專利名稱：在制造中利用rfid標簽增強生命周期管理的方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及RFID標簽，更具體地說，涉及在制造環(huán)境和改進的方法和裝置中利用RFID標簽，以在RFID標簽上存儲歷史數(shù)據，用于增強生命周期管理。
背景技術：
通過戰(zhàn)略產品外購，制造商連續(xù)提供越來越多的滿足專攻某項技術的賣主的制造和產品。此產品外購允許初級制造商專攻向其客戶提供最大附加值的技術。一種制造組件可以包括由組件制造鏈條中的幾個賣主生產的多級組件和部件號。另外，由于提供/需求計劃的錯誤，指令的偏離，配置的變化以及產品的缺陷，制造商需要改變或重新個性化許多購買的組件。為了重新個性化或重置組件，對制造商來說，切實知道組件的當前狀態(tài)以及歷史是很重要的。
制造商可以要求其賣主制造控制組件的分級數(shù)據結構并且提供數(shù)據給制造商。優(yōu)選將數(shù)據放在數(shù)據庫中。然后用該數(shù)據重置產品組件和更新以反映重置的數(shù)據庫。此解決方案成本高并且因為產品重置會丟失先前子組件的產品標記。如果項目返回最初的賣主，則沒有為賣主在組件上標記的原始部件號以檢驗自己的組件，這要求制造商搜索其記錄以證明賣主是組件的原始制造商。
在制造工業(yè)中，通常使用RFID標簽以在整個制造工藝中記錄并標記貨物以及向消費者發(fā)貨。最終零售商同樣使用RFID標簽。然而，當在制造工藝中利用RFID標簽時，它們僅用于記錄“時間點”數(shù)據，或組件的當前狀態(tài)。圖2示出了用于現(xiàn)有技術RFID標簽的數(shù)據記錄200。數(shù)據記錄通過顯示部件號210，序列號220和其它內容230顯示組件的當前狀態(tài)。如圖2所示，在典型的RFID標簽上存儲的信息沒有記錄在組件上進行的歷史行為和組件的分級信息，如部件號的改變。優(yōu)選向制造商提供來自不同賣主的數(shù)據庫格式的附加信息，如上所述。
如果沒有在復雜供應鏈中貫穿組件的生命周期的制造組件的歷史管理方法，那么制造商將繼續(xù)忍受維護來自多個賣主的數(shù)據的高額費用以及與重置產品組件有關的其它費用。

發(fā)明內容
這里的一些實施例描述了存儲制造組件的供應鏈事件的方法和裝置。在一些實施例中，制造組件的供應鏈事件在組件經過供應鏈時存儲在附于組件的RFID標簽上，以確保與組件有關的數(shù)據容易獲得并不脫離組件。
在另外的實施例中，在RFID標簽上以分級結構例如動態(tài)鏈接表存儲供應鏈事件或特征數(shù)據，其中數(shù)據存儲從組件的原始狀態(tài)開始，并且對于組件工藝中的每一步增加附加條目。在另外的實施例中，當產品進行重做，轉化為不同的組件或個性化時，除了先前存儲的信息以外，還在RFID標簽中存儲組件的新狀態(tài)。在另外的實施例中，其它信息也存儲在RFID標簽中，例如原始國家，失效數(shù)據，周期時間和一個或更多質量狀態(tài)參數(shù)。
如附圖中所示，從隨后對本發(fā)明的一些實施例的更具體描述，可以明白本發(fā)明的前述和其它特征和優(yōu)點。


隨后將聯(lián)系附圖描述本發(fā)明的實施例，其中相似的標號表示相似的元件，其中圖1是與RFID標簽讀取器一起使用的RFID標簽的一個實施例的簡圖；圖2是根據現(xiàn)有技術的RFID標簽數(shù)據的另一體系的簡圖；圖3是根據實施例的表示實際建造(as-built)歷史的數(shù)據表；
