專利名稱：生產(chǎn)管理裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)管理裝置與方法，尤指一種可于所需的成品成型 后，直接于該成品的包裝上設(shè)置管理機構(gòu)，方便作業(yè)人員進行所需的控管， 而達到有效管理的功效。
背景技術(shù)：
一般現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置主要由一控制系統(tǒng)上連接進料機、成型機以及包裝
機所構(gòu)成；可于生產(chǎn)時利用控制系統(tǒng)控制進料機、成型機以及包裝機的動作， 并可將原料由進料機輸出，以成型機將原料制成所需的成品，之后再利用包 裝機加以包裝，待包裝之后將成品裝箱存放，并以自動打印或由作業(yè)人員填 寫的方式于標(biāo)示貼紙與控管的窗體上，用文字?jǐn)⑹龅姆绞教钊胨璧某善窋?shù) 據(jù)，之后再將標(biāo)示貼紙黏貼于成品及(或)外箱上，并將控管的窗體造冊存 查，以供作業(yè)人員辨識及管控該成品。
以上述生產(chǎn)裝置而言，雖然其前段制程可達到自動化的制造功效，但是 于制造完成之后則必須以人工方式進行數(shù)量的計算與相關(guān)巻標(biāo)及窗體的填 寫，因此，不但于制作時產(chǎn)生工時、工序的增加及人力使用上的浪費，且以 人工方式進行數(shù)量的計算與相關(guān)巻標(biāo)及窗體的填寫時，易造成誤記而使相關(guān) 巻標(biāo)及窗體失去準(zhǔn)確性，另用文字?jǐn)⑹龅姆绞竭M行數(shù)量的計算與相關(guān)巻標(biāo)及 窗體的填寫時，該文字也無法透過電子設(shè)備判讀，僅以人工觀察，進而導(dǎo)致
相關(guān)作業(yè)人員不易進行成品的控管，而于生產(chǎn)作業(yè)時無法對成品達到有效的 管理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn) 管理裝置與方法，可于所需的成品成型后，直接于該成品的包裝上設(shè)置管理 機構(gòu)，方便作業(yè)人員進行所需的控管，而達到有效管理的功效。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種生產(chǎn)管理裝 置，其包括一生產(chǎn)機構(gòu)，該生產(chǎn)機構(gòu)至少包含有一進料單元、 一與進料單元 連接的成型單元、 一與成型單元連接的包裝單元、及一與成型單元連接且具有輸入與輸出接口的控制單元；該裝置還包括一管理機構(gòu)，該管理機構(gòu)由輸 出接口輸出并設(shè)置于成品包裝上，該管理機構(gòu)的一面上至少具有一進料時店 內(nèi)碼單元、 一生產(chǎn)時店內(nèi)碼單元、 一包裝時店內(nèi)碼單元、 一品保檢驗時店內(nèi) 碼及一出貨時店內(nèi)碼單元。
本發(fā)明的生產(chǎn)管理方法包括如下步驟
生產(chǎn)機構(gòu)進行的生產(chǎn)步驟由該生產(chǎn)機構(gòu)的進料單元供應(yīng)所需原料，再 通過成型單元將原料制為成品，成型中經(jīng)具有輸入接口與輸出接口的控制單 元的輸入接口輸入制作時的相關(guān)數(shù)據(jù)并控制成型動作；最后經(jīng)過包裝單元包 裝成品；以及
管理機構(gòu)進行的管理步驟將管理機構(gòu)由輸出接口輸出并設(shè)置于成品包 裝上，依照輸入接口所輸入的相關(guān)數(shù)據(jù)于管理機構(gòu)的一面上形成至少一進料 時店內(nèi)碼單元、 一生產(chǎn)時店內(nèi)碼單元、 一包裝時店內(nèi)碼單元、 一品保檢驗時 店內(nèi)碼及一出貨時店內(nèi)碼單元而進行。
如此，可于所需的成品成型后，直接于該成品的包裝上設(shè)置管理機構(gòu)， 方便作業(yè)人員進行所需的控管，而達到有效管理的功效。


