專利名稱：機(jī)箱蓋及應(yīng)用該機(jī)箱蓋的氣流導(dǎo)引方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣流導(dǎo)引技術(shù)，更詳而言之，應(yīng)用于電子設(shè)備的 機(jī)箱中的機(jī)箱蓋及應(yīng)用該機(jī)箱蓋的氣流導(dǎo)引方法。
背景技術(shù)：
隨著電子科技的高速發(fā)展，現(xiàn)有電子設(shè)備的功能日益強(qiáng)大，更新 換代的速度亦愈加迅猛，對應(yīng)的，電子設(shè)備的散熱問題又再度成為廠 商們需重點(diǎn)解決問題之一，例如現(xiàn)下正流行的雙核處理器，其熱量較 以往的中央處理單元而言要大很多，因此使用該雙核處理器的服務(wù)器、 筆記型電腦、桌上型電腦等均需考慮更多關(guān)于內(nèi)部散熱的問題。
當(dāng)然，除了諸如處理器的發(fā)熱件外，隨著其它發(fā)熱元件例如芯片
組(chipset)、內(nèi)存模塊、聲卡、影像擷取卡、繪圖卡、顯示卡等功 能的快速提升，所產(chǎn)生的熱量亦更多，而同樣需要進(jìn)一步處理電子設(shè) 備內(nèi)部散熱的問題。同時(shí)，為了加速散熱并且避免熱量逸散于電子設(shè) 備內(nèi)部，通常須于電子設(shè)備的機(jī)箱內(nèi)另外設(shè)置氣流導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，以直接 將發(fā)熱件的熱量(熱氣流)導(dǎo)引至機(jī)箱外。
以服務(wù)器的電子設(shè)備為例，請參閱圖1，該服務(wù)器的機(jī)箱1內(nèi)可設(shè) 置如中央處理單元(CPU) 11的發(fā)熱件，該中央處理單元11插設(shè)于該 機(jī)箱1內(nèi)的主機(jī)板10上，而該中央處理單元11上則可對置一諸如散 熱器的散熱元件13。為了進(jìn)行強(qiáng)制導(dǎo)引該中央處理單元11所發(fā)出的熱 量(熱氣流)，該中央處理單元11與該散熱元件13—側(cè)對應(yīng)固定一導(dǎo) 風(fēng)罩2，并將該導(dǎo)風(fēng)罩2與安設(shè)于該機(jī)箱1側(cè)壁上的風(fēng)扇3相互定位， 以由該導(dǎo)風(fēng)罩2作為該中央處理單元11與該風(fēng)扇3間的氣流導(dǎo)引通道。 如此，便可使該風(fēng)扇3通過該導(dǎo)風(fēng)罩2將該中央處理單元11的熱量(熱 氣流)抽出該機(jī)箱l。
該機(jī)箱1對作為發(fā)熱件的中央處理單元11的氣流導(dǎo)引方法，主要 使于該機(jī)箱1內(nèi)對應(yīng)該中央處理單元11的一側(cè)設(shè)置該風(fēng)扇3，并于設(shè)
有該中央處理單元11的主機(jī)板10上罩設(shè)該導(dǎo)風(fēng)罩2，以使該風(fēng)扇3 運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的氣流強(qiáng)制通過該導(dǎo)風(fēng)罩2而形成對于該中央處理單元11 的氣流交換。
然，如此會有很多問題存在，由于該導(dǎo)風(fēng)罩2固定于該主機(jī)板10， 而主機(jī)板10上要插設(shè)大量的板卡、電子元件等，所留出的多余空間非 常少，放置該導(dǎo)風(fēng)罩2便需占用有限的空間；而且，當(dāng)可用空間相對 變小時(shí)，要在有限空間中使用例如螺絲等定位件來固定該導(dǎo)風(fēng)罩2，或 者插設(shè)其它板卡、電子元件至該主機(jī)板10，均會造成組裝不便，且增 加了工作難度。同時(shí)，進(jìn)行氣流導(dǎo)引所需的導(dǎo)風(fēng)罩2必須另外使用例 如硬質(zhì)塑料等材料制作，亦相對提升了生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)效益， 且與現(xiàn)下免工具(tool-less)組裝及降低成本(costdown)的趨勢格 格不入。
此外，當(dāng)需更換或拆卸該主機(jī)板10上的中央處理單元11時(shí)，必 須先將該導(dǎo)風(fēng)罩2先行拆下，方可將該中央處理單元ll拔出，非常不 便，降低了工作效率。