圖4是根據實施例的表示實際建造歷史的數(shù)據表；圖5是根據實施例的表示實際建造歷史的數(shù)據表；圖6是根據實施例的用于存儲實際建造歷史的動態(tài)鏈接表的簡圖；圖7是根據實施例的RFID芯片的簡圖；圖8是根據實施例的用于存儲實際建造歷史的方法流程；以及圖9是根據另一個實施例的用于存儲實際建造歷史的方法流程。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及在制造中利用RFID標簽的裝置和方法。圖1示出了表示制造環(huán)境中RFID標簽的一個實施例的簡圖。在此實施例中，RFID讀取器110用RFID信號130與制造組件120通信，聯(lián)系到位于組件120上的RFID標簽140。RFID標簽140包括接收RFID信號130的天線142以激活并且與RFID芯片144通信。在一些實施例中，RFID芯片144包括一個或更多質量狀態(tài)參數(shù)146和實際建造歷史148以存儲與供應鏈或制造事件有關的數(shù)據，以建立制造組件120的分級歷史。為組件狀態(tài)中的每個明顯的改變記錄制造事件，例如增加新的子組件或在組件上執(zhí)行制造步驟。
再次參考圖1，質量狀態(tài)參數(shù)146類似于制造事件，但是具體用于表明組件的質量控制參數(shù)。在一個實施例中，質量狀態(tài)參數(shù)包括可用性指示以表明部件的整體好/壞狀態(tài)。與可用性指示有關的數(shù)據可以為組件給出質量結果的具體信息。可用性指示和其它質量控制參數(shù)用于快速確定組件狀態(tài)以通過制造工藝控制組件的運轉和布置。此特征使具有附于組件的RFID標簽的組件的可用性不會隨組件的書面工作丟失。另外，質量狀態(tài)參數(shù)146可以容易地在供應鏈中的賣主間傳遞。
根據一個實施例，在附于組件的RFID標簽140上在組件經過供應鏈時存儲制造組件的供應鏈事件，以確保與組件相關的數(shù)據容易獲得并且不與組件脫離。圖3-5示出了圖1中示出的實際建造歷史148的實例。在此實例中，實際建造歷史表示為存儲在RFID芯片144上的數(shù)據表300。在此實施中，實際建造歷史表300包括賣主ID210，部件號220，序列號230，數(shù)據/時間240和歷史條目的內容250。表的每一個條目360，362，364，366，368都是用于唯一制造事件的數(shù)據。歷史條目的內容包括用于制造事件的與組件有關的其它數(shù)據。其它數(shù)據包括原始國家，部件成本，商品代碼，嵌入代碼修改，部件描述等等。
再次參考圖3，當建立第一組件或子組件時，賣主將RFID標簽附于組件。在供應鏈中的第一賣主初始裝載RFID標簽中的實際建造歷史表300以開始組件的實際建造歷史。第一賣主(賣主A)在表300的第一條目360中記錄數(shù)據，如圖3所示。在此實施例中，當賣主對組件進行改變或添加時，將表300中的所有數(shù)據讀取并存儲進RF讀取器110(圖1)中，向讀取數(shù)據添加新數(shù)據，然后結合數(shù)據裝載進表中。當RFID標簽具有單塊寫入的閃存時，該讀取然后重新寫入過程是必需的。因此在示出的實例中，賣主B讀取第一記錄360中的數(shù)據，連接數(shù)據用于新條目，并將數(shù)據存入實際建造歷史300中。然后，表300具有重新存回到表中的第一位置的第一條目360，以及在第二位置存儲的新的第二條目362，如圖4所示。這樣，在分級結構中的RFID標簽上存儲供應鏈事件，分級結構始于組件的原始狀態(tài)并且具有用于組件工藝中的每步的附加條目。圖5示出了用于組件的完成數(shù)據表300的實例，其具有三個附加條目364，366，368。當增加子組件并且進行組件的制造步驟時，條目的部件號和序列號改變以反應組件狀態(tài)的改變。
參考圖3-5描述的方法要求每個賣主應用訪問RFID標簽上的數(shù)據以將新數(shù)據與先前數(shù)據連接，將連接數(shù)據存回實際建造歷史表300。此實施例解決了根據現(xiàn)有技術描述的一些問題，但是它要求每個提供者的應用連接并且重新裝載數(shù)據。另外，此方法不能確保保持分級歷史的完整性，如下面的實施例中描述的。