圖l是本發(fā)明的基本架構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的方塊示意圖。 圖3是本發(fā)明的運用狀態(tài)示意圖。 圖4是本發(fā)明的運用狀態(tài)流程示意圖。 圖5是本發(fā)明管理機構(gòu)的示意圖。
標(biāo)號說明
生產(chǎn)機構(gòu)1
成型單元l 2
工作平臺1 2 1
封裝體1 3 1
輸入接口 1 4 1 電力單元15 進料時店內(nèi)碼單元21
進料單元l1 包裝單元l3
成型模具1 2 2 控制單元14
輸出接口 1 4 2 管理機構(gòu)2
進料日期條形碼區(qū)211廠商編碼條形碼區(qū)212 第一材料巻標(biāo)編碼條形碼區(qū)213
第二材料巻標(biāo)編碼條形碼區(qū)2 1 4 編制造時流水代碼條形碼區(qū)2 1 5
生產(chǎn)時店內(nèi)碼單元2 2 生產(chǎn)日期條形碼區(qū)2 2 1
機器編碼條形碼區(qū)2 2 2 模具編碼條形碼區(qū)2 2 3
模具模穴數(shù)量編碼條形碼區(qū)2 2 4 材料巻標(biāo)編碼條形碼區(qū)2 2 5 檢驗日期條形碼區(qū)2 2 6 檢驗員編碼條形碼區(qū)2 2 8 包裝時店內(nèi)碼單元2 3 包裝方式條形碼區(qū)2 3 2 檢驗日期條形碼區(qū)2 4 1 檢驗員編碼條形碼區(qū)2 4 3 出貨時店內(nèi)碼單元2 5 訂單批號條形碼區(qū)2 5 2 制造廠商條形碼區(qū)2 5 4 業(yè)務(wù)開出出貨單條形碼區(qū)2 5 6 運送方面條形碼區(qū)2 5 7 成品3
具體實施例方式
請參閱圖1及圖2所示，分別為本發(fā)明的基本架構(gòu)示意圖及本發(fā)明的方 塊示意圖。如圖所示本發(fā)明為一種生產(chǎn)管理裝置與方法，其裝置至少由一 生產(chǎn)機構(gòu)1以及一管理機構(gòu)2所構(gòu)成。
上述所提的生產(chǎn)機構(gòu)l至少包含有一進料單元l 1、一與進料單元1 1 連接的成型單元1 2 、 一與成型單元1 2連接的包裝單元1 3 、及一與成型 單元l 2連接且具有輸入與輸出接口 1 4 1 、 1 4 2的控制單元1 4，其中， 該成型單元1 2至少由一工作平臺1 2 1及多數(shù)成型模具1 2 2所構(gòu)成，而 該控制單元1 4可連接有一電力單元1 5 。
該管理機構(gòu)2由輸出接口 1 4 2輸出并設(shè)置于成品的包裝上，而該管理
檢驗報告條形碼區(qū)2 2 7
包裝日期條形碼區(qū)2 3 1 品保檢驗時店內(nèi)碼單元2 4
檢驗報告條形碼區(qū)2 4 2
出貨日期條形碼區(qū)2 5 1
數(shù)量條形碼區(qū)2 5 3
制造國家條形碼區(qū)2 5 5
黏貼部2 6機構(gòu)2的一面上至少具有一進料時店內(nèi)碼單元2 1 、一生產(chǎn)時店內(nèi)碼單元2 2、 一包裝時店內(nèi)碼單元2 3、 一品保檢驗時店內(nèi)碼2 4及一出貨時店內(nèi)碼 單元2 5。如是，藉由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成一全新的生產(chǎn)管理裝置。 請參閱圖3-圖5所示，分別為本發(fā)明的運用狀態(tài)示意圖、本發(fā)明的運用狀 態(tài)流程示意圖及本發(fā)明管理機構(gòu)的示意圖。如圖所示當(dāng)運用時，先設(shè)計材 料代號購入包裝式樣規(guī)格化標(biāo)準(zhǔn)書，制程中生產(chǎn)方式式樣規(guī)格化標(biāo)準(zhǔn)書，商 品代號產(chǎn)品包裝式樣規(guī)格化標(biāo)準(zhǔn)書，進料、制程、出貨檢驗標(biāo)準(zhǔn)代號式樣規(guī) 格化標(biāo)準(zhǔn)書，商品出貨包裝運送流程式樣規(guī)格化標(biāo)準(zhǔn)書，而各規(guī)格化標(biāo)準(zhǔn)書 都必須含有編號(即條形碼序號)；而使用時，由生產(chǎn)機構(gòu)l的進料單元l 1 供應(yīng)所需原料，且由控制單元l 4的輸入接口1 4 l輸入制作時的相關(guān)數(shù) 據(jù)，并選擇制作時成型單元l 2上的所需成型模具1 2 2，而由成型單元l 2將進料單元1l中的原料于工作平臺l2l上配合所選定的成型模具l 2 2成型為所需的成品3 ，之后再將該成品3輸送至該包裝單元1 3 ，以所 需的封裝體l 3 1將該成品3加以包裝，待包裝完成之后則由控制單元1 4 的輸出接口 1 4 2輸出管理機構(gòu)2設(shè)置于該成品3的封裝體1 3 1上；