因此，如何找到一種簡易的氣流導(dǎo)引技術(shù)，以解決上述種種缺陷， 乃目前亟待克服的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的一目的在于提供一種機(jī)箱蓋 及應(yīng)用該機(jī)箱蓋的氣流導(dǎo)引方法，從而簡化導(dǎo)引氣流所需的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種機(jī)箱蓋及應(yīng)用該機(jī)箱蓋的氣流導(dǎo) 引方法，從而降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種機(jī)箱蓋及應(yīng)用該機(jī)箱蓋的氣流導(dǎo) 引方法，從而簡化元件拆裝流程，提升工作效率。
為達(dá)到上述目的以及其它目的，本發(fā)明提供一種機(jī)箱蓋及應(yīng)用該 機(jī)箱蓋的氣流導(dǎo)引方法，應(yīng)用于蓋合具有發(fā)熱件的電子設(shè)備機(jī)箱。
該機(jī)箱蓋凹設(shè)有對應(yīng)于該發(fā)熱件的阻擋部，且于該阻擋部與該發(fā) 熱件之間預(yù)留一間隙，以由該間隙構(gòu)成氣流導(dǎo)引通道。于一實(shí)施例中， 該阻擋部為與該機(jī)箱蓋一體成型的凹部。前述的機(jī)箱蓋中，復(fù)可包括 相對該阻擋部而位于該機(jī)箱蓋外側(cè)表面的容置部。
本發(fā)明所提供的應(yīng)用前述的機(jī)箱蓋的氣流導(dǎo)引方法，包括于該 機(jī)箱內(nèi)對應(yīng)該發(fā)熱件的一側(cè)設(shè)置氣流產(chǎn)生裝置，蓋合一設(shè)有該阻擋部 的機(jī)箱蓋至該機(jī)箱，使該阻擋部對應(yīng)與該發(fā)熱件之間預(yù)留一間隙，由 該間隙構(gòu)成該氣流導(dǎo)引通道，以使該氣流產(chǎn)生裝置運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的氣流 強(qiáng)制通過該氣流導(dǎo)引通道。
前述的氣流導(dǎo)引方法，其中，該氣流產(chǎn)生裝置可為例如風(fēng)扇。于 一實(shí)施例中，該氣流產(chǎn)生裝置是以抽吸方式形成強(qiáng)制抽經(jīng)該氣流導(dǎo)弓1 通道而排出該機(jī)箱蓋的氣流；于另一實(shí)施例中，該氣流產(chǎn)生裝置亦可 采用吹送方式形成吹經(jīng)該氣流導(dǎo)引通道而排出該機(jī)箱蓋的氣流。
較佳地，該阻擋部的凹設(shè)深度小于該機(jī)箱的整體深度，只要凹設(shè) 可使該氣流產(chǎn)生裝置運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的氣流強(qiáng)制通過該氣流導(dǎo)引通道，以 形成對于該發(fā)熱件的氣流交換的深度即可。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的機(jī)箱蓋及利用該機(jī)箱蓋的氣流導(dǎo)引方 法，是通過制造該機(jī)箱蓋時(shí)一體形成對應(yīng)該發(fā)熱件的阻擋部，以形成 介于該阻擋部與該發(fā)熱件間的氣流導(dǎo)引通道，并通過設(shè)于該機(jī)箱并對 應(yīng)于該氣流導(dǎo)引通道的氣流產(chǎn)生裝置，以將該發(fā)熱件的熱量進(jìn)行氣流 交換，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需于主機(jī)板固定導(dǎo)風(fēng)罩所衍生的拆裝問題及 成本問題。
并且，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明亦省去了安裝導(dǎo)風(fēng)罩所用的螺絲 等，有效降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，在該氣流產(chǎn)生裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)下可強(qiáng)制氣 流通過狹窄的氣流導(dǎo)引通道，提供更佳的冷卻效果。
此外，由于該阻擋部是與該機(jī)箱蓋為一體成型的結(jié)構(gòu)，可方便更 換電子元件或主機(jī)板，省略了拆裝導(dǎo)風(fēng)罩的步驟，簡化工作流程，提 升工作效率。


圖1為現(xiàn)有服務(wù)器機(jī)箱內(nèi)對中央處理單元進(jìn)行氣流交換的應(yīng)用示 意圖2為本發(fā)明的機(jī)箱蓋應(yīng)用于電子設(shè)備機(jī)箱的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的剖視圖；以及
圖4為應(yīng)用本發(fā)明的機(jī)箱蓋而對發(fā)熱件進(jìn)行氣流交換的應(yīng)用示意 圖。
主要元件符號說明
1 機(jī)箱
10 主機(jī)板
11 中央處理單元 13 散熱元件
2 導(dǎo)風(fēng)罩
