專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于 一種散熱裝置，且特別是有關(guān)于 一種配設(shè)于電腦中的散 熱裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電腦科技的突飛猛進(jìn)，電腦的運(yùn)作速度不斷地提高，連帶
J也電月鹵主才幾內(nèi)的電子元4牛(electronic element)的發(fā)熱功率(heat generation rate)亦不斷地攀升。為了預(yù)防電腦主機(jī)內(nèi)部的電子元件過熱，而導(dǎo)致電子 元件發(fā)生暫時(shí)性或永久性的失效，如何對(duì)電腦內(nèi)部的電子元件提供足夠的散 熱效能相形重要。
圖1所示為已知的一種散熱裝置的示意圖。請(qǐng)參考圖1，散熱裝置100 包括一散熱底座110、 一容置槽120、 一熱交換器130、 一泵140以及多個(gè)導(dǎo) 管150。其中，散熱底座IIO是配設(shè)于一發(fā)熱源10上，且散熱底座110設(shè)有 一散熱流道112，容置槽120用以容置熱交換介質(zhì)，而導(dǎo)管150則連通于散 熱流道112、容置槽120、熱交換器130以及泵140,以形成一封閉循環(huán)流道， 容置槽120的熱交換介質(zhì)即可經(jīng)由泵140的驅(qū)使以于封閉循環(huán)流道中流動(dòng)。 如此一來，熱交換介質(zhì)即可經(jīng)由泵140的驅(qū)使流入散熱流道112，熱交換介 質(zhì)即可藉由熱交換作用來移除發(fā)熱源10傳導(dǎo)至散熱底座110的熱量。此外， 熱交換介質(zhì)在移除熱量后會(huì)經(jīng)由導(dǎo)管150流動(dòng)至熱交換器130,以藉由熱交 換器130將自散熱底座110移除的熱量散逸至外界環(huán)境中。
然而，由于散熱流道112的流道長度有限，散熱底座110與熱交換介質(zhì) 間的熱交換面積較少，因此當(dāng)熱交換介質(zhì)流經(jīng)散熱流道112時(shí)，熱交換介質(zhì) 并無法充分地與散熱底座110進(jìn)行熱交換作用，熱交換介質(zhì)即不易將自發(fā)熱 源10傳導(dǎo)至散熱底座110的熱量移除，導(dǎo)致散熱裝置100的散熱效能不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種散熱裝置，其具有較佳的散熱效能。
本發(fā)明提出一種散熱裝置，其適于對(duì)一發(fā)熱源進(jìn)行散熱。散熱裝置包括
一第一散熱單元、 一第二散熱單元、 一泵(pump)以及多個(gè)導(dǎo)管(tube)。第一 散熱單元設(shè)有一散熱器(heat sink)以及一容置槽(tank)，散熱器具有一散熱底 座，而容置槽適于容置一熱交換介質(zhì)，且容置槽具有一進(jìn)水^接頭、 一出水接 頭以及一開孔，其中散熱器配設(shè)于容置槽中，且散熱底座與開孔緊配合，并 與發(fā)熱源相接，以對(duì)發(fā)熱源進(jìn)行散熱。此外，這些導(dǎo)管是連通于進(jìn)水接頭、 出水接頭、第二散熱單元以及泵，以形成一封閉循環(huán)流道，另外，泵可驅(qū)使 熱交換介質(zhì)于封閉循環(huán)流道中流動(dòng)，而第二散熱單元適于冷卻熱交換介質(zhì)。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第一散熱單元更包括一推動(dòng)器(impeller)，驅(qū)使 自進(jìn)水接頭流入容置槽的熱交換介質(zhì)均勻地流經(jīng)散熱器。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，容置槽包括一本體以及一蓋體，散熱器設(shè)置于 本體中，而蓋體覆蓋于本體。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，容置槽更包括一第一密封件(seal),配設(shè)于蓋體 與本體之間。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，容置槽更包括一第二密封件，配設(shè)于開孔與散 熱底座之間。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，第二散熱單元為一熱交換器。 在本發(fā)明的一實(shí)施例中，散熱裝置更包括一風(fēng)扇，其配設(shè)于第二散熱單元。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，散熱裝置更包括一固定支架以及多個(gè)鎖固件， 這些鎖固件穿設(shè)于固定支架以及散熱底座，以使固定支架組裝于第一散熱單 元，而第一散熱單元藉由固定支架固定于發(fā)熱源上。