圖6根據另外的實施例，示出了鏈接表數(shù)據結構600以存儲實際建造歷史148(圖1)。當賣主改變或增加組件時，可以讀取RFID芯片144中的數(shù)據用于參考，但是沒有修改任何已存在的數(shù)據，并且使用鏈接表600向已存在的數(shù)據添加新數(shù)據。鏈接表具有多個記錄610，每一個都具有先前鏈接620，下一個鏈接630和數(shù)據區(qū)域640。第一記錄610a的先前鏈接620a和最后記錄610n的下一個鏈接630n編為空鏈接以分別表明鏈接表的開始和結束。用單條目數(shù)據將每個記錄610的數(shù)據區(qū)域640裝載進實際建造歷史表300中，如參考圖3-5描述的。例如，用圖5中的第一數(shù)據條目360示出的數(shù)據裝載第一記錄610a中的數(shù)據區(qū)域640a，并用第二數(shù)據條目362中示出的數(shù)據裝載第二數(shù)據區(qū)域610b。以類似的方式裝載其它數(shù)據區(qū)域，以便鏈接表包括分級結構中的數(shù)據，基于由一個或更多賣主將記錄添加到鏈接表的順序。描述這些實施例，因為動態(tài)表管理功能保護供給者不會更新每個其它供給者的信息。另外，通過從已有的供給者的歷史分離附加/增加內容功能，不會向其它應用改變暴露歷史數(shù)據并且保證歷史的完整性。
圖7示出了實現(xiàn)圖6描述的鏈接表的RFID芯片144。RFID芯片144包括微控制器710以處理來自RFID讀取器(圖1的110)的命令。微控制器是低功率，小指令系統(tǒng)微控制器或給予RFID控制器限制性處理能力以響應來自RFID讀取器的命令的狀態(tài)機器。命令指示RFID芯片控制上述動態(tài)鏈接表以允許讀取器選擇性向鏈接表寫入記錄而不是以前述實施例描述的方式一次性寫入整個實際建造歷史。
在一些實施例中，可以使用四種指令執(zhí)行根據圖6描述的鏈接表性能初始化數(shù)據存儲，向表頭添加數(shù)據，讀取頭節(jié)點以及清除整個表。在這些實施例中，通過RFID標簽識別初始化數(shù)據存儲指令，作為對初始化存儲存儲器區(qū)域的命令。此初始化工藝包括為具體的記錄/節(jié)點尺寸建立尋址，并在保護的存儲器空間中設定頭節(jié)點地址。通過RFID標簽識別向表頭添加數(shù)據指令，作為附加功能用于向RFID標簽添加當前數(shù)據的命令。此工藝又包括為頭節(jié)點確定存儲器地址，附加當前數(shù)據，并重設/保存頭節(jié)點地址。通過RFID標簽識別讀取頭節(jié)點指令，作為僅顯示當前頭節(jié)點數(shù)據的命令。這包括為頭節(jié)點地址尋找節(jié)點(尺寸)，并傳播具體的節(jié)點數(shù)據。通過RFID標簽識別清除整個表指令，作為重置RFID到空的不確定表的命令。
圖8示出了用于存儲“實際建造歷史”的方法800。如果RFID標簽是放在新的第一組件上的新標簽(步驟810＝是)，那么將初始賣主信息和組件信息存儲在附于組件的RFID標簽上(步驟820)。RFID標簽不需要直接附于組件但是與組件相關，例如附于封裝。如果RFID標簽不是新標簽(步驟810＝否)，那么將存儲在RFID標簽上的完整的實際建造歷史讀入RFID讀取器中(步驟830)。新的制造事件與從RFID標簽讀取的實際建造歷史連接(步驟840)，并且將連接的實際建造歷史存儲在附于組件的RFID標簽中(步驟850)。然后完成該方法。
圖9示出了另一個用于存儲“實際建造歷史”的方法900。如果RFID標簽是放在新的第一組件上的新標簽(步驟910＝是)，那么在附于組件的RFID標簽上初始化鏈接表并在鏈接表中存儲初始賣主信息和組件信息(步驟920)。RFID標簽不需要直接附于組件但是與組件相關，例如附于封裝。如果RFID標簽不是新標簽(步驟910＝否)，那么向具有新制造事件數(shù)據的RFID標簽發(fā)送附加命令以放入實際建造歷史(步驟930)。RFID微控制器決定鏈接表中的下一個位置(步驟940)，并且在附于組件的RFID標簽上的建造歷史的鏈接表的下一個位置中存儲新數(shù)據(步驟950)。然后完成該方法。