而當(dāng)該管理機構(gòu)2產(chǎn)生時，其一面上的進料時店內(nèi)碼單元2 1至少包含 有進料日期條形碼區(qū)2 11、廠商編碼條形碼區(qū)2 12、第一材料巻標(biāo)編碼 條形碼區(qū)2 1 3、第二材料巻標(biāo)編碼條形碼區(qū)2 1 4及編制造時流水代碼條 形碼區(qū)2 1 5;該生產(chǎn)時店內(nèi)碼單元2 2至少包含有生產(chǎn)日期條形碼區(qū)2 2
1 、機器編碼條形碼區(qū)2 2 2 、模具編碼條形碼區(qū)2 2 3 、模具模穴數(shù)量編 碼條形碼區(qū)2 2 4 、材料巻標(biāo)編碼條形碼區(qū)2 2 5 、檢驗日期條形碼區(qū)2 2
6 、檢驗報告條形碼區(qū)2 2 7及檢驗員編碼條形碼區(qū)2 2 8;該包裝時店內(nèi) 碼單元2 3至少包含有包裝日期條形碼區(qū)2 3 l及包裝方式條形碼區(qū)2 3
2 ;該品保檢驗時店內(nèi)碼2 4至少包含有檢驗日期條形碼區(qū)2 4 1 、檢驗報 告條形碼區(qū)2 4 2及檢驗員編碼條形碼區(qū)2 4 3;該出貨時店內(nèi)碼單元2 5 至少包含有出貨日期條形碼區(qū)2 5 1 、訂單批號條形碼區(qū)2 5 2 、數(shù)量條形 碼區(qū)2 5 3 、制造廠商條形碼區(qū)2 5 4 、制造國家條形碼區(qū)2 5 5 、業(yè)務(wù)開 出出貨單條形碼區(qū)2 5 6及運送方面條形碼區(qū)2 5 7;而該管理機構(gòu)2的另 一面上具有一黏貼部2 6 ，以利黏貼于成品3的封裝體1 3 1適當(dāng)處，藉以使該作業(yè)人員可利用管理機構(gòu)2的進料時店內(nèi)碼單元2 1 、生產(chǎn)時店內(nèi)碼單 元2 2、包裝時店內(nèi)碼單元2 3、品保檢驗時店內(nèi)碼2 4及出貨時店內(nèi)碼單 元2 5配合掃描機的掃描進行所需的物料控管，而使生產(chǎn)時達到有效的管理。
綜上所述，本發(fā)明生產(chǎn)管理裝置與方法可有效改善現(xiàn)有技術(shù)的種種缺 點，可于所需的成品成型后，直接于該成品的包裝上設(shè)置管理機構(gòu)，方便作 業(yè)人員進行所需的控管，而達到有效管理的功效，進而使本發(fā)明產(chǎn)生能更進 步、更實用、更符合程序設(shè)計人員的所須，確己符合發(fā)明專利申請的要件， 依法提出專利申請。
惟以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實 施的范圍；故，凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明書內(nèi)容所作的簡單的等 效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種生產(chǎn)管理裝置，其包括一生產(chǎn)機構(gòu)，該生產(chǎn)機構(gòu)至少包含有一進料單元、一與進料單元連接的成型單元、一與成型單元連接的包裝單元、及一與成型單元連接且具有輸入與輸出接口的控制單元；其特征在于該裝置還包括一管理機構(gòu)，該管理機構(gòu)由輸出接口輸出并設(shè)置于成品包裝上，該管理機構(gòu)的一面上至少具有一進料時店內(nèi)碼單元、一生產(chǎn)時店內(nèi)碼單元、一包裝時店內(nèi)碼單元、一品保檢驗時店內(nèi)碼及一出貨時店內(nèi)碼單元。