專利名稱：電磁干擾擋片制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電磁干擾擋片制造方法，尤指一種電腦機箱后窗的電磁干擾(EMI)擋片 制造方法。
背景技術：
電腦主機內部通常裝設多種供電腦運行所必須的電子組件，如中央處理器及圖形加速芯 片等，電子組件的頻率越高，其產生電磁波輻射的強度越強，因電腦主機并非一完全封閉的 空間，所以大量電磁波將自電腦主機外泄，過多的電磁波泄漏將對周圍人體及周圍電子組件 造成不良影響，而電腦主機的電腦后窗是電磁波外泄的一個重要區(qū)域，所以，業(yè)界通常在電 腦主機電腦后窗的柵片上裝設電腦后窗EMI擋片或接地片來防止電磁波泄漏。傳統(tǒng)的EMI擋片 的制造是先分別沖壓成型出電腦機箱后窗和EMI擋片，然后通過鉚合或鎖螺絲的方法將EMI擋 片固定在電腦機箱后窗上有電磁輻射的區(qū)域。傳統(tǒng)的制造方法生產流程過長，生產成本高且 生產效率不高。
發(fā)明內容
鑒于以上內容，有必要提供一種生產流程短、生產成本低且生產效率高的電磁干擾擋片 制造方法。
一種電磁干擾擋片制造方法，包括以下步驟
用粘合劑將一抗電磁干擾材料的面板粘著在一待加工的電腦機箱后窗上有電磁輻射的區(qū)
域；
用雙滾筒壓合機將所述抗電磁干擾材料的面板和待加工的電腦機箱后窗壓合在一起； 用輸送式自動干燥機在高溫環(huán)境下對安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗進行加速干
燥；
用定尺切斷機將安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗切割成所需的尺寸； 用沖壓機床將安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗沖壓成所需的形狀。 相對現有技術，本發(fā)明電磁干擾擋片制造方法通過粘著、壓合、干燥、切割和沖壓在待
加工的電腦機箱后窗上一次成型出所需的電磁干擾擋片，生產流程短、生產成本低且生產效率高。
圖1為本發(fā)明電磁干擾擋片制造方法的流程圖。
具體實施例方式
請參閱圖1 ，本發(fā)明電磁干擾擋片制造方法用于在一待加工的電腦機箱后窗上制造電磁
干擾擋片。所述電磁干擾擋片制造方法包括以下步驟
步驟一對一抗電磁干擾材料的面板和所述待加工的電腦機箱后窗進行清洗；
步驟二用粘合劑將所述抗電磁干擾材料的面板粘著在所述待加工的電腦機箱后窗上有
電磁輻射的區(qū)域；
步驟三用輸送式自動干燥機在高溫環(huán)境下對安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗進 行預干燥；
步驟四用雙滾筒壓合機將所述抗電磁干擾材料的面板和待加工的電腦機箱后窗進行預 壓合；
步驟五用輸送式自動干燥機在高溫環(huán)境下對安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗進 行加速干燥；
步驟六用定尺切斷機將安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗切割成所需的尺寸； 步驟七用沖壓機床將安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗沖壓成所需的形狀。 在本實施例中，通過輸送式自動干燥機對安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗進行預
干燥和加速干燥可防止電腦機箱后窗在沖壓過程中發(fā)生變形，所述抗電磁干擾材料的面板為
彈性材料。
在另一實施方式中，可將步驟六放到步驟一之后，即先用定尺切斷機分別將所述抗電磁 干擾材料的面板和待加工的電腦機箱后窗切割成所需的尺寸，然后順次執(zhí)行后面的步驟。
本發(fā)明電磁干擾擋片制造方法通過粘著、壓合、干燥、切割和沖壓在待加工的電腦機箱 后窗上一次成型出所需的電磁干擾擋片，生產流程短、生產成本低且生產效率高。
權利要求
1.一種電磁干擾擋片制造方法，用于在一待加工的電腦機箱后窗上制造電磁干擾擋片，所述制造方法包括以下步驟用粘合劑將一抗電磁干擾材料的面板粘著在所述待加工的電腦機箱后窗上有電磁輻射的區(qū)域；用雙滾筒壓合機將所述抗電磁干擾材料的面板和待加工的電腦機箱后窗壓合在一起；用輸送式自動干燥機在高溫環(huán)境下對安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗進行加速干燥；用定尺切斷機將安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗切割成所需的尺寸；用沖壓機床將安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗沖壓成所需的形狀。
2 如權利要求l所述的電磁干擾擋片制造方法，其特征在于所述 制造方法還包括將抗電磁干擾材料的面板粘著在電腦機箱后窗上之前，對抗電磁干擾材料的 面板和電腦機箱后窗的清洗步驟。
3 如權利要求2所述的電磁干擾擋片制造方法，其特征在于所述 制造方法還包括用雙滾筒壓合機進行壓合之前的預干燥和預壓合步驟。
4 如權利要求3所述的電磁干擾擋片制造方法，其特征在于所述 抗電磁干擾材料的面板為彈性材料。
5 一種電磁干擾擋片制造方法，包括以下步驟 用定尺切斷機將安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗切割成所需的尺寸； 用粘合劑將一抗電磁干擾材料的面板粘著在一待加工的電腦機箱后窗上有電磁輻射的 區(qū)域；用雙滾筒壓合機將所述抗電磁干擾材料的面板和待加工的電腦機箱后窗壓合在一起； 用輸送式自動干燥機在高溫環(huán)境下對安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗進行加速 干燥；用沖壓機床將安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗沖壓成所需的形狀。
6 如權利要求5所述的電磁干擾擋片制造方法，其特征在于所述制造方法還包括將抗電磁干擾材料的面板粘著在電腦機箱后窗上之前，對抗電磁干擾材料的 面板和電腦機箱后窗的清洗步驟。
7 如權利要求6所述的電磁干擾擋片制造方法，其特征在于所述制造方法還包括用雙滾筒壓合機進行壓合之前的預干燥和預壓合步驟。
8 如權利要求7所述的電磁干擾擋片制造方法，其特征在于所述抗電磁干擾材料的面板為彈性材料。
全文摘要
一種電磁干擾擋片制造方法，包括以下步驟用粘合劑將一抗電磁干擾材料的面板粘著在一待加工的電腦機箱后窗上有電磁輻射的區(qū)域；用雙滾筒壓合機將所述抗電磁干擾材料的面板和待加工的電腦機箱后窗壓合在一起；用輸送式自動干燥機在高溫環(huán)境下對安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗進行加速干燥；用定尺切斷機將安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗切割成所需的尺寸；用沖壓機床將安裝了抗電磁干擾材料的電腦機箱后窗沖壓成所需的形狀。本發(fā)明電磁干擾擋片制造方法通過粘著、壓合、干燥、切割和沖壓在待加工的電腦機箱后窗上一次成型出所需的電磁干擾擋片，生產流程短、生產成本低且生產效率高。
文檔編號G06F1/18GK101634880SQ20081030294
公開日2010年1月27日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權日2008年7月23日
發(fā)明者葉錦文, 彭志堅 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司