3 風(fēng)扇
4 機(jī)箱
40 機(jī)箱蓋
401 發(fā)熱件
402 阻擋部
403氣流導(dǎo)引通道 404氣流產(chǎn)生裝置 405容置部
41 箱體
具體實(shí)施例方式
以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)與功效。
請參閱圖2，為應(yīng)用本發(fā)明的機(jī)箱蓋40的電子設(shè)備(例如服務(wù)器) 機(jī)箱4的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，該機(jī)箱蓋40蓋接至箱體41且具 有凹向該箱體41以供對應(yīng)發(fā)熱件形成氣流導(dǎo)引通道(容后陳述)的阻 擋部402。于本實(shí)施例中，該機(jī)箱4為服務(wù)器機(jī)箱，該機(jī)箱蓋40應(yīng)用 于蓋合具有發(fā)熱件的機(jī)箱4，則該發(fā)熱件則可選擇為對應(yīng)的例如中央處 理單元、顯示卡、芯片組、內(nèi)存模塊、聲卡、影像擷取卡、繪圖卡等; 當(dāng)然，該機(jī)箱4亦可應(yīng)用于為例如普通的家用電腦、或其它電子設(shè)備 中，該發(fā)熱件亦可為其它會發(fā)熱的等效元件，并非以本實(shí)施例為限。
請參閱圖3，該阻擋部402對應(yīng)于發(fā)熱件401而凹設(shè)于該機(jī)箱蓋 40，亦即，朝該箱體41內(nèi)部的方向凹設(shè)于該機(jī)箱蓋40，并且該阻擋部 402與該發(fā)熱件401間構(gòu)成供導(dǎo)引氣流的氣流導(dǎo)引通道403。于本實(shí)施
例中，該阻擋部402為一與該機(jī)箱蓋40 —體成型的凹部且設(shè)置于該發(fā) 熱件401的正上方，并且，該阻擋部402具有自該機(jī)箱蓋40的表面向 該箱體41內(nèi)部呈倒置的梯形狀截面；即如圖3所示，該阻擋部402的 上方凹設(shè)寬度大于下方的底面寬度。如此一來，該阻擋部402底面即 可與正下方的發(fā)熱件401之間構(gòu)成限制氣流流動(dòng)方向的氣流導(dǎo)引通道 403，而該阻擋部402的斜邊則有利于導(dǎo)引氣流流向諸如風(fēng)扇的氣流產(chǎn) 生裝置404。
然，需說明的是，該阻擋部402的截面形狀亦可依據(jù)實(shí)際的需要 而進(jìn)行變更，例如倒三角形、凹弧形等幾何或非幾何形狀，只要可形 成限制該發(fā)熱件401發(fā)熱時(shí)的熱氣流流動(dòng)方向的氣流導(dǎo)引通道者皆適 用于本發(fā)明，并非以本實(shí)施例所示者為限。同時(shí)，亦可對應(yīng)該發(fā)熱件 401設(shè)置諸如散熱器的散熱元件(未圖標(biāo))，例如，于該發(fā)熱件401上 表面接置該散熱元件；此時(shí)，該阻擋部402的凹設(shè)深度就必須小于圖3 中所示的深度，以供設(shè)置該散熱元件。
此外，該阻擋部402的位置亦以對應(yīng)該發(fā)熱件401所在位置為參 考制作而成，亦可對應(yīng)不同的發(fā)熱件401例如顯示卡或PCI-E卡等加 以變更，亦非以本實(shí)施例為限。
當(dāng)應(yīng)用本實(shí)施例的機(jī)箱蓋40于蓋合具有該發(fā)熱件401的機(jī)箱4時(shí)， 由于該機(jī)箱蓋40凹設(shè)有對應(yīng)于該發(fā)熱件401的阻擋部402，并于該阻 擋部402與該發(fā)熱件401之間預(yù)留一間隙，以由該間隙構(gòu)成氣流導(dǎo)引 通道403。如此，便可利用一體設(shè)于該機(jī)箱蓋40的阻擋部402來簡化 導(dǎo)引氣流所需的結(jié)構(gòu)。同時(shí)，由于該阻擋部402為一體設(shè)于該機(jī)箱蓋 40，故無須另外設(shè)置現(xiàn)有的導(dǎo)風(fēng)罩，并且可省略鎖固該導(dǎo)風(fēng)罩的對應(yīng) 零件，可相對降低生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明于省略導(dǎo)風(fēng)罩及其對應(yīng)零 件之際，復(fù)可免除使用前述導(dǎo)風(fēng)罩及對應(yīng)零件所需的組裝程序；而且， 當(dāng)欲更換或拆卸該發(fā)熱件401時(shí)，僅須開啟該機(jī)箱蓋40，即可同時(shí)拿 開對應(yīng)該發(fā)熱件401的阻擋部402。因此，應(yīng)用本發(fā)明可簡化元件拆裝 流程，提升工作效率。
