專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別涉及一種用于電子元器件散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
諸如電腦中央處理器、北橋芯片、顯卡等高功率電子元器件在運(yùn)行時(shí)會(huì) 產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量如果不能被有效地散去，將直接導(dǎo)致溫度急劇上 升，而嚴(yán)重影響到電子元器件的正常運(yùn)行。為此，需要添加一散熱裝置來(lái)對(duì) 這些電子元器件進(jìn)行散熱。
傳統(tǒng)的散熱裝置包括一基座、若干熱導(dǎo)性結(jié)合于基座的散熱鰭片、以及 連接散熱鰭片和基座的若干外形呈"匸"狀的熱管，這些熱管的截面都呈圓 形，熱管的蒸發(fā)段與基座結(jié)合，其冷凝段則穿設(shè)于散熱鰭片內(nèi)。此類散熱模 組工作時(shí)， 一部分熱量直接從基座傳輸至散熱鰭片，另一部分熱量經(jīng)由熱管 傳輸至散熱鰭片而散發(fā)到周圍空氣中。這些散熱鰭片開設(shè)有穿孔及穿孔周緣 延伸有折邊，以供熱管冷凝段穿置其中且通過焊接的方式固定。然而，由于 每一散熱鰭片與熱管的焊接面積非常有限，故散熱鰭片與熱管的焊接容易隨 著時(shí)間的流逝及該散熱裝置的使用耗損而松動(dòng)，從而影響熱管與散熱鰭片間 的導(dǎo)熱能力，甚至使散熱鰭片與熱管脫離，進(jìn)而影響散熱裝置的穩(wěn)定性。而 且，為了使熱管可以貫穿散熱裝置其中，在散熱裝置的散熱鰭片上需開設(shè)有 若干通孔，在基座上也要開設(shè)若干凹槽，使得此種結(jié)構(gòu)的散熱裝置的制程較 為復(fù)雜且成本過高。此外，鄰近熱管的彎折處不能設(shè)置散熱鰭片對(duì)其進(jìn)行導(dǎo) 熱，而受目前加工工藝的限制，上述熱管的彎折處彎折半徑較大，從而浪費(fèi) 了較大的散熱空間。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種制程簡(jiǎn)單且穩(wěn)定性好的散熱裝置。 一種散熱裝置，用于對(duì)電子元件散熱，其包括一第一散熱器、 一設(shè)置于 第一散熱器上的第二散熱器、及連接第一和第二散熱器的一導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體呈扁平狀，其包括結(jié)合至第一散熱器的一吸熱段及從吸熱段兩端同側(cè)相 向回彎而出的第一和第二放熱段，其中第二放熱段與第二散熱器結(jié)合，第一 放熱段夾設(shè)于第 一和第二散熱器之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該散熱裝置中的導(dǎo)熱體呈扁平狀，能增大與第一、第 二散熱器的接觸面積并增大與第一、第二散熱器的結(jié)合強(qiáng)度，提高散熱裝置 的散熱性能。另外該導(dǎo)熱體形狀簡(jiǎn)單，可有效降低散熱裝置的生產(chǎn)成本。
下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖l為本發(fā)明散熱裝置一優(yōu)選實(shí)施例的組合示意圖。
圖2為圖l所示散熱裝置的分解圖。 圖3為圖l所示散熱裝置的前視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1與圖2所示為本發(fā)明散熱裝置的一較佳實(shí)施例，該散熱裝置包括一第 一散熱器IO、 一置于第一散熱器10之上的第二散熱器20、 一置于第二散熱器 20之上的第三散熱器30及一連接第一、第二、第三散熱器IO、 20、 30的導(dǎo)熱 體40。 一風(fēng)扇50置于第一、第二、第三散熱器IO、 20、 30的后側(cè)。
第一散熱器10包括一底板12及置于底板12上的若干散熱鰭片14。底板12 呈矩形塊狀，其底面中間位置向下凸伸形成一塊狀的凸出部121。凸出部121 延伸貫穿整個(gè)底板12的底面。散熱鰭片14互相平行設(shè)置，每?jī)上噜徤狯捚?14之間形成供氣流通過的流道(未標(biāo)示)。每一散熱鰭片14包括一豎直放置的 主體(未標(biāo)示)及由主體的上下兩端水平同向延伸形成的兩折邊(未標(biāo)示)。 每一散熱鰭片14的下折邊互相連接在一起形成與底板12接觸的平面，每一散 熱鰭片14的上折邊互相連接在一起形成與導(dǎo)熱體40接觸的平面。底板12的寬 度大于散熱鰭片14的寬度(即前后方向上的長(zhǎng)度，下同)，散熱鰭片14與底板 12的前端齊平放置，從而底板12的后端露出于散熱鰭片14之外。該露出于散 熱鰭片14之外的部分底板12用于裝設(shè)風(fēng)扇50于其上。