本發(fā)明再提出一種散熱裝置，其同樣適于對(duì)一發(fā)熱源進(jìn)行散熱。散熱裝 置包括一散熱器以及一容置槽，散熱器具有一散熱底座，而容置槽適于容置
一熱交換介質(zhì)，且容置槽具有一進(jìn)7jC接頭、 一出水接頭以及一開孔，其中散 熱器配設(shè)于容置槽中，熱交換介質(zhì)適于自進(jìn)水接頭流入容置槽，流經(jīng)散熱器， 并自出水接頭流出容置槽，而散熱底座與開孔緊配合，并與發(fā)熱源相接，以 對(duì)發(fā)熱源進(jìn)行散熱。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，散熱裝置更包括一推動(dòng)器，驅(qū)使自進(jìn)水接頭流 入容置槽的熱交換介質(zhì)均勻地流經(jīng)散熱器。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，容置槽包括一本體以及一蓋體，散熱器設(shè)置于
本體中，而蓋體覆蓋于本體。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，容置槽更包括一第一密封件，配設(shè)于蓋體與本 體之間。
在本發(fā)明的一實(shí)施例中，容置槽更包括一第二密封件，配設(shè)于開孔與散 熱底座之間。
在本發(fā)明的 一 實(shí)施例中，散熱裝置更包括一 固定支架以及多個(gè)鎖固件， 這些鎖固件穿設(shè)于固定支架以及散熱底座，以使固定支架組裝于第一散熱單 元，而第一散熱單元藉由固定支架固定于發(fā)熱源上。
本發(fā)明是將散熱器配設(shè)于適于容置熱交換介質(zhì)的容置槽中，并使得熱交 換介質(zhì)均勻地流經(jīng)散熱器，以有效地將自發(fā)熱源傳導(dǎo)至散熱器的熱量移除。
效地被熱交換介質(zhì)移除。相較于已知技術(shù)，本發(fā)明的散熱裝置即有較佳的散 熱效能。
為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并 配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。


圖1所示為已知的一種散熱裝置的示意圖。
圖2所示為本發(fā)明一實(shí)施例的散熱裝置的示意圖。
圖3所示為本發(fā)明一實(shí)施例的第一散熱單元以及一固定支架的分解圖。
具體實(shí)施例方式
圖2所示為本發(fā)明一實(shí)施例的散熱裝置的示意圖。請(qǐng)參考圖2，本實(shí)施 例的散熱裝置200適于對(duì)一發(fā)熱源20進(jìn)行散熱，散熱裝置200包括一第一 散熱單元210、 一第二散熱單元220、 一泵230以及多個(gè)導(dǎo)管240。在本實(shí)施 例中，第一散熱單元210主要是由一散熱器212以及一適于容置熱交換介質(zhì) 的容置槽214所組成，而散熱器212是配設(shè)于容置槽214中，且散熱器212 適于對(duì)發(fā)熱源20進(jìn)行散熱。具體地說，本實(shí)施例在容置槽214設(shè)置一進(jìn)水 接頭214a、一出水接頭214b以及一開孔214c,而散熱器212的散熱底座212a 是穿設(shè)于開孔214c，散熱底座212a并與開孔214c緊配合。如此一來，第一
散熱單元210即可配置于發(fā)熱源20上，以對(duì)發(fā)熱源20進(jìn)行散熱。
此外，這些導(dǎo)管240則是連通于容置槽214、第二散熱單元220以及泵 230,以形成一封閉循環(huán)流道，而泵230可驅(qū)使容置于容置槽214中的熱交 換介質(zhì)于封閉循環(huán)流道中流動(dòng)，以移除自發(fā)熱源20傳導(dǎo)至散熱器212的熱 量。更詳細(xì)地說，連接于容置槽214的導(dǎo)管240是分別連接于容置槽214的 進(jìn)水接頭214a以及出水接頭214b，因此受到泵230驅(qū)使的熱交換介質(zhì)會(huì)經(jīng) 由進(jìn)水接頭214a流入容置槽214中，而本實(shí)施例可于容置槽214中設(shè)置一 推動(dòng)器216,推動(dòng)器216可使自進(jìn)水接頭214a流入容置槽214的熱交換介質(zhì) 均勻地流經(jīng)散熱器212，進(jìn)而移除自發(fā)熱源20傳導(dǎo)至散熱器212的熱量。另 外，推動(dòng)器216亦可增加熱交換介質(zhì)流經(jīng)散熱器212的流動(dòng)速率。如此一來， 熱交換介質(zhì)在單位時(shí)間內(nèi)即可移除較多熱量，散熱器212即有較佳的散熱效 能。