如上所述，實施例提供了一種存儲制造組件的供應鏈事件的方法和裝置。在一些實施例中，制造組件的供應鏈事件在組件經過供應鏈時存儲在附于組件的RFID標簽上，以確保與組件有關的數(shù)據容易獲得并且不脫離組件。這樣，將對內容的如“重做”，“轉化為不同的組件”或“個性化”的供應鏈動添加到組件自身存儲的信息中。通過提供條目自身的此歷史、更新信息，本發(fā)明可以減小當它們在供應鏈中發(fā)生時要求發(fā)送/接收并存儲所有變化的信息技術構建成本，在最終發(fā)送位置未知和/或不是較大數(shù)據交換網絡的一部分的情況下確保數(shù)據連續(xù)，并避免供應鏈中多個供給者之間的同步問題。另外，這里描述的方法和裝置描述了在復雜供應鏈中管理制造組件的歷史的途徑，以減小保持來自多個賣主的數(shù)據的成本以及與重置產品組件相關的其它成本。
雖然參考其幾個實例詳細描述了本發(fā)明，但是在不脫離其實質精神或特性的情況下它還可以體現(xiàn)為其它具體形式。例如，本領域的技術人員會明白，本發(fā)明的各方面可以分布在有形、計算機可讀信號支撐介質上體現(xiàn)的計算機程序產品中。合適的有形、計算機可讀信號支撐介質的實例包括但不僅限于(i)只讀存儲介質(例如，只讀存儲器裝置(“ROM”)，CD驅動器可讀取的CD-ROM盤和DVD驅動器可讀取的數(shù)字多功能盤(“DVD”))；(ii)可寫存儲介質(例如，磁盤驅動可讀取的軟盤，CD驅動器可讀取的CD-R和CD-RM盤，隨機存取存儲器(“RAM”)，以及硬盤驅動器)；以及(iii)通信介質(例如，計算機網絡，例如那些使用“Infiniband”或IEEE 802.3x“以太網”規(guī)格的網絡；電話網絡，包括蜂窩傳輸網絡；以及無限網絡，例如那些使用IEEE 802.11x，IEEE802.16，通用分組無線業(yè)務(“GPRS”)，家用無線業(yè)務(“FRS”)，和藍牙規(guī)格的網絡)。本領域的技術人員將理解這些具體實施例包括從因特網上下載的計算機軟件。
本發(fā)明的實施例還用于與代理公司，非盈利組織，政府實體，內部組織結構等的部分服務條約。這些實施例的方面包括配置計算機系統(tǒng)以執(zhí)行，以及配置進行這里描述的一些或所有方法的軟件，硬件和網絡服務。這些實施例的方面還包括分析顧客的操作，關于分析提供建議，建立進行部分建議的系統(tǒng)，將系統(tǒng)集成到已有工藝和基礎構架中，測定系統(tǒng)應用，向系統(tǒng)的用戶分配費用，以及為系統(tǒng)的使用開帳單。另外，這些服務條約可以直接提供數(shù)據管理服務，業(yè)務處理服務，或兩者同時。因此，這些實施例還包括接收來自其它實體的賬目以及將賬目與系統(tǒng)的用戶關聯(lián)。
本發(fā)明的附圖和此說明書描寫并敘述了本發(fā)明的實施例，特征及其部件。本領域的技術人員會明白，在此說明書中使用的任何具體的程序術語僅為了方便，并且因此本發(fā)明不應該限制為只用于在此術語定義和/或暗示的任何具體的應用中。因此，例如，進行本發(fā)明的實施例的程序，無論是否作為操作系統(tǒng)或具體應用的一部分執(zhí)行，部件，程序，模塊，對象或指令順序都可以稱為“程序”，“應用”，“服務”或其它這種意義的術語。實際上，可以在不脫離本發(fā)明的范圍內使用其它可選硬件和/或軟件環(huán)境。因此，其旨在這里描述的實施例考慮了所有方面，作為說明而不是限制，并且其可以參考用于限定發(fā)明范圍的附加權利要求。
權利要求
1.一種與制造組件相關聯(lián)的RFID標簽，包括天線；RFID芯片，連接所述天線，以接收來自RFID讀取器的通信信號；以及實際建造歷史，存儲在所述RFID芯片上，包括所述制造組件的多個制造事件。
2.根據權利要求1的RFID標簽，其中所述多個制造事件以基于時間的分級體系設置。
3.根據權利要求1的RFID標簽，其中所述多個制造事件包括對于包括所述制造組件的多個先前子組件的部件號和其它數(shù)據。
4.根據權利要求1的RFID標簽，其中所述多個制造事件包括對于所述制造事件的賣主ID，部件號，序列號，日期和時間，和其它相關聯(lián)數(shù)據。