于本實(shí)施例中，請參閱圖4，該機(jī)箱4對該發(fā)熱件401的氣流導(dǎo)引 方法，主要是于該機(jī)箱4內(nèi)對應(yīng)該發(fā)熱件401的一側(cè)(例如該箱體41 一側(cè)側(cè)壁)設(shè)置該氣流產(chǎn)生裝置404，并于該機(jī)箱蓋40—體凹設(shè)有該
阻擋部402，且于該阻擋部402與該發(fā)熱件401之間預(yù)留一間隙，以由 該間隙構(gòu)成該氣流導(dǎo)引通道403，以使該氣流產(chǎn)生裝置404運(yùn)轉(zhuǎn)所形成 的氣流強(qiáng)制通過該氣流導(dǎo)引通道403而形成對于該發(fā)熱件401的氣流 交換。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，雖本發(fā)明省略了導(dǎo)風(fēng)罩，但在該氣流產(chǎn)生裝置 404運(yùn)轉(zhuǎn)的作用下，氣流必須從該阻擋部402與該發(fā)熱件401之間狹小 間隙(即，該氣流導(dǎo)引通道403)通過，自然會相當(dāng)靠近該發(fā)熱件401。 如此，對于該發(fā)熱件401的氣流交換相對更佳，而能達(dá)到更好的冷卻 效果。同時(shí)，該阻擋部402可于制造該機(jī)箱蓋40予以一體凹設(shè)，不僅 易于制造，且不會增加設(shè)備的整體重量。此外，該阻擋部402的凹設(shè) 深度小于該機(jī)箱的整體深度，只要可使該氣流產(chǎn)生裝置404運(yùn)轉(zhuǎn)所形 成的氣流強(qiáng)制通過該氣流導(dǎo)引通道403，以形成對于該發(fā)熱件401的氣 流交換的深度即可，并非以本實(shí)施例中所示者為限。
須說明者，于本實(shí)施例中，該氣流產(chǎn)生裝置404例如為風(fēng)扇，是 以抽吸的方式將該發(fā)熱件401的熱量(即，熱氣流)通過該氣流導(dǎo)引 通道403而抽出于該機(jī)箱4夕卜，由此進(jìn)行氣流交換，以避免熱氣流在 內(nèi)部滯留循環(huán)。當(dāng)然，于實(shí)際設(shè)計(jì)中，亦可于另一方向設(shè)置吹送該發(fā) 熱件401熱量的風(fēng)扇，或者令該氣流產(chǎn)生裝置404是以吹送的方式將 該發(fā)熱件401的熱量通過該氣流導(dǎo)引通道403吹送至該機(jī)箱4的其它 部分，并非以本實(shí)施例為限。換言之，于一實(shí)施例中，該氣流產(chǎn)生裝 置404是以抽吸方式形成強(qiáng)制抽經(jīng)該氣流導(dǎo)引通道403而排出該機(jī)箱 蓋40的氣流；于另一實(shí)施例中，該氣流產(chǎn)生裝置404亦可采用吹送方 式形成吹經(jīng)該氣流導(dǎo)引通道403而排出該機(jī)箱蓋40的氣流。
同時(shí)，該阻擋部402與該發(fā)熱件401之間復(fù)可設(shè)置諸如散熱器的 散熱元件(未圖標(biāo))。由于該氣流產(chǎn)生裝置404與該散熱元件的設(shè)置位 置及實(shí)際實(shí)施的方式與原理俱為現(xiàn)有，且可通過業(yè)界現(xiàn)有的技術(shù)而加 以改變，因而不另作贅述。
同時(shí)，由于通過該阻擋部402的熱量(熱氣流)的溫度可達(dá)至少 5CTC以上，甚至可達(dá)IO(TC以上，因此實(shí)際實(shí)施時(shí)，復(fù)可于該阻擋部 402外表面(即該機(jī)箱蓋40外側(cè)表面)形成供放置需保溫或加熱對象 的容置部；亦即，如圖3所示，該機(jī)箱蓋40朝該機(jī)箱4內(nèi)部凹設(shè)有該
阻擋部402，而相對該阻擋部402位于該機(jī)箱蓋40外側(cè)表面則為該容 置部405。如此，可將對象放置于該容置部405，以利用廢熱保溫或加 熱該對象，提供具綠色概念的產(chǎn)品。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的機(jī)箱蓋及利用該機(jī)箱蓋的散熱方法， 是通過機(jī)箱蓋所一體設(shè)有且對應(yīng)該發(fā)熱件的阻擋部，縮短該機(jī)箱蓋與 該發(fā)熱件間的距離為一較小的間隙，以供構(gòu)成氣流導(dǎo)引通道，通過設(shè) 于該機(jī)箱的氣流產(chǎn)生裝置以將該發(fā)熱件的熱量進(jìn)行導(dǎo)引經(jīng)氣流導(dǎo)引通 道，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需于主機(jī)板固定導(dǎo)風(fēng)罩以強(qiáng)制進(jìn)行氣流交換的 種種不便與弊端，從而簡化導(dǎo)引氣流所需的結(jié)構(gòu)。
