部21上，該固定座3至少具有二底板31、32，各底板31、32對應(yīng)之一面具有多數(shù)可設(shè)置受熱部21之凹陷槽311、321，且各底板31、32系配合多數(shù)固定組件或焊固進行結(jié)合。如是，藉由上述之結(jié)構(gòu)構(gòu)成一全新之改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)。
請參閱圖3所示，當本實用新型于使用時，系將該固定座3設(shè)置于計算機主機板4之中央處理器41(CPU)上，并利用固定架鎖固于主機板4上(圖中未示)，藉以使該固定座3與中央處理器41穩(wěn)固貼合，當該中央處理器41于運作產(chǎn)生熱源時，該固定座3系直接吸收該中央處理器41之熱源后，傳導(dǎo)至多數(shù)導(dǎo)熱管2之受熱部21上，使各導(dǎo)熱管2藉由其內(nèi)部之工作流液，以毛細現(xiàn)象將熱源傳導(dǎo)至冷卻部22，并配合散熱單元1之各散熱器11，以其上各鰭片體113及之各鰭片體113間之信道將熱源進行散逸。
請參閱圖4、圖5所示，本實用新型之散熱單元1除可為上述之結(jié)構(gòu)之外，該散熱單元1a之各散熱器11a亦可分別具有一弧形板體111a，而該弧形板體111a之二端面系分別延伸有多數(shù)呈放射狀之鰭片體113a、113b，且各散熱器11a相對應(yīng)一面上分別設(shè)有一凹槽114a，如此，可將各導(dǎo)熱管2之冷卻部22固設(shè)于二散熱器11a相對應(yīng)一面上之凹槽114a中，而使各散熱器11a以焊接之方式將各導(dǎo)熱管2與散熱器11a加以結(jié)合，同樣可減輕散熱裝置之重量，并達到較佳之散熱效果及降低成本之功效。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于，它包括有一散熱單元，該散熱單元至少具有二散熱器，各散熱器系具有多數(shù)呈放射狀之鰭片體，使各散熱器形成一弧形端面，且各散熱器相對應(yīng)一面上分別設(shè)有一凹槽；一以上之導(dǎo)熱管，各導(dǎo)熱管系分別具有一受熱部、一冷卻部、及一連接受熱部與冷卻部之連接段，且各導(dǎo)熱管之冷卻部系呈一曲弧狀，并固設(shè)于二散熱器相對應(yīng)一面上之凹槽中；以及一固定座，該固定座系設(shè)置于上述導(dǎo)熱管之受熱部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于各散熱器系分別具有一弧形底座，該弧形底座之端面系設(shè)有多數(shù)接合部，且該弧形底座之端面系延伸多數(shù)呈放射狀之鰭片體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于各散熱器系分別具有一弧形板體，該弧形板體之二端面系延伸有多數(shù)呈放射狀之鰭片體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于各散熱器系以固定組件加以螺合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于各散熱器系以焊接加以結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于各導(dǎo)熱管之受熱部系直桿狀，其連接段系方向不同之組合的多重曲弧狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于該固定座至少具有二底板，各底板對應(yīng)之一面具有多數(shù)可設(shè)置導(dǎo)熱管之凹陷槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)，其特征在于各底板系配合多數(shù)固定組件或焊固進行結(jié)合。
專利摘要本實用新型涉及一種改良式散熱裝置結(jié)構(gòu)一其包含有一至少具有二散熱器之散熱單元一各散熱器系具有多數(shù)呈放射狀之鰭片體一使各散熱器形成一弧形端面一且各散熱器相對應(yīng)一面上分別設(shè)有1凹槽；一以上分別具有受熱部、冷卻部、及連接受熱部與冷卻部之連接段之導(dǎo)熱管一各導(dǎo)熱管之冷卻部系呈一曲弧狀一并固設(shè)于二散熱器相對應(yīng)一面上之凹槽中；以及一設(shè)置于導(dǎo)熱管受熱部上之固定座。藉此一可減輕散熱裝置之重量一并達到較佳之散熱效果及降低成本之功效。
文檔編號G06F1/20GK2875006SQ200620055989
公開日2007年2月28日 申請日期2006年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月10日
發(fā)明者李振彬 申請人:東莞東城柏洲邊賜得利五金廠