5.根據權利要求1的RFID標簽，還包括微控制器，以控制來自所述RFID讀取器的命令以在動態(tài)鏈接表中存儲所述多個制造事件。
6.根據權利要求1的RFID標簽，還包括至少一個質量狀態(tài)參數(shù)。
7.根據權利要求6的RFID標簽，其中所述至少一個質量狀態(tài)參數(shù)包括所述組件的可用性的好/壞指示。
8.一種與制造組件相關聯(lián)的RFID標簽，包括天線；RFID芯片，連接所述天線，以接收來自RFID讀取器的通信信號；微控制器，以處理從所述RFID讀取器接收的命令；以及實際建造歷史，存儲在所述RFID芯片上，包括響應于來自所述RFID讀取器的命令存儲在動態(tài)鏈接表中的多個制造事件。
9.根據權利要求8的RFID標簽，其中所述多個制造事件以基于時間的分級體系設置。
10.根據權利要求8的RFID標簽，其中所述多個制造事件包括對于包括所述制造組件的多個先前子組件的部件號和其它數(shù)據。
11.根據權利要求8的RFID標簽，其中所述多個制造事件包括對于所述制造事件的賣主ID，部件號，序列號，日期和時間，和其它相關聯(lián)數(shù)據。
12.根據權利要求8的RFID標簽，還包括至少一個質量狀態(tài)參數(shù)。
13.根據權利要求12的RFID標簽，其中所述至少一個質量狀態(tài)參數(shù)包括所述組件的可用性的好/壞指示。
14.一種在制造中利用RFID標簽的方法，包括以下步驟在RFID標簽上的實際建造歷史中存儲初始制造事件的數(shù)據；以及將第二制造事件的附加數(shù)據存儲到所述RFID標簽上的所述實際建造歷史中，其中所述制造事件包括對于包括所述制造組件的多個先前子組件的部件號和其它數(shù)據。
15.根據權利要求14的方法，其中所述存儲第二制造事件的附加數(shù)據的步驟包括讀取所述初始制造事件的數(shù)據，連接所述新制造事件的數(shù)據，并且將所述連接的數(shù)據存儲在所述實際建造歷史中。
16.根據權利要求14的方法，其中所述存儲第二制造事件的附加數(shù)據的步驟包括在所述實際建造歷史中的鏈接表中存儲所述新制造事件的數(shù)據。
17.根據權利要求16的方法，其中所述RFID標簽包括微控制器，以控制從所述RFID讀取器接收的命令以在所述鏈接表中存儲所述多個制造事件。
18.根據權利要求14的方法，其中所述第一和第二制造事件包括對于每個制造事件的賣主ID，部件號，序列號，日期和時間，和其它相關聯(lián)數(shù)據。
19.根據權利要求14的方法，其中所述第二制造事件包括至少一個質量狀態(tài)參數(shù)。
20.根據權利要求19的方法，其中所述至少一個質量狀態(tài)參數(shù)包括所述組件的可用性的好/壞指示。
21.一種用于配置計算基礎構架的方法，包括將計算機可讀代碼集成到計算系統(tǒng)中，其中與所述計算系統(tǒng)結合的所述代碼可以進行權利要求14的方法。
全文摘要
一種動態(tài)存儲制造組件的與供應鏈事件相關的數(shù)據以增強組件的生命周期管理的方法和裝置。制造組件的供應鏈事件在組件經過供應鏈時存儲在附于組件的RFID標簽上，以確保與組件有關的數(shù)據容易獲得并不脫離組件。可以在RFID標簽上以分級結構存儲供應鏈事件或特征數(shù)據，始于組件的原始狀態(tài)并且具有對于組件工藝中的每一步的附加條目。另外，當產品進行重做，轉化為不同的組件，或個性化時，在RFID標簽中存儲組件的新狀態(tài)?？梢栽赗FID標簽中存儲的其它信息包括原始國家，失效數(shù)據，周期時間和質量狀態(tài)參數(shù)。
文檔編號G06K19/077GK101025798SQ20071000558
公開日2007年8月29日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權日2006年2月23日
發(fā)明者I·W·克尼普費爾, S·C·愛里克森, F·A·賽姆, J·G·科馬特蘇 申請人:國際商業(yè)機器公司