在本實(shí)施例中，散熱器212例如是一具有多個(gè)散熱鰭片212b的擠型散 熱器或是其它散熱面積較大的散熱器。其中，由于散熱鰭片212b與熱交換 介質(zhì)有較大的接觸面積，因此當(dāng)熱交換介質(zhì)均勻地流經(jīng)散熱器212的每一個(gè) 散熱鰭片212b時(shí)，熱交換介質(zhì)可以有效地與每一個(gè)散熱鰭片212b進(jìn)行熱交 換作用，進(jìn)而移除自發(fā)熱源20傳導(dǎo)至散熱器212的熱量。此外，熱交換介 質(zhì)在移除自發(fā)熱源20傳導(dǎo)至散熱器212的熱量之后，熱交換介質(zhì)可再藉由 推動(dòng)器216的驅(qū)使而順利地自出7j^接頭214b流出容置槽214。上述熱交換介 質(zhì)在自出水接頭214b流出容置槽214之后會(huì)再經(jīng)由導(dǎo)管240流動(dòng)至例如是 熱交換器的第二散熱單元220,以藉由熱交換器將自散熱器212移除的熱量 散逸至外界環(huán)境中，進(jìn)而降低熱交換介質(zhì)的溫度。其中，本實(shí)施例可于熱交 換器上設(shè)置一風(fēng)扇250，以利用強(qiáng)制對(duì)流來更有效地移除熱交換介質(zhì)自散熱 器212吸收的熱量。
更具體地說，熱交換介質(zhì)在與散熱器212進(jìn)行熱交換之后溫度會(huì)升高， 而溫度升高的熱交換介質(zhì)會(huì)經(jīng)由泵230的驅(qū)使而流動(dòng)至第二散熱單元220以 與外界環(huán)境進(jìn)行熱交換，進(jìn)而降低溫度。溫度降低后的熱交換介質(zhì)并會(huì)再次 藉由泵230的驅(qū)使而流動(dòng)至容置槽214中來與配設(shè)于容置槽214中的散熱器 212進(jìn)行熱交換作用。值得一提的是，由于熱交換介質(zhì)在與散熱器212進(jìn)行 熱交換之后即會(huì)流動(dòng)至熱交換器220來與外界環(huán)境進(jìn)行熱交換以降低溫度， 因此熱交換介質(zhì)再次流動(dòng)至容置槽214后溫度已降低，熱交換介質(zhì)即可有效
地移除自發(fā)熱源20傳導(dǎo)至散熱器212的熱量，本實(shí)施例的散熱裝置200即 有較佳的散熱效能。
在此，本實(shí)施例將針對(duì)第一散熱單元210作更詳細(xì)地說明。圖3所示為 本發(fā)明一實(shí)施例的第一散熱單元以及一固定支架的分解圖。請(qǐng)參考圖3，在 本實(shí)施例的第一散熱單元中，容置槽214例如是由一本體214，以及一覆蓋于 本體214，的蓋體214"所組成，其中進(jìn)水接頭214a是設(shè)置于蓋體214"，出水 接頭214b以及一開孔214c則是設(shè)置于本體214，，而散熱器212即是設(shè)置于 本體214，中。此外，本實(shí)施例更于容置槽214中設(shè)置一配設(shè)于蓋體214"與 本體214，之間的第一密封件214d以及一配設(shè)于開孔214c與散熱底座212a 之間的第二密封件214e。因此，當(dāng)散熱器212設(shè)置于本體214'，且蓋體214" 覆蓋于本體214，時(shí)，經(jīng)由進(jìn)水接頭214a流入容置槽214的熱交換介質(zhì)即不 易自蓋體214"與本體214，間的縫隙，或是自開孔214c與散熱底座212a間 的縫隙流出。
請(qǐng)繼續(xù)參考圖3，本實(shí)施例的散熱裝置200更包括一固定支架260,固 定支架260可藉由多個(gè)鎖固件270配設(shè)于散熱底座212a。詳細(xì)地說，鎖固件 270例如是穿設(shè)于固定支架260以及散熱底座212a，以將固定支架260組裝 于散熱器212上。如此一來，第一散熱單元即可藉由固定支架260來穩(wěn)固地 配設(shè)于發(fā)熱源上，以有效地對(duì)發(fā)熱源進(jìn)行散熱。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，固 定支架260亦可以其它適當(dāng)?shù)姆绞浇M裝于第一散熱單元，或是以一體成型于 容置槽214,本發(fā)明在此并不作任何限制。
綜上所述，本發(fā)明是將散熱器配設(shè)于用以容置熱交換介質(zhì)的容置槽中， 并藉由散熱器來對(duì)一發(fā)熱源進(jìn)行散熱，其中散熱器的散熱底座是穿設(shè)于容置 槽的一開孔，并適于與發(fā)熱源相接。如此一來，當(dāng)熱交換介質(zhì)流經(jīng)散熱器時(shí)， 熱交換介質(zhì)即可有效地移除自發(fā)熱源傳導(dǎo)至散熱器的熱量。此外，由于本發(fā) 明的散熱器是一具有多個(gè)散熱鰭片的擠型散熱器或是其它散熱面積較大的 散熱器，因此熱交換介質(zhì)可有效地與散熱器進(jìn)行熱交換作用，進(jìn)而使得本發(fā) 明的散熱裝置有較佳的散熱效能。