并且，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明亦省去了現(xiàn)有導(dǎo)風(fēng)罩、以及安裝 該導(dǎo)風(fēng)罩所用的螺絲等元件，有效降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，應(yīng)用本發(fā)明 無須另外固定導(dǎo)風(fēng)罩，且由于該阻擋部是與該機(jī)箱蓋為一體成型的結(jié) 構(gòu)，可方便更換發(fā)熱元件或主機(jī)板，省略了現(xiàn)有拆裝導(dǎo)風(fēng)罩的步驟， 相對簡化現(xiàn)有技術(shù)的元件拆裝流程，進(jìn)而提升工作效率。
上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制 本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下， 對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾與改變。因此，本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)以 權(quán)利要求書的范圍為依據(jù)。
權(quán)利要求
1. 一種機(jī)箱蓋，應(yīng)用于蓋合具有發(fā)熱件的電子設(shè)備機(jī)箱，其特征在于該機(jī)箱蓋凹設(shè)有對應(yīng)于該發(fā)熱件的阻擋部，并于該阻擋部與該發(fā)熱件之間預(yù)留一間隙，以由該間隙構(gòu)成氣流導(dǎo)引通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱蓋，其中，該阻擋部為與該機(jī)箱蓋 一體成型的凹部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱蓋，其中，該阻擋部的凹設(shè)深度小 于該機(jī)箱的整體深度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)箱蓋，復(fù)包括相對該阻擋部而位于該機(jī)箱蓋外側(cè)表面的容置部。
5. —種氣流導(dǎo)引方法，應(yīng)用于蓋合具有發(fā)熱件的電子設(shè)備機(jī)箱，該方法包括于該機(jī)箱內(nèi)對應(yīng)該發(fā)熱件的一側(cè)設(shè)置氣流產(chǎn)生裝置； 蓋合一設(shè)有阻擋部的機(jī)箱蓋至該機(jī)箱，使該阻擋部對應(yīng)與該發(fā)熱件之間預(yù)留一間隙；以及由該間隙構(gòu)成該氣流導(dǎo)引通道，以使該氣流產(chǎn)生裝置運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的氣流強(qiáng)制通過該氣流導(dǎo)引通道。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流導(dǎo)引方法，其中，該氣流產(chǎn)生裝置 為風(fēng)扇。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流導(dǎo)引方法，其中，該氣流產(chǎn)生裝置 是以抽吸方式形成強(qiáng)制抽經(jīng)該氣流導(dǎo)引通道而排出該機(jī)箱蓋的氣流。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流導(dǎo)引方法，其中，該氣流產(chǎn)生裝置 是以吹送方式形成吹經(jīng)該氣流導(dǎo)引通道而排出該機(jī)箱蓋的氣流。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機(jī)箱蓋及應(yīng)用該機(jī)箱蓋的氣流導(dǎo)引方法，該機(jī)箱蓋應(yīng)用于蓋合具有發(fā)熱件的電子設(shè)備機(jī)箱，且該機(jī)箱蓋凹設(shè)有對應(yīng)于該發(fā)熱件的阻擋部，使該阻擋部對應(yīng)與該發(fā)熱件之間預(yù)留一間隙，以由該間隙構(gòu)成氣流導(dǎo)引通道，使設(shè)于該機(jī)箱內(nèi)對應(yīng)該發(fā)熱件的一側(cè)的氣流產(chǎn)生裝置運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的氣流強(qiáng)制通過該氣流導(dǎo)引通道。
文檔編號G06F1/20GK101382831SQ200710149218
公開日2009年3月11日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者銳 李, 鄭再魁 申請人:英業(yè)達(dá)股份有限公司