第二散熱器20包括若干互相平行設(shè)置的散熱鰭片24,這些散熱鰭片24也 平行于第一散熱器10的散熱鰭片14。每?jī)上噜徤狯捚?4之間形成供氣流通 過的流道(未標(biāo)示)，這些流道的延伸方向與散熱鰭片14間的流道的延伸方向 相同。與散熱鰭片14相同，每一散熱鰭片24也包括豎直放置的主體(未標(biāo)示)
4及由主體的上下兩端水平同向延伸形成的兩折邊(未標(biāo)示)。每一散熱鰭片24 的上、下折邊分別互相連接在一起形成與導(dǎo)熱體40接觸的平面。散熱鰭片24 的寬度與散熱鰭片14的寬度相等。
第三散熱器30包括一底板32及由底板32向上延伸設(shè)置的若干互相平行 的散熱鰭片34。每?jī)上噜徤狯捚?4之間形成供氣流通過的流道(未標(biāo)示)， 這些流道的延伸方向與第一、第二散熱器IO、 20中的流道的延伸方向相同。 第三散熱器30的寬度與第一、第二散熱器IO、 20的散熱鰭片14、 24的寬度相 等。
導(dǎo)熱體40由高導(dǎo)熱性能材料制成，本實(shí)施例中，導(dǎo)熱體40由一長(zhǎng)條形的 薄層銅板彎折后形成。導(dǎo)熱體40包括一水平的吸熱段42、由吸熱段42左右兩 端豎直向上彎折延伸的第一、第二連接段43、 45及由第一、第二連接段43、 45末端水平相向延伸形成的第一、第二放熱段44、 46。吸熱段42的長(zhǎng)度略大 于第一散熱器10的底板12的長(zhǎng)度，吸熱段42的寬度與第一散熱器10的底板12 的凸出部121的寬度相等，并與凸出部121相貼設(shè)。吸熱段42的下表面用于接 觸發(fā)熱電子元件(圖未示)并吸收其產(chǎn)生的熱量從而傳遞到各散熱器上再散 發(fā)出去。第一、第二連接段43、 45及第一、第二放熱段44、 46的寬度與散熱 鰭片14、 24的寬度相等。第二放熱段46的長(zhǎng)度與第三散熱器30的長(zhǎng)度大致相 等從而剛好使第三散熱器30放置于其上。
由于導(dǎo)熱體40由薄層銅板制成，其彎折處的彎折半徑可以很小甚至為 零。請(qǐng)同時(shí)參考圖3，吸熱段42與第一、第二連接段43、 45的連接處423、 425 及第一、第二連接段43、 45與第一、第二放熱段44、 46的連接處434、 456的 彎折半徑為零，即其彎折角度均為直角。
風(fēng)扇50設(shè)置于第一散熱器10的底板12的后端并置于第一、第二、第三散 熱器IO、 20、 30的一側(cè)。風(fēng)扇50產(chǎn)生的冷卻氣流可通過散熱鰭片14、 24、 34 之間的流道，從而加速散熱鰭片14、 24、 34的散熱。
該散熱裝置組裝時(shí)，先將第一散熱器10置于導(dǎo)熱體40的吸熱段42上，再 將第二散熱器20置于導(dǎo)熱體40的第一放熱段44上。導(dǎo)熱體40的第一放熱段44 夾置在第一、第二散熱器IO、 20之間。第三散熱器30再置于導(dǎo)熱體40的第二 放熱段46上。導(dǎo)熱體40的第二放熱段46夾置于第二、第三散熱器20、 30之間。 最后風(fēng)扇50放置于第一散熱器10的底板12的后端部分。
由于該散熱裝置中的導(dǎo)熱體40呈扁平狀，與傳統(tǒng)的管狀熱管相比，能增 大與第一、第二、第三散熱器IO、 20、 30的接觸面積并增大與第一、第二、
5第三散熱器IO、 20、 30的結(jié)合強(qiáng)度，提高散熱裝置的散熱性能。另外，該導(dǎo) 熱體40形狀簡(jiǎn)單，可有效降低散熱裝置的生產(chǎn)成本。再者，由于導(dǎo)熱體40的 吸熱段42與第一、第二連接段43、 45及第一、第二放熱段44、 46與第一、第 二連接段43、 45之間的連接處423、 425、 434、 456的彎折角度均為直角，鄰 近這些連接處423、 425、 434、 456的區(qū)域均可方便設(shè)置散熱鰭片等散熱元件 對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)熱，從而充分利用了散熱裝置的散熱空間，避免了日趨寶貴的散 熱空間的浪費(fèi)。