另一方面，本發(fā)明亦會(huì)于容置槽中設(shè)至一推動(dòng)器，因此熱交換介質(zhì)在受 到推動(dòng)器的驅(qū)使后會(huì)均勻地流經(jīng)散熱器，進(jìn)而更有效地移除自發(fā)熱源傳導(dǎo)至 散熱器的熱量。此外，本發(fā)明的推動(dòng)器亦會(huì)使得熱交換介質(zhì)在流經(jīng)散熱器時(shí) 有較大的流動(dòng)速率。如此一來，散熱器在單位時(shí)間內(nèi)即有較佳的散熱效率，
而散熱裝置即有較佳的散熱效能。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何 所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作 些許的更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，適于對(duì)一發(fā)熱源進(jìn)行散熱，其特征在于，上述散熱裝置包括:一第一散熱單元，包括:一散熱器，具有一散熱底座；一容置槽，適于容置一熱交換介質(zhì)，且上述容置槽具有一進(jìn)水接頭、一出水接頭以及一開孔，其中上述散熱器配設(shè)于上述容置槽中，且上述散熱底座與上述開孔緊配合，并與上述發(fā)熱源相接，以對(duì)上述發(fā)熱源進(jìn)行散熱；一第二散熱單元；一泵；以及多個(gè)導(dǎo)管，連通上述進(jìn)水接頭、上述出水接頭、上述第二散熱單元以及上述泵，以形成一封閉循環(huán)流道，其中上述泵驅(qū)使上述熱交換介質(zhì)于上述封閉循環(huán)流道中流動(dòng)，而上述第二散熱單元適于冷卻上述熱交換介質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，上述第一散熱單元更 包括一推動(dòng)器，驅(qū)使自上述進(jìn)水接頭流入上述容置槽的上述熱交換介質(zhì)均勻 地流經(jīng)上述散熱器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，上述容置槽包括一本 體以及一蓋體，上述散熱器設(shè)置于上述本體中，而上述蓋體覆蓋于上述本體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于，上述容置槽更包括一 第一密封件，配設(shè)于上述蓋體與上述本體之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，上述容置槽更包括一 第二密封件，配設(shè)于上述開孔與上述散熱底座之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，上述第二散熱單元為 一熱交換器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于，更包括一風(fēng)扇，其配 設(shè)于上述第二散熱單元。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，更包括一固定支架以使上述固定支架組裝于上述第一散熱單元，而上述第一散熱單元藉由上述固 定支架固定于上述發(fā)熱源上。
9. 一種散熱裝置，適于對(duì)一發(fā)熱源進(jìn)行散熱，其特征在于，上述散熱裝置包括一散熱器，具有一散熱底座；以及一容置槽，適于容置一熱交換介質(zhì)，且上述容置槽具有一進(jìn)水接頭、一 出水接頭以及一開孔，其中上述散熱器配設(shè)于上述容置槽中，上述熱交換介 質(zhì)適于自上述進(jìn)水接頭流入上述容置槽，流經(jīng)上述散熱器，并自上述出水接 頭流出上述容置槽，而上述散熱底座與上述開孔緊配合，并與上述發(fā)熱源相 接，以對(duì)上述發(fā)熱源進(jìn)行散熱。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于，上述散熱裝置更包括 一推動(dòng)器，驅(qū)使自上述進(jìn)7jc接頭流入上述容置槽的上述熱交換介質(zhì)均勻地流經(jīng)上述散熱器。
全文摘要
一種散熱裝置，其適于對(duì)一發(fā)熱源進(jìn)行散熱。散熱裝置包括一第一散熱單元、一第二散熱單元、一泵以及多個(gè)導(dǎo)管。第一散熱單元設(shè)有一散熱器以及一容置槽。散熱器具有一散熱底座，而容置槽適于容置一熱交換介質(zhì)，且容置槽具有一進(jìn)水接頭、一出水接頭以及一開孔，其中散熱器配設(shè)于容置槽，且散熱底座穿設(shè)于開孔，并與發(fā)熱源相接。此外，這些導(dǎo)管是連通于進(jìn)水接頭、出水接頭、第二散熱單元以及泵，以形成一封閉循環(huán)流道，另外，泵可驅(qū)使熱交換介質(zhì)于封閉循環(huán)流道中流動(dòng)，而第二散熱單元適于冷卻熱交換介質(zhì)。
文檔編號(hào)G06F1/20GK101373392SQ200710142688
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者鐘兆才 申請(qǐng)人:華碩電腦股份有限公司