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于所述成型單元至 少由一工作平臺及數(shù)成型模具所構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于所述控制單元連 接有一電力單元。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于所述管理機構(gòu)的 另一面上具有一黏貼部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于所述進料時店內(nèi) 碼單元至少包含有進料日期條形碼區(qū)、廠商編碼條形碼區(qū)、第一材料巻標(biāo)編 碼條形碼區(qū)、第二材料巻標(biāo)編碼條形碼區(qū)及編制造時流水代碼條形碼區(qū)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于所述生產(chǎn)時店內(nèi) 碼單元至少包含有生產(chǎn)日期條形碼區(qū)、機器編碼條形碼區(qū)、模具編碼條形碼 區(qū)、模具模穴數(shù)量編碼條形碼區(qū)、材料巻標(biāo)編碼條形碼區(qū)、檢驗日期條形碼 區(qū)、檢驗報告條形碼區(qū)及檢驗員編碼條形碼區(qū)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于所述包裝時店內(nèi) 碼單元至少包含有包裝日期條形碼區(qū)及包裝方式條形碼區(qū)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于所述品保檢驗時 店內(nèi)碼至少包含有檢驗日期條形碼區(qū)、檢驗報告條形碼區(qū)及檢驗員編碼條形 碼區(qū)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的生產(chǎn)管理裝置，其特征在于所述出貨時店內(nèi) 碼單元至少包含有出貨日期條形碼區(qū)、訂單批號條形碼區(qū)、數(shù)量條形碼區(qū)、 制造廠商條形碼區(qū)、制造國家條形碼區(qū)、業(yè)務(wù)開出出貨單條形碼區(qū)及運送方 面條形碼區(qū)。10、 一種生產(chǎn)管理方法，其特征在于該方法包括以下步驟 生產(chǎn)機構(gòu)進行的生產(chǎn)步驟由該生產(chǎn)機構(gòu)的進料單元供應(yīng)所需原料，再 通過成型單元將原料制為成品，成型中經(jīng)具有輸入接口與輸出接口的控制單 元的輸入接口輸入制作時的相關(guān)數(shù)據(jù)并控制成型動作；最后經(jīng)過包裝單元包 裝成品；以及管理機構(gòu)進行的管理步驟將管理機構(gòu)由輸出接口輸出并設(shè)置于成品包 裝上，依照輸入接口所輸入的相關(guān)數(shù)據(jù)于管理機構(gòu)的一面上形成至少一進料 時店內(nèi)碼單元、 一生產(chǎn)時店內(nèi)碼單元、 一包裝時店內(nèi)碼單元、 一品保檢驗時 店內(nèi)碼及一出貨時店內(nèi)碼單元而進行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)管理裝置與方法，包含一生產(chǎn)機構(gòu)，其至少具有一進料單元、一與進料單元連接的成型單元、一與成型單元連接的包裝單元、及一與成型單元連接且具有輸入與輸出接口的控制單元；以及一由輸出接口輸出并設(shè)置于成品包裝上的管理機構(gòu)，該管理機構(gòu)的一面上至少具有一進料時店內(nèi)碼單元、一生產(chǎn)時店內(nèi)碼單元、一包裝時店內(nèi)碼單元、一品保檢驗時店內(nèi)碼及一出貨時店內(nèi)碼單元。藉此，可于所需的成品成型后，直接于該成品的包裝上設(shè)置管理機構(gòu)，方便作業(yè)人員進行所需的控管，而達到有效管理的功效。
文檔編號G06Q10/00GK101236408SQ20071003436
公開日2008年8月6日 申請日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者巫碧蘭 申請人:巫碧蘭