本發(fā)明散熱裝置中的導(dǎo)熱體40還可以是內(nèi)裝有工作液體的均溫板。當(dāng)導(dǎo) 熱體40為均溫板時(shí)，其可由薄片狀的上下蓋板互相結(jié)合在一起，在上下蓋板 之間形成空腔，并將工作液體注入空腔內(nèi)，最后將上下蓋板彎折形成所需要 的形狀。此外，上下蓋板的內(nèi)側(cè)還可形成有毛細(xì)結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)其傳熱效能。
權(quán)利要求
1.一種散熱裝置，用于對(duì)電子元件散熱，其包括一第一散熱器、一設(shè)置于第一散熱器上的第二散熱器、及連接第一和第二散熱器的一導(dǎo)熱體，其特征在于所述導(dǎo)熱體呈扁平狀，其包括結(jié)合至第一散熱器的一吸熱段及從吸熱段兩端同側(cè)相向回彎而出的第一和第二放熱段，其中第二放熱段與第二散熱器結(jié)合，第一放熱段夾設(shè)于第一和第二散熱器之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱體為銅板。
3. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱體為內(nèi)裝有工作液 體的均溫板。
4. 如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱體還包括分別連接 吸熱段與第一、第二放熱段的第一、第二連接段。
5. 如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱體的吸熱段與第一、 第二連接段及第一、第二放熱段與第一、第二連接段之間的連接處的彎折 角度均為直角。
6. 如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱體的第一、第二連 接段及第一、第二放熱段的寬度與第二散熱器的寬度相等，第一、第二放 熱段分別完全覆蓋于第 一及第二散熱器的頂面。
7. 如權(quán)利要求l所述的散熱裝置，其特征在于所述第一散熱器包括一底板 及置于底板上的若干平行設(shè)置的散熱鰭片，所述第二散熱器包括若干平行 設(shè)置的散熱鰭片。
8. 如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述第一散熱器的底板的中 間位置向下凸設(shè)形成一板狀的凸出部，該凸出部與所述導(dǎo)熱體的吸熱段相 接觸，且該凸出部的寬度與所述導(dǎo)熱體的吸熱段的寬度相等。
9. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于還包括一置于所述第二散熱 器之上并與所述導(dǎo)熱體的第二放熱段結(jié)合的第三散熱器。
10. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于還包括置于第一和第二散熱 器一側(cè)的一風(fēng)扇。
全文摘要
一種散熱裝置，用于對(duì)電子元件散熱，其包括一第一散熱器、一設(shè)置于第一散熱器上的第二散熱器及連接第一、第二散熱器的一導(dǎo)熱體，所述導(dǎo)熱體呈扁平狀，其包括結(jié)合至第一散熱器的一吸熱段及從吸熱段兩端同側(cè)相向回彎而出的第一和第二放熱段，其中第二放熱段與第二散熱器結(jié)合，第一放熱段夾設(shè)于第一和第二散熱器之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該散熱裝置中的導(dǎo)熱體呈扁平狀，能增大與第一、第二散熱器的接觸面積并增大與第一、第二散熱器的結(jié)合強(qiáng)度，提高散熱裝置的散熱性能。另外該導(dǎo)熱體形狀簡(jiǎn)單，可有效降低散熱裝置的生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G06F1/20GK101557695SQ20081006651
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者周世文, 君 曹, 龔衛(wèi)平 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司